本發(fā)明涉及一種用于對污水生化處理、有機廢棄物等進行厭氧發(fā)酵處理的設(shè)備，屬于厭氧發(fā)酵反應(yīng)。

背景技術(shù)：

1、厭氧發(fā)酵反應(yīng)是重要的生化處理方式，在污水處理、有機廢棄物處理等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，在厭氧狀態(tài)下厭氧菌將有機物分解產(chǎn)生甲烷、二氧化碳和水，特點是能耗低、效率高。高濃度有機污水和有機廢棄物處置通常采用厭氧技術(shù)進行處理。

2、現(xiàn)有厭氧反應(yīng)器大多采用升流原理，在上部出料。這種方式泥水由下向上升流，造成比重較輕的厭氧菌隨出料流失，比重較重的厭氧菌向底部沉降而堆積在底部，使得大部分厭氧菌得不到利用，無法解決底部物料堆積的問題，不適用高濃度水質(zhì)和可生化差的污水處理。此外，在厭氧發(fā)酵過程中傳質(zhì)不均勻，降解效果不佳，也不適用于黏度較大或者固體含量大的物料。

3、cn106281986a公開一種《高固螺旋厭氧反應(yīng)器》，包括罐體和至少一個循環(huán)提升擾動單元，各個循環(huán)提升擾動單元設(shè)置于罐體中；所述循環(huán)提升擾動單元包括傳動裝置、導(dǎo)料筒、轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，傳動裝置安裝在罐體的頂蓋上，轉(zhuǎn)軸與傳動裝置的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸在罐體內(nèi)的部分設(shè)置有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片設(shè)置在導(dǎo)料筒內(nèi)，導(dǎo)料筒的上部和下部分別設(shè)置有出料口和進料口，導(dǎo)料筒設(shè)置在傳動裝置上。該裝置使物料自下至上形成整體翻滾攪動，雖然適用于泥漿狀、高糊狀等黏度較大或者固體含量大的固體廢棄物的發(fā)酵處理，但是物料的上下翻滾的循環(huán)強度不大，傳質(zhì)效率和降解效果有待提高。cn106281988a公開的《高固循環(huán)厭氧反應(yīng)器》存在同樣的問題。

4、cn117511707a公開的《一種分級分相推流式厭氧反應(yīng)器及厭氧反應(yīng)工藝》，物料從進料口流入高溫水解區(qū)，然后通過隔板上方和通孔依次經(jīng)過一級厭氧區(qū)和二級厭氧區(qū)，最終從溢流板上方溢流至?xí)捍娉貎?nèi)，物料在行進過程中，推流消解，實現(xiàn)分級分相。顯然，盡管該厭氧反應(yīng)器經(jīng)過改進具有諸多優(yōu)點，但是仍存在混合與循環(huán)傳質(zhì)的動力不夠強勁劇烈、處理量和效率均不理想的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有厭氧發(fā)酵反應(yīng)技術(shù)存在的不足，提供一種傳質(zhì)強勁劇烈、處理量大和效率高的液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器。

2、本發(fā)明的液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，采用下述技術(shù)方案：

3、該厭氧反應(yīng)器，包括外殼，外殼的底部設(shè)置有投料管和排料管，上部設(shè)置排氣口；外殼的內(nèi)部設(shè)置有回流筒，回流筒的底端封閉，上端開口，回流筒與外殼內(nèi)壁之間的區(qū)域為升流區(qū)；外殼的外部設(shè)置有液壓推升裝置，該液壓推升裝置上設(shè)置有吸料管和出料管，吸料管伸入回流筒內(nèi)，出料管伸入升流區(qū)的底部。

