本發(fā)明涉及皮套折邊，尤其涉及一種妙控鍵盤用皮套折邊裝置及折邊工藝。

背景技術：

1、隨著電子設備的普及，尤其是各類便攜式電子設備的廣泛應用，市場對這些設備的保護套需求日益增加，妙控鍵盤作為蘋果公司推出的高端配件，廣受用戶喜愛。為了延長妙控鍵盤的使用壽命，許多用戶選擇為其配備保護套，而這些保護套通常由皮革、紡織物、塑料等材料制成，并且需要對保護套的邊緣進行折邊處理，當需要對保護套生產時，通過皮套上點上膠水固定在保護殼體上后，再進行后續(xù)的熱壓折邊操作，以保證其產品的美觀性與耐用性。

2、中國專利公開了：一種皮革生產用折邊機，專利公告號：cn221479956u，該專利“包括臺面，還包括：一體化組件，一體化組件包括第一支架，第一支架的一側安裝有第二支架，第一支架和第二支架的一側設置有滑塊，第一支架的一側開設有滑槽，滑槽的內部滑動安裝有限位塊，限位塊的一側安裝有膠水桶，膠水桶的一側設置有料管，膠水桶的一側連通安裝有點膠機，限位塊的一側安裝有伸縮桿”。

3、該設備雖然上膠裝置和折邊裝置通過第一支架和第二支架實現了聯動和一體化，從而對皮革進行上膠和折邊操作，但是該折邊裝置只能對皮革進行單邊折疊的方式，導致每次只能對皮套的一側進行折邊處理，為了完成整個皮套的加工，人工需要反復調整材料的位置并逐次進行多次折邊操作，這大大增加了生產過程的復雜性和時間成本以及降低了生產效率，導致很難保證折邊效果的一致性以及產品良率，同時該折邊機依賴人工操作來完成皮革的放置和取出，這不僅增加了人工成本，還極大地降低了生產效率，使用較為不便。

技術實現思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種妙控鍵盤用皮套折邊裝置及折邊工藝，以解決每次只能對皮套的一側進行折邊處理，同時該折邊機依賴人工操作來完成皮革的放置和取出，這不僅增加了人工成本，還極大地降低了生產效率，增加了生產過程的復雜性和時間成本的問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種妙控鍵盤用皮套折邊裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部側壁設置有用于輸送殼體和皮套的傳送帶，所述工作臺的內壁頂部固定連接有下壓氣缸，所述下壓氣缸的一端固定連接有熱壓上模板，所述工作臺的內壁底部固定連接有折邊板，所述折邊板的頂部中間部位固定連接有下模負壓板，所述折邊板的頂部設置有用于對皮套進行折邊的折邊機構，所述工作臺的內壁底部靠近折邊板的側壁設置有用于對皮套進行上下料的上下料機構。

3、優(yōu)選地，所述折邊機構包括有開設在下模負壓板頂部多個等距均勻的真空吸嘴，所述下模負壓板的內部開設有真空槽，所述真空吸嘴的底部與真空槽的頂部相互連通，所述下模負壓板的頂部兩側均滑動連接有兩個相對設置的升降定位框，所述升降定位框相背離的一側兩端均固定連接有電動伸縮桿，所述折邊板的頂部靠近下模負壓板的四個角上固定連接有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的輸出端固定連接有第一折邊推塊，所述第一折邊推塊的一端開設有三角形槽，所述第一折邊推塊滑動連接在折邊板的頂部，所述折邊板的頂部靠近下模負壓板的兩側固定連接有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的輸出端固定連接有第二折邊推塊。

4、優(yōu)選地，所述上下料機構包括有豎板，所述豎板固定連接在工作臺的內壁底部上，所述豎板的側壁開設有導槽，所述導槽的形狀呈l狀，所述豎板的側壁滑動連接有推動板，所述推動板的側壁開設有連通槽，所述導槽的內部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的側壁固定連接有連接桿，所述連接桿靠近第一滑塊的一端外壁轉動連接有轉動套輪，所述轉動套輪滑動連接在連通槽內，所述連接桿的一端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有真空吸盤，所述推動板的側壁固定連接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的一端固定連接在豎板的側壁上。

5、優(yōu)選地，所述豎板的側壁固定連接有雙環(huán)桿，所述推動板的側壁固定連接有拉繩，所述拉繩的一端分別貫穿雙環(huán)桿的兩端并固定連接在熱壓上模板的側壁上。

6、優(yōu)選地，所述推動板的側壁固定連接有固定桿，所述固定桿的一端固定連接有連接筒，所述連接筒的內部滑動連接有卸料推塊，所述卸料推塊的頂部和連接筒的內壁頂部之間固定連接有擠壓彈簧，所述卸料推塊的側壁轉動連接有旋轉輥，所述豎板的側壁固定連接有固定板，所述固定板的頂部滑動連接有推料滑板，所述推料滑板的頂部固定連接有卸料擠壓板，所述旋轉輥和卸料擠壓板相互接觸，所述卸料擠壓板呈傾斜設置，所述推料滑板靠近折邊板的一側固定連接有卸料推桿，所述卸料推桿的兩側固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端固定連接在豎板的側壁上。

7、優(yōu)選地，所述支撐桿的側壁固定連接有按壓支撐架，所述按壓支撐架的側壁開設有滑塊槽，所述滑塊槽的內部滑動連接有第二滑塊，所述滑塊槽內壁頂部和第二滑塊的頂部之間固定連接有往復彈簧，所述第二滑塊的側壁轉動連接有壓緊輥。

