本發(fā)明涉及箱體材料，具體涉及一種箱體材料及其制備方法和在箱體上的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、箱體材料主要包括塑料、木質(zhì)和金屬等類型，塑料是制作箱體時常用的一種材料，尤其是在音箱制造中被廣泛應(yīng)用，塑料的優(yōu)點在于加工容易、成本低廉，能夠制成外形美觀的箱體，箱體材料也常被用于音響箱殼上，主要用于音響箱體的減震作用。

2、申請?zhí)朿n201511027989.6公開了一種高抗沖耐寒a(chǎn)bs箱體材料及其制備方法與應(yīng)用，所述abs箱體材料由以下重量份的組分組成：環(huán)氧樹脂62-76份、馬來酸酐接枝poe10-15份、abs高膠粉10-15份、無機(jī)納米粒子3-5份、表面處理劑0.1～0.2份、抗氧劑0.5-1份、潤滑劑1-2份；所述abs箱體材料通過注塑機(jī)注塑成型或通過擠出吸塑機(jī)擠出吸塑成型，得到abs箱體。本發(fā)明通過在原料方面的物理、化學(xué)方法相結(jié)合以及加工工藝過程中的具體工藝參數(shù)改性abs，制備的abs箱體材料不僅具有高的抗沖擊性能及耐寒功能，還保留了環(huán)氧樹脂本身在性能方面的優(yōu)點，具有耐沖、耐寒、成型加工方便等優(yōu)點。

3、經(jīng)過檢索上述專利，發(fā)現(xiàn)箱體材料在應(yīng)用于音響箱體上仍存有一些不足：1、箱體材料用于音響箱殼上，難以較好地保證音響箱殼的減震，減震效果不佳會導(dǎo)致音箱在播放時產(chǎn)生多余的震動，進(jìn)而引起聲音失真，音箱自身的共振會損害音質(zhì)，處理不好的話甚至?xí)a(chǎn)生很大噪聲。共振不僅會掩蓋音樂的細(xì)節(jié)，還會讓聲音聽起來渾濁不清；2、箱體材料的阻燃性能較弱，在發(fā)生火災(zāi)或高溫情況下，音響內(nèi)部的電子元件和電路可能會因高溫而燒毀，導(dǎo)致設(shè)備完全失效，非阻燃材料在高溫下容易軟化和變形，這會導(dǎo)致音響箱殼的結(jié)構(gòu)受損，影響其穩(wěn)定性和耐用性；3、減震性差的材料在廢棄處理時可能對環(huán)境造成污染，不符合現(xiàn)代環(huán)保要求。因此，如何對上述保護(hù)膜的技術(shù)缺陷進(jìn)行改進(jìn)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種箱體材料及其制備方法和在箱體上的應(yīng)用，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)的箱體材料減震弱、阻燃弱以及污染環(huán)境的問題。

3、技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

5、一種箱體材料的制備方法，所述制備方法為：

6、步驟一：將納米母粒、四乙基硅酸酯及表面處理劑按重量份稱取加入高速混合機(jī)內(nèi)，并制備改性減震劑，在125℃下表面處理10min至15min；

7、步驟二：將改性減震劑、環(huán)氧樹脂、馬來酸酐接枝聚乙烯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、抗氧劑、增容劑和潤滑劑按重量份稱取，并加入降解聚合物至上述高速混合機(jī)中，充分混合均勻，制得混合料；

8、步驟三：制備改性阻燃劑，并將混合料與改性阻燃劑混合，得到改性混合料；

9、步驟四：將上述改性混合料投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到高減震高阻燃環(huán)保型箱體材料。

10、更進(jìn)一步地，所述步驟四中的擠出造粒過程，機(jī)頭溫度190℃至200℃，機(jī)筒溫度均為170℃至190℃，螺桿長徑比為36至40:1,?螺桿轉(zhuǎn)速為230至250r/min。

11、更進(jìn)一步地，所述改性減震劑的制備步驟為：

12、步驟1：將聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯按重量份稱取，與丁苯橡膠和乙烯-丙烯共聚物共同加入高速混合機(jī)內(nèi)，形成“海-島”結(jié)構(gòu)，得到改性聚酯-聚碳酸酯共聚物；

13、步驟2：再加入金屬箔與改性聚酯-聚碳酸酯共聚物進(jìn)行層壓復(fù)合；

14、步驟3：最后加入聚乳酸和聚羥基脂肪酸酯，熱處理溫度為170℃至190℃，攪拌10min至15min，得到改性減震劑。

15、更進(jìn)一步地，所述聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯的配重比例為1至3:1至3。

