本發(fā)明涉及人參皂苷混合物制備領(lǐng)域，尤其涉及一種人參皂苷混合物制備設(shè)備及制備方法。

背景技術(shù)：

1、人參皂苷是五加科人參屬植物（人參、西洋參、三七等）的主要藥效成分，廣泛分布在人參屬植物的根、莖、葉、花和果實(shí)中，具有增強(qiáng)免疫、調(diào)節(jié)中樞神經(jīng)、保護(hù)心腦血管、抗疲勞等多種藥理作用，常見人參皂苷是指在人參屬植物中含量較高的人參皂苷，稀有人參皂苷是原人參二醇型和原人參三醇型人參皂苷糖基發(fā)生水解或母核的側(cè)鏈發(fā)生改變所形成的一類特殊的人參皂苷，這類人參皂苷在人參屬植物中含量較少，因此被稱為稀有人參皂苷，很難通過傳統(tǒng)的提取、分離手段獲得（如人參皂苷20(r/s)-rg3、20(r/s)-rh2、rk1、rg5、rk2、rh3、rg6、rk3、rh4、c-k等）。

2、目前，稀有人參皂苷的制備方法有物理轉(zhuǎn)化法、化學(xué)轉(zhuǎn)化法、發(fā)酵法，物理轉(zhuǎn)化法一般是指將原料進(jìn)行高溫蒸煮后，利用人參皂苷c-20位上的糖基受熱容易分解的性質(zhì)得到稀有人參皂苷，該方法轉(zhuǎn)化稀有人參皂苷時(shí)存在轉(zhuǎn)化率過低的問題；化學(xué)法一般是指加入外源的酸或堿，在加熱的條件下酸解生產(chǎn)稀有人參皂苷，該方法轉(zhuǎn)化稀有人參皂苷需要加入外源的酸或堿，導(dǎo)致產(chǎn)品具有添加的酸或堿所具有的氣味，且在生產(chǎn)過程中無法去除，同時(shí)，該方法無法產(chǎn)生如ck等需要特異性酸解的稀有人參皂苷；發(fā)酵法一般是指加入特異性的酶對(duì)普通人參皂苷的糖基部分進(jìn)行特異性的切割，從而達(dá)到轉(zhuǎn)化稀有人參皂苷的目的，但該方法在轉(zhuǎn)化稀有人參皂苷時(shí)，往往存在產(chǎn)率較低、產(chǎn)品中稀有人參皂苷的組成不夠豐富及其生產(chǎn)規(guī)模無法與化學(xué)法相比較等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服稀有人參皂苷的制備方法中，化學(xué)法外源酸加入導(dǎo)致產(chǎn)品具有不好氣味及無法產(chǎn)生稀有人參皂苷ck的問題，又解決了發(fā)酵法產(chǎn)率低及產(chǎn)品中稀有人參皂苷的組成不夠豐富的的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種人參皂苷混合物制備設(shè)備及制備方法。

2、技術(shù)方案：一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，包括有固定架、混合罐、頂蓋、加熱器、錐形骨架、封塞片、濾液片、擋板、分流組件、固定柱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、套管、轉(zhuǎn)環(huán)、升降電動(dòng)推桿、電機(jī)、攪拌葉和主刮片；固定架上依次安裝有混合罐和對(duì)混合罐進(jìn)行升溫加熱的加熱器；混合罐上蓋設(shè)有頂蓋；混合罐內(nèi)固接有錐形骨架；錐形骨架上固接有濾液片；錐形骨架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，擋板位于濾液片和擋板下方；擋板上開設(shè)有若干個(gè)網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)；錐形骨架上固接有封塞片；封塞片緊貼擋板的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)；擋板與加熱器之間共同連接有分流組件；擋板上固接有固定柱；固定柱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸；頂蓋上安裝有電機(jī)；電機(jī)的輸出軸通過花鍵槽結(jié)構(gòu)插接轉(zhuǎn)動(dòng)軸；轉(zhuǎn)動(dòng)軸上通過花鍵槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接有套管；套管上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)環(huán)；頂蓋上安裝有升降電動(dòng)推桿；升降電動(dòng)推桿的伸縮端通過活動(dòng)卡扣結(jié)構(gòu)固接轉(zhuǎn)環(huán)；套管上固接有若干個(gè)攪拌葉；攪拌葉上固接有主刮片；套管上固接有若干個(gè)插桿；固定柱上固接有與插桿數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)的插筒。