8、優(yōu)選地，所述下模負壓板的側壁固定連接有滾料板，所述滾料板呈傾斜設置，所述滾料板的頂部轉動連接有多個等距均勻設置的滾輪。

9、優(yōu)選地，所述卸料擠壓板的側壁設置有傾斜的斜坡，所述斜坡與卸料推塊的底部相接觸。

10、優(yōu)選地，壓緊輥由柔性材質制成。

11、一種妙控鍵盤用皮套折邊工藝，使用到上述的一種妙控鍵盤用皮套折邊裝置，包括以下步驟：

12、s1、上料：首先將固定好的皮套和殼體放置在傳送帶上，通過傳送帶將皮套輸送到靠近下模負壓板的側壁處，通過真空吸盤吸住產品，下壓氣缸帶動熱壓上模板上升時，拉動拉繩，同時帶動推動板沿豎板側壁滑動，隨后推動板通過連接桿帶動吸住皮套的真空吸盤移動到下模負壓板的頂部，再關閉真空吸盤，皮套掉落到下模負壓板的頂部，從而完成上料操作。

13、s2、固定：通過外部真空泵的輸出端與真空槽的底部連接，再啟動真空泵，真空泵通過真空吸嘴產生吸力，使產品固定在下模負壓板的頂部。

14、s3、壓緊：通過熱壓上模板下壓，熱壓上模板下壓后會釋放拉繩，隨后伸縮彈簧便會擠壓推動板向遠離下模負壓板的方向移動，此時便會帶動按壓支撐架返回，當按壓支撐架返回時便會帶動壓緊輥壓緊放置在下模負壓板頂部的產品。

15、s4、初步折邊和熱壓：啟動電動伸縮桿，電動伸縮桿帶動升降定位框上升，使皮套周圍露出的部分發(fā)生°折彎。接下來，啟動第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸，分別帶動第一折邊推塊和第二折邊推塊，對產品的四個角和兩側皮套進行初步的熱壓處理。第一折邊推塊對四個角進行熱壓固定，第二折邊推塊則對兩側皮套進行熱壓，使皮套牢固貼合在殼體側壁上，完成初步折邊固定。

16、s5、最終折邊和熱壓：升降定位框收回后，啟動下壓氣缸，帶動熱壓上模板向下移動，熱壓上模板與下模負壓板頂部貼合，完成最終的熱壓處理。

17、s6、下料：通過下次上料時，推動板帶動固定桿移動，固定桿帶動卸料推塊移動，卸料推塊帶動旋轉輥移動并與卸料擠壓板接觸，當旋轉輥接觸卸料擠壓板時便會擠壓卸料擠壓板，卸料擠壓板受到擠壓時會在固定板的頂部滑動并拉伸拉伸彈簧，隨后卸料推桿會推動下模負壓板頂部折邊完的產品滑動到滾料板的頂部，通過在滾料板的一端放置容器，再通過滾料板便會把產品滑動到容器內進行存放。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、1.妙控鍵盤用皮套折邊裝置及折邊工藝，通過折邊機構和上下料機構配合將固定在一起的皮套和殼體移動至下模負壓板的頂部，再通過外部真空泵與真空槽的底部連接，使真空吸嘴產生吸力，將產品穩(wěn)固吸附在下模負壓板的頂部，保證了折邊時不會移動，再通過升降定位框和第一折邊推塊和第二折邊推塊，對產品的四個角和兩側皮套進行初步的熱壓處理，使皮套牢固地貼合在殼體的側壁上，從而實現皮套的初步折邊固定，隨后再通過熱壓上模板向下移動，熱壓上模板與下模負壓板頂部貼合，完成最終的熱壓處理，通過這種多級折邊與熱壓處理，皮套能夠完全且均勻地被折邊并固定，有效減少了人工調整和手動操作的步驟，顯著提高了生產效率，避免了產品移動或偏位導致的折邊不整齊問題，從而保證折邊效果的一致性和產品良率。

20、2.妙控鍵盤用皮套折邊裝置及折邊工藝，上下料機構中，通過與熱壓上模板進行聯動，使熱壓上模板上升時會拉動推動板，推動板帶動連接桿移動，連接桿移動時會通過支撐桿帶動吸住皮套的真空吸盤移動到下模負壓板的頂部，再關閉真空吸盤，使真空吸盤解除對產品的吸力，隨后產品便會掉落到下模負壓板的頂部，再通過折邊機構對皮套進行折邊，當折邊完成后，通過再次上料時，推動板會帶動固定桿和卸料推塊移動，卸料推塊帶動旋轉輥擠壓卸料擠壓板，使卸料推桿推動折邊好的產品通過滾料板滑落到儲存容器內，從而完成上下料，上下料機構無需人工參與，通過機械聯動完成了產品的上料和下料操作，整個過程流暢高效，解決了傳統設備中依賴人工進行產品放置和取出的局限性，不僅減少了人工成本，還大幅提升了生產線的自動化程度，大幅提高了生產效率，便于使用。

21、3.妙控鍵盤用皮套折邊裝置及折邊工藝，通過熱壓上模板會下壓，熱壓上模板下壓后會釋放拉繩，隨后伸縮彈簧便會擠壓推動板向遠離下模負壓板的方向移動，此時便會帶動按壓支撐架返回，當按壓支撐架返回時便會帶動壓緊輥壓緊放置在下模負壓板頂部的產品，壓緊產品時往復彈簧會擠壓第二滑塊，這樣可以有效避免皮套與殼體之間產生空隙，從而確保皮套緊密包裹在殼體上，增強產品的整體牢固性。