16、更進(jìn)一步地，所述步驟二中的降解聚合物包括聚丙烯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚ε-己內(nèi)酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一種。

17、更進(jìn)一步地，所述步驟三中的改性阻燃劑的制備步驟為：

18、步驟ⅰ：由甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯作為主要單體，與二乙烯基苯作為交聯(lián)劑，通過懸浮聚合法合成得到甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯—二乙烯基苯共聚物微球，并在其表面引入聚乙二醇，得到改性微球；

19、步驟ⅱ：將改性微球混于聚二甲基硅氧烷中包覆，再將高抗沖聚苯乙烯與氫氧化鋁、紅磷、磷酸酯類阻燃劑以及可膨脹石墨混合，得到改性阻燃劑。

20、更進(jìn)一步地，所述納米母粒為納米碳酸鈣、納米硫酸鋇和納米滑石粉中的至少一種；

21、所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚四氟乙烯、靜電噴涂處理劑和物理氣相沉積處理劑中的至少一種。

22、更進(jìn)一步地，所述抗氧劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168、抗氧劑626、抗氧劑1098、抗氧劑1076、硫代二丙酸酯和抗氧化劑264中的至少一種；

23、所述潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、石蠟和氧化蠟中的至少一種；

24、所述增容劑包括丙烯酸型相容劑、馬來酸酐接枝聚乙烯、低分子型相容劑和異氰酸酯型相容劑中的至少一種。

25、一種箱體材料，所述箱體材料的組成包括：3至5份的納米母粒、1至2份的四乙基硅酸酯、0.1至0.2份的表面處理劑、1至2份的改性減震劑、60至75份的環(huán)氧樹脂、10至15份的馬來酸酐接枝聚乙烯、0.5至1份的氫氧化鋁、0.5至1份的氫氧化鎂、0.2至0.6份的抗氧劑、1至3份的改性阻燃劑、2至5份的降解聚合物、0.5至0.8份的增容劑和0.2至0.5份的潤滑劑。

26、一種箱體材料的應(yīng)用，由一種箱體材料的制備方法制得，所述箱體材料用于制備箱體材料，所述箱體材料通過注塑機(jī)注塑成型或通過擠出吸塑機(jī)擠出吸塑成型。

27、有益效果

28、本發(fā)明提供了一種箱體材料及其制備方法和在箱體上的應(yīng)用，與現(xiàn)有公知技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

29、1、本發(fā)明通過將聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯為原料，并加入丁苯橡膠和乙烯-丙烯共聚物共制得改性減震劑，可以使得箱體材料在制備時，內(nèi)部的聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯改性形成“海-島”結(jié)構(gòu)，有效吸收沖擊能量，使得箱體材料提高減震性能，并通過將金屬箔與改性聚酯-聚碳酸酯共聚物進(jìn)行層壓復(fù)合，使得制備出的箱體材料能夠形成具有優(yōu)異減震性能的多層結(jié)構(gòu)材料，有助于箱體材料耗散振動能量，進(jìn)一步提高減震效果；

30、2、本發(fā)明通過將甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯與二乙烯基苯混合，混合后加入聚乙二醇得到的改性微球，并將改性微球混于聚二甲基硅氧烷中包覆，使得箱體材料在制備中能夠提高不同聚合物之間的相容性，從而增強(qiáng)吸附強(qiáng)度，并通過將高抗沖聚苯乙烯與氫氧化鋁、紅磷、磷酸酯類阻燃劑以及可膨脹石墨混合，能夠使得箱體材料釋放出結(jié)晶水，從而吸收箱體材料產(chǎn)生的熱量，降低箱體材料的表面溫度，從而抑制箱體材料燃燒反應(yīng)的進(jìn)行，共同合成改性，實現(xiàn)箱體材料的高效阻燃；

31、3、本發(fā)明通過加入的降解聚合物，降解聚合物中的聚乳酸和聚羥基脂肪酸酯與聚乙二醇二丙烯酸酯混合實現(xiàn)改性，使得馬來酸酐接枝聚乙烯在高溫處理時增加對毒害氣體的吸附能力，降低毒害氣體的生成，使得箱體材料制備時能夠降低環(huán)境影響，有助于減少箱體材料對環(huán)境的污染，實現(xiàn)箱體材料制備的環(huán)保作用，實用性強(qiáng)。