本發(fā)明涉及打印膜，尤其是一種pet電子標(biāo)簽打印膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、pet薄膜具有很好的耐熱性和絕緣性，越來越多的用于電子標(biāo)簽。目前的電子標(biāo)簽?zāi)び捎谠?80℃/30min縱向收縮率≥0.1％，導(dǎo)致的結(jié)果就是加工性差，尺寸穩(wěn)定性差。需要進(jìn)一步的改進(jìn)現(xiàn)有聚脂薄膜的耐熱和縱向收縮率。數(shù)碼打印行業(yè)近20年快速發(fā)展，許多產(chǎn)品由傳統(tǒng)印刷方式轉(zhuǎn)入數(shù)碼打印方式，整個市場持續(xù)增量，數(shù)碼打印的優(yōu)勢是可靈活排版，隨打隨用，大大提高效率，特別是hp?indigo打印和碳帶打印這兩種數(shù)碼打印方式，隨著現(xiàn)在社會個性化需求的增多，數(shù)碼打印方式完全符合發(fā)展的需求?，F(xiàn)階段數(shù)碼打印需要的打印材料參差不齊，只能適應(yīng)單個打印方式，使用范圍不寬泛，局限性較大。具體體現(xiàn)在：有的材料耐溫性不夠，導(dǎo)致定影過程中發(fā)生形變，機器不適應(yīng)碳粉打印，有的材料打印層不能兼容，只能適應(yīng)單種打印方式。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種pet電子標(biāo)簽打印膜及其制備方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種pet電子標(biāo)簽打印膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

4、s1耐熱低收縮功能母粒a的制備：首先合成帶環(huán)氧官能團(tuán)的有機無機雜化的功能性粉體p1，然后將功能性粉體p1與聚酯切片通過螺桿擠出機混合均勻擠出，造粒得到耐熱低收縮功能母粒a；

5、s2?pet電子標(biāo)簽?zāi)さ闹苽洌簩⒉襟Es1中制得的功能母粒a、開口母料b和聚酯切片混合，利用雙向拉伸工藝，經(jīng)過干燥、擠出、拉伸、熱定型、冷卻，收卷得到耐熱低收縮pet電子標(biāo)簽?zāi)ぃ?/p>

6、s3水性功能性預(yù)涂層的制備；

7、s4?pet電子標(biāo)簽打印膜的制備：將步驟s3中配制好的水性功能預(yù)涂層膠水稀釋后涂布于步驟s2中制得的pet電子標(biāo)簽?zāi)ど希娓傻玫剿鰌et電子標(biāo)簽打印膜。

8、通過添加耐熱低收縮的功能母粒，可以改變pet的結(jié)晶速率，在拉伸定型過程中起到成核劑的作用，改變基體的彈性和塑性形變，從而提高pet的耐熱性和熱收縮率。帶環(huán)氧官能團(tuán)的樹脂部分，可以消除pet的端羧基，提高了pet的耐水解。

9、通過在薄膜的表面涂布功能性預(yù)涂層，該水性預(yù)涂層含有水性eaa。實現(xiàn)與上層油墨的熱熔粘結(jié)，使得該打印膜可以實現(xiàn)與電子油墨，激光碳粉，碳帶打印的兼容，消除了使用不便。

10、進(jìn)一步的，所述功能性粉體p1為納米二氧化硅原位共聚帶環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯樹脂粉料，所述步驟s1中的功能性粉體由水性納米二氧化硅溶膠和含環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯酸乳液通過原位乳液聚合而成，無機納米二氧化硅溶膠部分通過帶雙鍵的丙烯酸有機硅和丙烯酸樹脂形成化學(xué)鍵連接。

11、本發(fā)明采用納米二氧化硅原位共聚帶環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯樹脂材料改性pet來提高耐熱性，高溫下的熱收縮率。納米二氧化硅原位共聚帶環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯樹脂粉料的加入改變了pet的結(jié)晶速率，在拉伸定型過程中起到成核劑的作用，納米二氧化硅表面極性大，能強烈吸附pet大分子鏈，起到物理交聯(lián)點的作用，從而限制了高分子鏈的熱運動，改變了基體的彈性和塑性形變。帶環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯酸樹脂部分，消除pet的端羧基，提高了pet的耐水解性。

12、進(jìn)一步的，所述功能性粉體p1中納米二氧化硅的添加量為1～3wt％，所述丙烯酸樹脂部分引入5wt％的甲基丙烯酸縮水甘油醚gma單體。

13、丙烯酸樹脂部分引入5wt％的甲基丙烯酸縮水甘油醚gma單體。該環(huán)氧官能團(tuán)可以消除后續(xù)pet聚酯切片中的端羧基，減少pet在加工過程中的降解形成小分子影響耐熱性。

14、進(jìn)一步的，所述步驟s1中功能性粉體p1的添加量為5～10wt％，聚酯切片的添加量為90～95wt％。

15、進(jìn)一步的，所述步驟s2中功能母粒a的添加量10～30wt％，開口母粒b的添加量5wt％，聚酯切片的添加量65～85wt％。

16、進(jìn)一步的，所述水性功能性預(yù)涂層的百分含量組成如下：

17、

18、上述所有組分之和等于100％。

19、由于薄膜涂布烘干時間很短，所以水性功能性預(yù)涂層膠水應(yīng)設(shè)計成能很快干燥，收卷。涂布的時候要求水性膠水為無泡或低泡，粘度穩(wěn)定性好。水性膠水的再溶性也很重要，否則容易產(chǎn)生凝膠顆粒，連續(xù)化生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生涂布缺陷。本發(fā)明中采用高溫交聯(lián)水性高分子樹脂大幅提高膠膜的強度和抗粘連性。精密微凹涂布，精確控制膠層厚度，避免由于膠層厚度不均導(dǎo)致的性能不一致和彩虹紋產(chǎn)生。

