本發(fā)明涉及有機(jī)硅潤滑劑，具體為一種提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、聚烯烴樹脂由于廉價(jià)、物理性能優(yōu)異，同時(shí)具有較好的剛性、耐熱性，因此被廣泛應(yīng)用于汽車用部件、家電用部件、醫(yī)療用部件等領(lǐng)域，但是其成型加工性不能滿足需求，聚烯烴在成型的過程中由于成型加工時(shí)的熔融張力小，在真空成型、吹塑成型、發(fā)泡成型、擠出成型、壓延成型中，會產(chǎn)生很多問題，現(xiàn)有技術(shù)采用高分子量化，來提高熔融張力，但是其流動性又會下降，因此如何避免這一現(xiàn)象，是解決問題的關(guān)鍵。如專利cn聚烯烴系樹脂用加工助劑、聚烯烴系樹脂組合物和成型品，該發(fā)明提供成型加工性優(yōu)異、即熔融張力、眼屎狀物的抑制效果優(yōu)異，但是其組分單一，潤滑效果有待進(jìn)一步改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、（一）解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑及其制備方法，具有較好的潤滑效果，提高其加工性能。
3、（二）技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑，包括以下重量組分：10-15重量份的聚乙二醇、3-5重量份的二氧化硅、2-6重量份的季銨鹽修飾硅烷、4-8重量份的聚二甲基硅氧烷、8-14重量份的改性碳納米管、10-20重量份的季戊四醇硬脂酸酯。
5、優(yōu)選的，所述季銨鹽修飾硅烷的制備方法為：
6、（1）將二乙烯基乙二醇加入至氯仿溶劑中，攪拌分散，再向其中加入乙烯基三氯硅烷，在75-90℃下反應(yīng)8-14h，結(jié)束后抽濾、減壓蒸餾，洗滌，干燥，得到中間體；
7、（2）將中間體、六甲基二硅氮烷加入至甲苯溶劑中，攪拌均勻，繼續(xù)加入氯鉑酸催化劑，升溫至110-125℃，攪拌回流反應(yīng)5-10h，反應(yīng)結(jié)束后，抽濾，干燥，得到叔胺基硅氮烷；
8、（3）向n,n-二甲基甲酰胺溶劑中加入叔胺基硅氮烷和氯乙烯，攪拌3-4min，在60-75℃下反應(yīng)3-7h，結(jié)束后旋轉(zhuǎn)蒸餾，抽濾，洗滌，烯基化硅氮烷；
9、（4）將烯基化硅氮烷加入n,n-二甲基甲酰胺溶劑中，攪拌均勻，再向其中加入過氧化氫水溶液，在30-40℃下攪拌反應(yīng)4-5h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾，洗滌，干燥，得到季銨鹽修飾硅烷。
10、優(yōu)選的，所述（1）中二乙烯基乙二醇、乙烯基三氯硅烷的質(zhì)量比為1.6-2.2:1。
11、優(yōu)選的，所述（2）中中間體、六甲基二硅氮烷、氯鉑酸催化劑的質(zhì)量比為1:1.1-1.3:0.01-0.02。
12、優(yōu)選的，所述（3）中叔胺基硅氮烷和氯乙烯的質(zhì)量比為1:1.3-1.5。
13、優(yōu)選的，所述（4）中烯基化硅氮烷、過氧化氫水溶液的質(zhì)量比為1:2.4-3.2。
14、優(yōu)選的，所述改性碳納米管的制備方法為：向n,n-二甲基甲酰胺溶劑中加入4-7重量份的烯基化硅氮烷、3-5重量份的乙烯基碳納米管、6-8重量份的丙烯酰胺、4-7重量份的丙烯醇，攪拌分散，然后加入0.4-0.8重量份的過硫酸銨引發(fā)劑，在110-130℃下反應(yīng)5-7h，結(jié)束后旋轉(zhuǎn)蒸餾，洗滌，得到改性碳納米管。
15、優(yōu)選的，所述提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑的制備方法為：將聚乙二醇、二氧化硅、季銨鹽修飾硅烷、聚二甲基硅氧烷、改性碳納米管、季戊四醇硬脂酸酯加入到攪拌器中，攪拌20-40min，結(jié)束后得到提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑。
16、（三）有益的技術(shù)效果
17、本發(fā)明通過將聚乙二醇、二氧化硅、季銨鹽修飾硅烷、聚二甲基硅氧烷、改性碳納米管、季戊四醇硬脂酸酯加入到攪拌器中，攪拌，結(jié)束后得到提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑。
18、無氟有機(jī)硅潤滑劑中的中的羥基，可以在聚烯烴樹脂表面形成邊界膜，使其表面更光滑；其中的季銨鹽也可以在聚烯烴樹脂表面形成邊界膜，從而減少摩擦，提高潤滑效果；無氟有機(jī)硅潤滑劑中的硅元素和碳納米管也具有較好的潤滑效果，進(jìn)一步提高其聚烯烴樹脂的加工性能；在攪拌的過程中，改性碳納米管中的羥基和季銨鹽修飾硅烷中的環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，提高了彼此間的相容性，同時(shí)產(chǎn)生了交聯(lián)，更好的吸附在聚烯烴樹脂表面，提高其潤滑效果。
1.一種提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑，其特征在于，包括以下重量組分：10-15重量份的聚乙二醇、3-5重量份的二氧化硅、2-6重量份的季銨鹽修飾硅烷、4-8重量份的聚二甲基硅氧烷、8-14重量份的改性碳納米管、10-20重量份的季戊四醇硬脂酸酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑，其特征在于，所述季銨鹽修飾硅烷的制備方法為：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑，其特征在于，所述（1）中二乙烯基乙二醇、乙烯基三氯硅烷的質(zhì)量比為1.6-2.2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑，其特征在于，所述（2）中中間體、六甲基二硅氮烷、氯鉑酸催化劑的質(zhì)量比為1:1.1-1.3:0.01-0.02。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑，其特征在于，所述（3）中叔胺基硅氮烷和氯乙烯的質(zhì)量比為1:1.3-1.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑，其特征在于，所述（4）中烯基化硅氮烷、過氧化氫水溶液的質(zhì)量比為1:2.4-3.2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑，其特征在于，所述改性碳納米管的制備方法為：向n,n-二甲基甲酰胺溶劑中加入4-7重量份的烯基化硅氮烷、3-5重量份的乙烯基碳納米管、6-8重量份的丙烯酰胺、4-7重量份的丙烯醇，攪拌分散，然后加入0.4-0.8重量份的過硫酸銨引發(fā)劑，在110-130℃下反應(yīng)5-7h，結(jié)束后旋轉(zhuǎn)蒸餾，洗滌，得到改性碳納米管。
8.一種如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑的制備方法為：將聚乙二醇、二氧化硅、季銨鹽修飾硅烷、聚二甲基硅氧烷、改性碳納米管、季戊四醇硬脂酸酯加入到攪拌器中，攪拌20-40min，結(jié)束后得到提高聚烯烴樹脂加工性能的無氟有機(jī)硅潤滑劑。