本發(fā)明涉及煎炸油處理，具體涉及一種煎炸油的處理方法。

背景技術：

1、食物在煎炸過程中，煎炸油在高溫、食品中的水分以及氧氣等因素的相互作用下發(fā)生水解、氧化、聚合等反應，生成游離脂肪酸、氧化甘油三酯、氧化甘油酯聚合物等物質，這些物質被統(tǒng)稱為極性組分。不同的煎炸油在煎炸后其酸價和極性組分含量不同，極性組分的存在會導致煎炸油煎炸壽命的快速下降，我國在食品安全國家標準gb?2716-2018中規(guī)定，當煎炸在用油的極性組分含量大于等于27wt％，酸價高于5mg/g時，煎炸在用油即需廢棄，不能再繼續(xù)作為煎炸油使用。為此，煎炸食物制備過程中，需要及時對煎炸在用油進行處理，去除極性組分，以延長其煎炸壽命。

2、目前一般采用濾紙過濾和濾油粉(主要成分是硅酸鎂)進行吸附的方式對煎炸油加以處理。其中，通過濾油粉吸附的方式是比較成熟的方式，即采用將其與煎炸在用油混合一定時間后過濾，從而得到酸價和極性組分降低的煎炸油。但不同的煎炸油在煎炸后其酸價和極性組含量不同，酸價高時可通過氧化鎂與游離脂肪酸反應降低，生成脂肪酸鎂可吸附于二氧化硅上，當極性組分含量高時可通過二氧化硅吸附加以去除。傳統(tǒng)濾油粉吸附未考慮酸價和/或極性組分含量的變化，普遍采用定量添加，添加量遠大于實際反應需要量，吸附劑吸附大量油脂，從而導致油脂損失大，成本高。

3、而且現有技術中所采用的設備主要是混合罐和過濾器，這些裝置未對煎炸在用油的酸價和過氧化值/極性組分指標進行實時監(jiān)測，存在煎炸油處理時間長，濾油粉添加量大，煎炸油損失多，加工成本高的缺點。

技術實現思路

1、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種煎炸油的處理方法，克服了現有煎炸油的處理方法存在煎炸油處理時間長，濾油粉添加量大，煎炸油損失多，加工成本高等缺陷。

2、為解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種煎炸油的處理方法，包括：

3、提供煎炸油；

4、檢測所述煎炸油的酸價和/或極性組分的含量；

5、根據所述煎炸油的酸價和/或極性組分的含量提供相匹配重量和對應配比的吸附劑對所述煎炸油進行處理，得到合格煎炸在用油，所述合格煎炸在用油的酸價≤0.5mg/g，所述合格煎炸在用油的極性組分含量≤2wt％。

6、可選地，所述吸附劑由氧化鎂和二氧化硅組成。

7、可選地，所述根據所述煎炸油的酸價和/或極性組分的含量提供相匹配重量和對應配比的吸附劑對所述煎炸油進行處理包括：

8、當所述煎炸油的酸價為0.5mg/g＜酸價≤3mg/g和/或極性組分的含量≤10wt％時，提供質量比為1-2：1的氧化鎂與二氧化硅吸附劑對所述煎炸油進行吸附處理；當所述煎炸油的酸價為3mg/g＜酸價≤5mg/g和/或極性組分的含量為＞10wt％時，提供質量比為2-3：1的氧化鎂與二氧化硅吸附劑對所述煎炸油進行吸附處理；

9、所述吸附劑的用量為所述煎炸油重量的1wt％-5wt％。

10、可選地，所述煎炸油通過煎炸油處理設備進行吸附處理，所述煎炸油處理設備包括混合罐、電機和真空泵；

11、所述混合罐適于提供容置煎炸油與吸附劑的容納腔，所述混合罐內設置有攪拌槳葉；

12、所述電機與所述攪拌槳葉連接；

13、所述真空泵與所述混合罐連接。

14、可選地，所述煎炸油通過煎炸油處理設備進行吸附處理時的處理溫度為150℃-190℃，處理時間為20min-40min，真空度為0.1mpa-0.5mpa。

15、可選地，所述煎炸油處理設備還包括：

16、吸附劑組件，與所述混合罐連接，適于提供所述吸附劑。

17、可選地，所述吸附劑組件包括多個吸附劑定量罐，以及位于每個所述吸附劑定量罐端部的稱重模塊和開關模塊。

18、可選地，所述吸附劑定量罐的數量為2。

19、可選地，所述煎炸油的酸價通過酸價檢測器檢測得到，所述煎炸油的極性組分含量通過極性組分檢測器檢測得到，所述酸價檢測器和極性組分檢測器分別設置在所述混合罐上。

20、可選地，所述煎炸油處理設備還包括控制組件，所述稱重模塊與所述控制組件連接，適于在控制組件的控制下，稱取與所述酸價和/或極性組分相匹配重量及相對應配比的吸附劑；所述開關模塊與所述控制組件連接，適于在控制組件的控制下，打開或關閉所述吸附劑定量罐。