20、進(jìn)一步的，所水性預(yù)功能性預(yù)涂層的制備方法包括以下步驟：

21、先加入水性高分子樹脂和水性eaa，再加入水性抗靜電劑，水性基材潤濕劑，過濾除去雜質(zhì)顆粒和泡沫；涂布前加入高分子樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)2～5％的水性交聯(lián)劑，1wt％pmma粒子mx-180ta用水稀釋到涂布粘度11±1s秒(涂4杯)，即得水性功能性預(yù)涂層膠水。

22、進(jìn)一步的，所述水性交聯(lián)劑選用碳化二亞胺交聯(lián)劑。

23、進(jìn)一步的，所述步驟s4中水性功能預(yù)涂層膠水稀釋后的固含為10wt％，所述pet電子標(biāo)簽?zāi)さ暮穸葹?25μm，水性功能預(yù)涂層的干膜厚度為1-2μm，所述pmma粒子的粒徑為1-2μm。

24、本發(fā)明中所用的含有eaa聚合物和其它類型水性高分子樹脂為固含量10wt％，干燥快，對pet附著力好。由于在涂布烘干過程中為防止粘連，加入粒徑為1-2μm的pmma球形粒子0.5wt％，提高開口性，防止回粘。

25、前述制備方法制得的pet電子標(biāo)簽打印膜。

26、采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：

27、本發(fā)明采用納米二氧化硅原位共聚帶環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯樹脂材料改性pet來提高耐熱性，高溫下的熱收縮率。納米二氧化硅原位共聚帶環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯樹脂粉料的加入改變了pet的結(jié)晶速率，在拉伸定型過程中起到成核劑的作用，納米二氧化硅表面極性大，能強烈吸附pet大分子鏈，起到物理交聯(lián)點的作用，從而限制了高分子鏈的熱運動，改變了基體的彈性和塑性形變。帶環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯酸樹脂部分，消除pet的端羧基，提高了pet的耐水解性。

28、通過在薄膜的表面涂布功能性預(yù)涂層，該水性預(yù)涂層含有水性eaa。實現(xiàn)與上層油墨的熱熔粘結(jié)，使得該打印膜可以實現(xiàn)與電子油墨，激光碳粉，碳帶打印的兼容，消除了使用不便。

29、通過粒徑2μm球形粒子的加入，解決了熱粘和收卷后抗黏連的矛盾。

技術(shù)特征：

1.一種pet電子標(biāo)簽打印膜的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet電子標(biāo)簽打印膜的的制備方法，其特征在于：所述功能性粉體p1為納米二氧化硅原位共聚帶環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯樹脂粉料；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pet電子標(biāo)簽打印膜的的制備方法，其特征在于：所述功能性粉體p1中納米二氧化硅的添加量為1~3wt%，所述丙烯酸樹脂部分引入5wt%的甲基丙烯酸縮水甘油醚gma單體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet電子標(biāo)簽打印膜的的制備方法，其特征在于：所述步驟s1中功能性粉體p1的添加量為5~10wt%，聚酯切片的添加量為90~95wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet電子標(biāo)簽打印膜的的制備方法，其特征在于：所述步驟s2中功能母粒a的添加量10~30wt%，開口母粒b的添加量5wt%，聚酯切片的添加量65~85wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet電子標(biāo)簽打印膜的的制備方法，其特征在于：所述水性功能性預(yù)涂層的百分含量組成如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pet電子標(biāo)簽打印膜的的制備方法，其特征在于：所水性預(yù)功能性預(yù)涂層的制備方法包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet電子標(biāo)簽打印膜的的制備方法，其特征在于：所述水性交聯(lián)劑選用碳化二亞胺交聯(lián)劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet電子標(biāo)簽打印膜的的制備方法，其特征在于：所述步驟s4中水性功能預(yù)涂層膠水稀釋后的固含為10wt%，所述pet電子標(biāo)簽?zāi)さ暮穸葹?25μm，水性功能預(yù)涂層的干膜厚度為1-2μm，所述pmma粒子的粒徑為1-2μm。

10.一種如權(quán)利要求1-9中任一項所述制備方法制得的pet電子標(biāo)簽打印膜。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及打印膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種PET電子標(biāo)簽打印膜及其制備方法，包括以下步驟：S1耐熱低收縮功能母粒A的制備：首先合成帶環(huán)氧官能團(tuán)的有機無機雜化的功能性粉體P1，然后將功能性粉體P1與聚酯切片通過螺桿擠出機混合均勻擠出，造粒得到耐熱低收縮功能母粒A；S2PET電子標(biāo)簽?zāi)さ闹苽洌簩⒐δ苣噶、開口母料B和聚酯切片混合，利用雙向拉伸工藝制得耐熱低收縮PET電子標(biāo)簽?zāi)ぃ籗3水性功能性預(yù)涂層的制備；S4?PET電子標(biāo)簽打印膜的制備：將配制好的水性功能預(yù)涂層膠水稀釋后涂布于步驟S2中制得的PET電子標(biāo)簽?zāi)ど希娓傻玫絇ET電子標(biāo)簽打印膜，本發(fā)明采用納米二氧化硅原位共聚帶環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯樹脂材料改性PET來提高耐熱性，高溫下的熱收縮率。

技術(shù)研發(fā)人員：段旻,劉勤學(xué),段繼強,王小兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州勤邦新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6