本發(fā)明屬于亞克力生產(chǎn)行業(yè)，尤其涉及一種新型節(jié)能環(huán)保型亞克力生產(chǎn)線工藝。

背景技術(shù)：

1、在節(jié)能、減排、環(huán)保的大背景下，我國的各行各業(yè)快速崛起，亞克力需求增加。

2、傳統(tǒng)工藝無法滿足市場需求和不能達到國家節(jié)能、減排、環(huán)保的要求。

3、因此我們提出了一種新型節(jié)能環(huán)保型亞克力生產(chǎn)線工藝，用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題，提出如下技術(shù)方案：

2、本申請?zhí)峁┮环N新型節(jié)能環(huán)保型亞克力生產(chǎn)線工藝，具體步驟如下：

3、步驟一：打開預(yù)聚釜的管道閥門，向其內(nèi)部加入原材料，反應(yīng)釜底端皆安裝有稱重模塊來把控配比，通過蒸汽高溫加熱進行預(yù)反應(yīng)，將原材料制備成熟料，所產(chǎn)生的廢氣由管道集中處理，進入收集罐中，經(jīng)由冷凝或過濾凈化處理、達到排放標(biāo)準(zhǔn)；

4、步驟二：熟料反應(yīng)后，反應(yīng)的熟料由管道自動閥控制，在管道高低差的作用下流入下一反應(yīng)釜內(nèi)，在管道控制下流入冷卻釜內(nèi)，冷水冷卻降溫，采用內(nèi)外罐的溫度傳導(dǎo)方式進行降溫，放置過度反應(yīng)，所產(chǎn)生的廢氣由管道集中處理，進入收集罐中，經(jīng)由冷凝或過濾凈化處理、達到排放標(biāo)準(zhǔn)；

5、步驟三：向輔料罐中加入輔料，反應(yīng)釜底端皆安裝有稱重模塊來把控配比，不同輔料的反應(yīng)在輔料罐內(nèi)攪拌反應(yīng)，所產(chǎn)生的廢氣由管道集中處理，進入收集罐中，經(jīng)由冷凝或過濾凈化處理、達到排放標(biāo)準(zhǔn)；

6、步驟四：反應(yīng)的熟料由管道自動閥控制，在管道高低差的作用下流入下一反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜底端皆安裝有稱重模塊來把控配比，將反應(yīng)后的熟料連同輔料罐中配比好的輔料一起投入真空罐內(nèi)進行充分?jǐn)嚢瑁婵彰撆?，所產(chǎn)生的廢氣由管道集中處理，進入收集罐中，經(jīng)由冷凝或過濾凈化處理、達到排放標(biāo)準(zhǔn)；

7、步驟五：反應(yīng)的熟料由管道自動閥控制，在管道高低差的作用下流入下一反應(yīng)釜內(nèi)，將步驟四中攪拌脫泡后的熟料定量注入模具內(nèi)，反應(yīng)釜底端皆安裝有稱重模塊來把控配比，實現(xiàn)澆筑，所產(chǎn)生的廢氣由管道集中處理，進入收集罐中，經(jīng)由冷凝或過濾凈化處理、達到排放標(biāo)準(zhǔn)；

8、步驟六：將步驟五中澆筑完畢的模具整體放入水池內(nèi)，進行初步的凝聚成型的加熱反應(yīng)，所產(chǎn)生的廢氣由管道集中處理，進入收集罐中，經(jīng)由冷凝或過濾凈化處理、達到排放標(biāo)準(zhǔn)；

9、步驟七：取出步驟六中水池內(nèi)的模具放入烘房內(nèi)，二次聚合，進行高溫定型，所產(chǎn)生的廢氣由管道集中處理，進入收集罐中，經(jīng)由冷凝或過濾凈化處理、達到排放標(biāo)準(zhǔn)；

10、步驟八：定型完畢的模具進入冷卻房內(nèi)，冷卻降溫，使其板材收縮脫離模具，所產(chǎn)生的廢氣由管道集中處理，進入收集罐中，經(jīng)由冷凝或過濾凈化處理、達到排放標(biāo)準(zhǔn)；

11、步驟九：產(chǎn)品經(jīng)由輸送線進入倉庫，完成產(chǎn)品生產(chǎn)入庫。

12、本發(fā)明的有益效果為：

13、各種原料由各管道自動閥由plc控制開關(guān)并由釜底稱重模塊控制質(zhì)量，更加精準(zhǔn)地把控配比、保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率30％，節(jié)約人工成本20％，產(chǎn)品合格率提高5％；

14、所有廢氣由管道集中處理，進入罐中，經(jīng)由冷凝/過濾凈化處理、達到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時車間環(huán)保達到100％，為工人提供了健康舒適的環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種新型節(jié)能環(huán)保型亞克力生產(chǎn)線工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型亞克力生產(chǎn)線工藝，其特征在于，在步驟二和步驟四之間，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型亞克力生產(chǎn)線工藝，其特征在于：在步驟二中，冷水冷卻降溫，采用內(nèi)外罐的溫度傳導(dǎo)方式進行降溫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型亞克力生產(chǎn)線工藝，其特征在于：在步驟一到步驟五中，反應(yīng)的熟料由管道自動閥控制，在管道高低差的作用下流入下一反應(yīng)釜內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型亞克力生產(chǎn)線工藝，其特征在于：在步驟一到步驟八中，所產(chǎn)生的廢氣由管道集中處理，進入收集罐中，經(jīng)由冷凝或過濾凈化處理、達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型亞克力生產(chǎn)線工藝，其特征在于：在步驟一到步驟五中，所有反應(yīng)釜底端皆安裝有稱重模塊來把控配比。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型節(jié)能環(huán)保型亞克力生產(chǎn)線工藝，包括如下步驟：步驟一：打開預(yù)聚釜的管道閥門，向其內(nèi)部加入原材料，通過蒸汽高溫加熱進行預(yù)反應(yīng)，將原材料制備成熟料；步驟二：熟料反應(yīng)后，在管道控制下流入冷卻釜內(nèi)，冷水冷卻降溫，放置過度反應(yīng)；步驟四：將反應(yīng)后的熟料連同輔料罐中配比好的輔料一起投入真空罐內(nèi)進行充分?jǐn)嚢?，真空脫泡；步驟五：將步驟四中攪拌脫泡后的熟料定量注入模具內(nèi)，實現(xiàn)澆筑。本發(fā)明各種原料由各管道自動閥由PLC控制開關(guān)并由釜底稱重模塊控制質(zhì)量，更加精準(zhǔn)地把控配比、保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率30％，節(jié)約人工成本20％，產(chǎn)品合格率提高5％。

技術(shù)研發(fā)人員：王倫,張謝鵬,趙新保,何厚超,陳俊峰,張昌敏
受保護的技術(shù)使用者：安徽省譜諾藥化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6