21、可選地，對吸附處理后的煎炸油過濾后，可得到所述合格煎炸在用油，得到所述合格煎炸在用油后，可對下一批煎炸油進行處理。

22、可選地，所述根據所述煎炸油的酸價和/或極性組分的含量提供相匹配重量和對應配比的吸附劑對所述煎炸油進行處理包括：

23、將所述煎炸油置于所述混合罐內，當所述酸價檢測器檢測到所述煎炸油的酸價為0.5mg/g＜酸價≤3mg/g和/或所述極性組分檢測器檢測到煎炸油極性組分的含量為≤10wt％時，所述控制組件發(fā)出控制指令，使每個所述稱重模塊分別稱取一定量的氧化鎂和二氧化硅吸附劑，使氧化鎂與二氧化硅的重量比為1-2：1，并使所述吸附劑的用量為所述煎炸油重量的1wt-5wt％，所述控制組件進一步控制所述開關模塊打開所述吸附劑定量罐，將吸附劑釋放入所述混合罐內；當所述酸價檢測器檢測到所述煎炸油的酸價為3mg/g＜酸價≤5mg/g和/或所述極性組分檢測器檢測到所述煎炸油極性組分的含量＞10wt％時，所述控制組件發(fā)出控制指令，使每個所述稱重模塊分別稱取一定量的氧化鎂和二氧化硅吸附劑，使氧化鎂與二氧化硅的重量比為2-3：1，并使所述吸附劑的用量為所述煎炸油重量的1wt％-5wt％，所述控制組件進一步控制所述開關模塊打開所述吸附劑定量罐，將吸附劑釋放入所述混合罐內。

24、與現有技術相比，本發(fā)明實施例的技術方案具有以下優(yōu)點：

25、應用本發(fā)明的方案，通過根據煎炸油的酸價和/或極性組分的含量，提供相匹配重量和對應配比的吸附劑對煎炸油進行處理，實時調整濾油粉中氧化鎂和二氧化硅的比例，實現氧化鎂脫除游離脂肪酸，二氧化硅脫除極性組分的高效組合，同時通過二氧化硅的吸附作用去除煎炸油因為加熱而生成的色素，將呈現褐色的煎炸油顏色降為黃色，酸價和極性組分降低60％以上。可實現精準添加吸附劑，從而節(jié)約了吸附劑用量，并能避免油脂損失大，同時可降低煎炸在用油的色澤。

技術特征：

1.一種煎炸油的處理方法，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的煎炸油的處理方法，其特征在于，所述吸附劑由氧化鎂和二氧化硅組成。

3.如權利要求2所述的煎炸油的處理方法，其特征在于，所述根據所述煎炸油的酸價和/或極性組分的含量提供相匹配重量和對應配比的吸附劑對所述煎炸油進行處理包括：

4.如權利要求3所述的煎炸油的處理方法，其特征在于，所述煎炸油通過煎炸油處理設備進行吸附處理，所述煎炸油處理設備包括混合罐、電機和真空泵；

5.如權利要求4所述的煎炸油的處理方法，其特征在于，所述煎炸油通過煎炸油處理設備進行吸附處理時的處理溫度為150℃-190℃，處理時間為20min-40min，真空度為0.1mpa-0.5mpa。

6.如權利要求4所述的煎炸油的處理方法，其特征在于，所述煎炸油處理設備還包括：

7.如權利要求6所述的煎炸油的處理方法，其特征在于，所述吸附劑組件包括多個吸附劑定量罐，以及位于每個所述吸附劑定量罐端部的稱重模塊和開關模塊。

8.如權利要求7所述的煎炸油的處理方法，其特征在于，所述吸附劑定量罐的數量為2。

9.如權利要求8所述的煎炸油的處理方法，其特征在于，所述煎炸油的酸價通過酸價檢測器檢測得到，所述煎炸油的極性組分含量通過極性組分檢測器檢測得到，所述酸價檢測器和極性組分檢測器分別設置在所述混合罐上。

10.如權利要求9所述的煎炸油的處理方法，其特征在于，所述煎炸油處理設備還包括控制組件，所述稱重模塊與所述控制組件連接，適于在控制組件的控制下，稱取與所述酸價和/或極性組分相匹配重量及相對應配比的吸附劑；所述開關模塊與所述控制組件連接，適于在控制組件的控制下，打開或關閉所述吸附劑定量罐。

11.如權利要求10所述的煎炸油的處理方法，其特征在于，對吸附處理后的煎炸油過濾后，可得到所述合格煎炸在用油，得到所述合格煎炸在用油后，可對下一批煎炸油進行處理。

12.如權利要求11所述的煎炸油的處理方法，其特征在于，所述根據所述煎炸油的酸價和/或極性組分的含量提供相匹配重量和對應配比的吸附劑對所述煎炸油進行處理包括：

13.一種合格煎炸在用油，其特征在于，所述合格煎炸在用油由權利要求1至12任一項所述的煎炸油的處理方法處理得到。

技術總結
本發(fā)明公開了一種煎炸油的處理方法，所述處理方法包括提供煎炸油；檢測所述煎炸油的酸價和/或極性組分的含量；根據所述煎炸油的酸價和/或極性組分的含量提供相匹配重量和對應配比的吸附劑對所述煎炸油進行處理，得到合格煎炸在用油，所述合格煎炸在用油的酸價≤0.5mg/g，所述合格煎炸在用油的極性組分含量≤2wt％。本發(fā)明提供的煎炸油的處理方法克服了現有煎炸油處理時存在煎炸油處理時間長，濾油粉添加量大，煎炸油損失多，加工成本高等缺陷，通過改進煎炸油的處理方法，可實現精準添加吸附劑，從而節(jié)約了吸附劑用量，并能避免油脂損失大，同時可降低煎炸在用油的色澤。

技術研發(fā)人員：舒樹敏,張巖,鄭夢林,何強
受保護的技術使用者：上?？底R食品科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6