3、進(jìn)一步，頂蓋上安裝有電控閥。

4、進(jìn)一步，擋板上開設(shè)有與封塞片數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)；擋板的所有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)分別位于各個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中；封塞片插接擋板上相應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步，分流組件包括有集液斗、導(dǎo)流管、匯流管和電控三通閥；擋板上固接有若干個(gè)集液斗；擋板上的所有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)接通各個(gè)集液斗；集液斗的出液孔結(jié)構(gòu)上接通有導(dǎo)流管；加熱器上固接有電控三通閥；電控三通閥上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有匯流管，電控三通閥的上部進(jìn)液口結(jié)構(gòu)接通匯流管；四個(gè)導(dǎo)流管共同接通匯流管。

6、進(jìn)一步，電控三通閥的上部進(jìn)液口結(jié)構(gòu)安裝有電動(dòng)抽吸機(jī)。

7、進(jìn)一步，導(dǎo)流管上安裝有流速傳感器。

8、進(jìn)一步，主刮片固接有毛刷。

9、進(jìn)一步，集液斗內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)板；移動(dòng)板上固接有濾液網(wǎng)；集液斗內(nèi)固接微型電動(dòng)推桿；微型電動(dòng)推桿的伸縮端固接有副刮片；副刮片與相鄰的移動(dòng)板之間固接有拉簧。

10、一種人參皂苷混合物制備方法，包括有以下步驟：

11、步驟一，破碎過篩，將人參莖葉、西洋參莖葉、三七莖葉三種固體原料混合物破碎，并過60目篩；

12、步驟二，第一次原料混合，將破碎過篩后的人參莖葉、西洋參莖葉、三七莖葉三種固體原料，與乳酸菌固體原料和水單種液體原料倒入混合罐內(nèi)，在25℃-45℃條件下發(fā)酵24h，對(duì)原料混合處理；

13、步驟三，第一次清液過濾，將原料中的清液通過濾液片過濾并向外排出且棄除，僅保留原料的沉淀在混合罐內(nèi)；

14、步驟四，第二次原料混合，向保留有原料沉淀的混合罐內(nèi)倒入40%-60%濃度的乙醇，在60℃-70℃攪拌提取90min-150min，對(duì)原料混合處理；

15、步驟五，第二次清液過濾，將原料中的清液通過濾液片過濾并向外排出且收集，僅保留原料的沉淀在混合罐內(nèi)；

16、步驟六，超濾處理，將收集的原料清液轉(zhuǎn)移到超濾設(shè)備中，原料清液在超濾設(shè)備中先后經(jīng)過陶瓷膜、超濾膜完成超濾處理，得到超濾透過液；

17、步驟七，濃縮處理，將超濾透過液轉(zhuǎn)移到球形濃縮機(jī)中濃縮至無醇狀態(tài)，再將濃縮液靜置分層為清液和沉淀；

18、步驟八，第三次清液過濾，將濃縮液分層得到的清液過濾并向外排出且棄除，取過濾后得到的沉淀并收集；

19、步驟九，干燥粉碎，將收集的沉淀轉(zhuǎn)移到真空干燥箱中干燥，再粉碎過篩即得rg3含量＞40%、rh2含量＞30%的人參皂苷提取產(chǎn)物，且人參皂苷產(chǎn)含有ck的稀有皂苷混合提取物。

20、進(jìn)一步，步驟二中人參莖葉、西洋參莖葉和三七莖葉三種混合物比例為1：4：8；水與人參莖葉、西洋參莖葉和三七莖葉混合物的比例為1：5-10。

21、進(jìn)一步，步驟四中乙醇與人參莖葉、西洋參莖葉和三七莖葉混合物的比例為1：5-20。

22、有益效果為：本發(fā)明的一種人參皂苷混合物制備設(shè)備主要由混合罐和加熱器組成，由攪拌葉對(duì)混合罐中的原料進(jìn)行攪拌混合，混合罐內(nèi)通過錐形骨架設(shè)有濾液片，先后兩次的清液過濾處理都是由主刮片配合分流組件，在濾液片兩側(cè)分別進(jìn)行沉淀刮除和抽吸共同完成，免去了原料在不同處理罐體中相互轉(zhuǎn)移所耗費(fèi)的處理時(shí)間；本發(fā)明的一種人參皂苷混合物制備方法，使用上述一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，獨(dú)特的采用發(fā)酵法與化學(xué)法結(jié)合的制備工藝，同時(shí)結(jié)合膜工藝，開發(fā)了制備一種高含量rg3、rh2混合物的工藝，即避免了化學(xué)法外源酸加入導(dǎo)致產(chǎn)品具有不好氣味及無法產(chǎn)生稀有人參皂苷ck的問題，又解決了發(fā)酵法產(chǎn)率低及產(chǎn)品中稀有人參皂苷的組成不夠豐富的問題，所用方法簡(jiǎn)單、靈活、方便，在節(jié)省時(shí)間的同時(shí)可以大批量制備。