4、所述外殼內(nèi)在回流筒的上方設(shè)置有沼氣容納空間。所述外殼的頂部為穹形。

5、所述投料管和排料管呈對角分布。

6、所述投料管和排料管均設(shè)置有截止閥。

7、所述回流筒上部(總高度五分之一左右)開設(shè)有回流孔，以加速上清液的回流。

8、所述吸料管和出料管上分別設(shè)置有吸料單向閥和出料單向閥。

9、所述出料管伸入升流區(qū)的底部與外殼內(nèi)壁切線方向一致。

10、所述吸料管和出料管上均設(shè)置有截止閥，以在拆卸檢修液壓推升裝置時，防止物料流出。

11、所述液壓推升裝置，包括吸推筒和液壓缸，吸推筒內(nèi)設(shè)置有推料軸，推料軸伸出吸推筒的一側(cè)與液壓缸的活塞桿連接，吸推筒的另一側(cè)設(shè)置所述吸料管和出料管。液壓缸的活塞桿驅(qū)動推料軸在吸推筒內(nèi)往復(fù)運動，使回流筒中的物料經(jīng)過吸料管抽吸進吸推筒中再由出料管推入升流區(qū)。采用液壓驅(qū)動通過回流筒實現(xiàn)物料在升流區(qū)內(nèi)大流量地強勁循環(huán)傳質(zhì)。采用了液壓作為驅(qū)動力，可以使吸推筒的容積大為提高，升流區(qū)內(nèi)物料的循環(huán)傳質(zhì)達到24小時內(nèi)完全傳質(zhì)2倍以上。

12、待發(fā)酵物料(高濃度污水、高固含量有機物)由投料管進入外殼內(nèi)，在升流區(qū)上升進入回流筒中，通過吸料管被吸入吸推筒內(nèi)，然后再通過排料管推入升流區(qū)，在升流區(qū)中上升后進入回流筒，通過吸料管再次被吸入吸推筒內(nèi)，如此推吸循環(huán)，形成了物料在外殼內(nèi)以24小時內(nèi)完全傳質(zhì)2倍以上的流量連續(xù)循環(huán)翻動，實現(xiàn)了物料劇烈傳質(zhì)，提高了厭氧發(fā)酵效率和效果。發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣由排氣口排出，發(fā)酵混合液由排料管排出。

13、本發(fā)明通過對發(fā)酵物料的大流量循環(huán)推吸，使發(fā)酵物料在無阻擋狀態(tài)下劇烈且高效的連續(xù)混合與傳質(zhì)，極大提高了厭氧發(fā)酵效率和效果，特別適用于泥漿狀、高糊狀等黏度較大或者高固含量有機物的發(fā)酵處理。

技術(shù)特征：

1.一種液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，其特征是：包括外殼，外殼的底部設(shè)置有投料管和排料管，上部設(shè)置排氣口；外殼的內(nèi)部設(shè)置有回流筒，回流筒的底端封閉，上端開口，回流筒與外殼內(nèi)壁之間的區(qū)域為升流區(qū)；外殼的外部設(shè)置有液壓推升裝置，該液壓推升裝置上設(shè)置有吸料管和出料管，吸料管伸入回流筒內(nèi)，出料管伸入升流區(qū)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，其特征是：所述外殼內(nèi)在回流筒的上方設(shè)置有沼氣容納空間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，其特征是：所述外殼的頂部為穹形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，其特征是：所述投料管和排料管呈對角分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，其特征是：所述投料管和排料管均設(shè)置有截止閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，其特征是：所述回流筒上部開設(shè)有回流孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，其特征是：所述吸料管和出料管上分別設(shè)置有吸料單向閥和出料單向閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，其特征是：所述出料管伸入升流區(qū)的底部與外殼內(nèi)壁切線方向一致。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，其特征是：所述吸料管和出料管上均設(shè)置有截止閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，其特征是：所述液壓推升裝置，包括吸推筒和液壓缸，吸推筒內(nèi)設(shè)置有推料軸，推料軸伸出吸推筒的一側(cè)與液壓缸的活塞桿連接，吸推筒的另一側(cè)設(shè)置所述出料管和吸料管。

技術(shù)總結(jié)
一種液壓強傳質(zhì)厭氧反應(yīng)器，包括外殼，外殼的底部設(shè)置有投料管和排料管，上部設(shè)置排氣口；外殼的內(nèi)部設(shè)置有回流筒，回流筒的底端封閉，上端開口，回流筒與外殼內(nèi)壁之間的區(qū)域為升流區(qū)；外殼的外部設(shè)置有液壓推升裝置，該液壓推升裝置上設(shè)置有吸料管和出料管，吸料管伸入回流筒內(nèi)，出料管伸入升流區(qū)的底部。待發(fā)酵物料由投料管進入外殼內(nèi)，在升流區(qū)上升進入回流筒中，通過吸料管被吸入吸推筒內(nèi)，再通過排料管推入升流區(qū)，在升流區(qū)中上升后進入回流筒，通過吸料管再次被吸入吸推筒內(nèi)，形成了物料在外殼內(nèi)的大流量連續(xù)循環(huán)翻動。該設(shè)備通過對物料的大流量循環(huán)推吸，使物料劇烈高效的連續(xù)混合與傳質(zhì)，極大提高了厭氧發(fā)酵效率和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：許億恒,許孜怡,許中華
受保護的技術(shù)使用者：山東許中華環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9