本發(fā)明涉及輪胎墊膠，尤其涉及一種sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、墊膠是一個(gè)過渡層，有輪胎心臟之稱，具有轉(zhuǎn)移和吸收肩部的應(yīng)力、承上啟下的作用。此外，墊膠處于高應(yīng)力區(qū)，需要持續(xù)受到拉伸及壓縮應(yīng)力，且在肩部厚度最厚，發(fā)熱高。因此，墊膠配方不僅需要低生熱、耐屈撓性良好，還需要具備優(yōu)異的耐高溫性、拉伸撕裂性和彈性。目前開發(fā)的墊膠為了提升耐熱性，通常提升單硫鍵和雙硫鍵的含量，這樣導(dǎo)致的結(jié)果是疲勞差，難以滿足墊膠所需的高疲勞性能。所以，開發(fā)低生熱、高疲勞和耐高溫的墊膠非常重要，也是行業(yè)的一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用，所述輪胎墊膠包含下列質(zhì)量份數(shù)的組分：

4、天然橡膠100份、填料0～45份、sio2/c復(fù)合材料10～50份、硅烷偶聯(lián)劑0～5份、活化劑4～10份、硫化劑3～6份和防老劑2～5份。

5、作為優(yōu)選，所述填料包括n330、n375、n234、n660和n326中的一種或幾種。

6、作為優(yōu)選，所述sio2/c復(fù)合材料的制備方法包含下列步驟：

7、(1)將食用菌栽培體與多孔二氧化硅混合，得到二氧化硅復(fù)合食用菌栽培體；

8、將所述二氧化硅復(fù)合食用菌栽培體與食用菌混合，進(jìn)行食用菌培養(yǎng)；待培養(yǎng)完成，去除食用菌，保留廢棄栽培體；

9、(2)將步驟(1)所述廢棄栽培體進(jìn)行碳化，得到sio2/c復(fù)合材料。

10、作為優(yōu)選，所述硅烷偶聯(lián)劑包括si-69、si-75和si-747中的一種或幾種。

11、作為優(yōu)選，所述活化劑包括硬脂酸、氧化鋅、硬脂酸鋅和木質(zhì)素鋅鹽中的一種或幾種。

12、作為優(yōu)選，所述硫化劑包括不溶性硫磺、促進(jìn)劑ns和促進(jìn)劑cz的一種或幾種。

13、作為優(yōu)選，所述防老劑包括防老劑4020、防老劑rd和防老劑dtpd一種或幾種。

14、作為優(yōu)選，所述輪胎墊膠的制備方法包含下列步驟：

15、將天然橡膠、填料、sio2/c復(fù)合材料、活化劑和防老劑混合，進(jìn)行第一混煉得到母膠；將母膠和硫化劑混合，進(jìn)行第二混煉得到所述的輪胎墊膠。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明提供了一種sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用，輪胎墊膠包含下列質(zhì)量份數(shù)的組分：天然橡膠100份、填料0～45份、sio2/c復(fù)合材料10～50份、硅烷偶聯(lián)劑0～5份、活化劑4～10份、硫化劑3～6份和防老劑2～5份。將sio2/c復(fù)合材料用于制備輪胎墊膠，可以有效的替代白炭黑或炭黑，制備的輪胎墊膠具備低生熱性能的同時(shí)還具備很好的耐高溫性能。具體地，本發(fā)明利用食用菌的碳化與二氧化硅有機(jī)結(jié)合，形成的sio2/c聚集體具有高分散性，能夠起到降低填料payne效應(yīng)的作用，從而降低生熱；其次，由于制備sio2/c復(fù)合材料時(shí)選用了多孔二氧化硅材料，使得sio2與c能夠緊密結(jié)合，通過sio2/c復(fù)合材料的多孔性促進(jìn)了橡膠與填料的緊密結(jié)合，形成的緊密結(jié)合膠使得制備的輪胎墊膠橡膠組合物具備優(yōu)異的耐高溫性能。將本發(fā)明制備的橡膠組合物用于輪胎墊膠，兼具低生熱、耐屈撓性好、耐高溫性好、拉伸撕裂性和彈性優(yōu)異的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用，其特征在于，所述輪胎墊膠包含下列質(zhì)量份數(shù)的組分：

2.如權(quán)利要求1所述的sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用，其特征在于，所述填料包括n330、n375、n234、n660和n326中的一種或幾種。

3.如權(quán)利要求1或2所述的sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用，其特征在于，所述sio2/c復(fù)合材料的制備方法包含下列步驟：

4.如權(quán)利要求3所述的sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑包括si-69、si-75和si-747中的一種或幾種。

5.如權(quán)利要求4所述的sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用，其特征在于，所述活化劑包括硬脂酸、氧化鋅、硬脂酸鋅和木質(zhì)素鋅鹽中的一種或幾種。

6.如權(quán)利要求5所述的sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用，其特征在于，所述硫化劑包括不溶性硫磺、促進(jìn)劑ns和促進(jìn)劑cz的一種或幾種。

7.如權(quán)利要求6所述的sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用，其特征在于，所述防老劑包括防老劑4020、防老劑rd和防老劑dtpd一種或幾種。

8.如權(quán)利要求7所述的sio2/c復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用，其特征在于，所述輪胎墊膠的制備方法包含下列步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于輪胎墊膠技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種SiO2/C復(fù)合材料在輪胎墊膠中的應(yīng)用。輪胎墊膠包含下列質(zhì)量份數(shù)的組分：天然橡膠100份、填料0～45份、SiO2/C復(fù)合材料10～50份、硅烷偶聯(lián)劑0～5份、活化劑4～10份、硫化劑3～6份和防老劑2～5份。將SiO2/C復(fù)合材料用于制備輪胎墊膠，可以有效的替代白炭黑或炭黑，制備的輪胎墊膠具備低生熱性能的同時(shí)還具備很好的耐高溫性能。具體地，SiO2/C聚集體具有高分散性，能夠起到降低填料Payne效應(yīng)的作用，從而降低生熱；通過SiO2/C復(fù)合材料的多孔性促進(jìn)了橡膠與填料的緊密結(jié)合，形成的緊密結(jié)合膠使得制備的輪胎墊膠橡膠組合物具備優(yōu)異的耐高溫性能。

技術(shù)研發(fā)人員：彭俊彪,林國昌,王義銘,粟本龍,吳健,王友善
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6