技術(shù)特征：

1.一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，包括有：固定架（1）；固定架（1）上依次安裝有混合罐（11）和對(duì)混合罐（11）進(jìn)行升溫加熱的加熱器（13）；混合罐（11）上蓋設(shè)有頂蓋（12）；

2.按照權(quán)利要求1所述的一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，其特征是：頂蓋（12）上安裝有電控閥（121）。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，其特征是：擋板（23）上開設(shè)有與封塞片（211）數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)（2302）；擋板（23）的所有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)（2301）分別位于各個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)（2302）中；封塞片（211）插接擋板（23）上相應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)（2302）。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，其特征是：分流組件包括有集液斗（24）、導(dǎo)流管（25）、匯流管（26）和電控三通閥（27）；擋板（23）上固接有若干個(gè)集液斗（24）；擋板（23）上的所有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)（2301）接通各個(gè)集液斗（24）；集液斗（24）的出液孔結(jié)構(gòu)（2401）上接通有導(dǎo)流管（25）；加熱器（13）上固接有電控三通閥（27）；電控三通閥（27）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有匯流管（26），電控三通閥（27）的上部進(jìn)液口結(jié)構(gòu)接通匯流管（26）；四個(gè)導(dǎo)流管（25）共同接通匯流管（26）。

5.按照權(quán)利要求4所述的一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，其特征是：電控三通閥（27）的上部進(jìn)液口結(jié)構(gòu)安裝有電動(dòng)抽吸機(jī)（28）。

6.按照權(quán)利要求4所述的一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，其特征是：導(dǎo)流管（25）上安裝有流速傳感器（29）。

7.按照權(quán)利要求1所述的一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，其特征是：主刮片（42）固接有毛刷（43）。

8.按照權(quán)利要求1所述的一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，其特征是：集液斗（24）內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)板（51）；移動(dòng)板（51）上固接有濾液網(wǎng)（52）；集液斗（24）內(nèi)固接微型電動(dòng)推桿（53）；微型電動(dòng)推桿（53）的伸縮端固接有副刮片（54）；副刮片（54）與相鄰的移動(dòng)板（51）之間固接有拉簧（55）。

9.一種人參皂苷混合物制備方法，該方法使用權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，其特征是，包括有以下步驟：

10.按照權(quán)利要求1所述的一種人參皂苷混合物制備方法，其特征是：步驟二中人參莖葉、西洋參莖葉和三七莖葉三種混合物比例為1：4：6；水與人參莖葉、西洋參莖葉和三七莖葉混合物的比例為1：8；步驟四中乙醇與人參莖葉、西洋參莖葉和三七莖葉混合物的比例為1：10。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及人參皂苷混合物制備領(lǐng)域，尤其涉及一種人參皂苷混合物制備設(shè)備及制備方法。本發(fā)明的一種人參皂苷混合物制備設(shè)備主要由混合罐和加熱器組成，先后兩次的清液過濾處理都是由主刮片配合分流組件，在濾液片兩側(cè)分別進(jìn)行沉淀刮除和抽吸共同完成，免去了原料在不同處理罐體中相互轉(zhuǎn)移所耗費(fèi)的處理時(shí)間。本發(fā)明的一種人參皂苷混合物制備方法，使用上述一種人參皂苷混合物制備設(shè)備，獨(dú)特的采用發(fā)酵法與化學(xué)法結(jié)合的制備工藝，同時(shí)結(jié)合膜工藝，開發(fā)了制備一種高含量Rg3、Rh2混合物的工藝，即避免了化學(xué)法外源酸加入導(dǎo)致產(chǎn)品具有不好氣味及無法產(chǎn)生稀有人參皂苷CK的問題，又解決了發(fā)酵法產(chǎn)率低及產(chǎn)品中稀有人參皂苷的組成不夠豐富的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：胡偉,胡曉雁,李偉,周麗萍,周俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東青云山藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2