1.一種橡膠表面重載超低摩擦多層復(fù)合涂層，先是利用原位離子共注法在橡膠表面共注入金屬和碳元素形成強(qiáng)化層，然后在強(qiáng)化后的橡膠表面依次沉積金屬碳化物層、梯度過渡層及非晶碳薄膜，最后在非晶碳薄膜表面噴涂mxene基二維材料層后制得。
2.一種如權(quán)利要求1所述橡膠表面重載超低摩擦多層復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.如權(quán)利要求2所述橡膠表面重載超低摩擦多層復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟1）中，所述橡膠基底為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、硅橡膠及三元乙丙橡膠中的一種，橡膠表面粗糙度≤200nm，橡膠厚度為2~4mm。
4.如權(quán)利要求2所述橡膠表面重載超低摩擦多層復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟2）中，所述注入金屬靶材選用ti、cr、w靶中的一種，碳靶材選用石墨靶。
5.如權(quán)利要求2所述橡膠表面重載超低摩擦多層復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟2）中，所述注入強(qiáng)化層深度為300~1200nm，注入層離子濃度漸變并隨著層深逐漸降低。
6.如權(quán)利要求2所述橡膠表面重載超低摩擦多層復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟3）中，所述金屬碳化物層中金屬靶材選用ti、cr、w靶中的一種，并與步驟2）中注入金屬元素對(duì)應(yīng)；金屬碳化物層厚度為1.0~1.2μm。
7.如權(quán)利要求2所述橡膠表面重載超低摩擦多層復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟4）中，所述梯度過渡層為金屬濃度逐漸降低，碳元素濃度逐漸增加到與非晶碳薄膜一致的過渡層。
8.如權(quán)利要求2所述橡膠表面重載超低摩擦多層復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟5）中，所述非晶碳薄膜為含氫非晶碳薄膜，薄膜厚度為500nm~1.0μm。
9.如權(quán)利要求2所述橡膠表面重載超低摩擦多層復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟6）中，所述mxene二維材料為ti基、v基、mo基mxene二維材料中的一種或幾種，所述易揮發(fā)溶劑為乙醇、丙酮中的一種。