本發(fā)明涉及一種鮮榨/超臨界萃取磷脂技術(shù)的方法。
背景技術(shù)：
1、新收獲的大豆只是形態(tài)上成熟，而并非真正成熟，其發(fā)芽率低、不耐儲、加工及食用品質(zhì)不良。大豆需經(jīng)適宜環(huán)境保存，才能有效保障質(zhì)量，此外，大豆經(jīng)后熟作用后，其出油率可有效提升。食用油脂是人體必不可少的營養(yǎng)素之一，不僅可為人體提供能量，還可有效改善食品風(fēng)味，提供必需脂肪酸和脂溶性維生素等。大豆取油一般分為壓榨法取油和浸出法取油，而壓榨法又根據(jù)其加工過程細分為熱榨法取油及冷榨法取油。隨著人們生活水平的不斷提高，研究人員逐漸將目光轉(zhuǎn)向如何更多的保留食用油中的營養(yǎng)物質(zhì)，而適度加工也映入人們眼簾。
2、冷榨法是在相對較低的溫度下對油料進行物理壓榨，與浸出工藝相比，壓榨過程簡單，且可較大程度保留大豆油中的營養(yǎng)物質(zhì)，缺點是受原料制約較大，且出油率偏低。為了發(fā)揮原料儲藏環(huán)節(jié)調(diào)控及冷榨工藝優(yōu)勢，本研究從原料大豆質(zhì)量著手，從工藝的最前端開始控制，大豆進行保鮮及后熟儲藏工藝改造和摸索，得到的鮮榨大豆油。
3、超臨界co2萃取技術(shù)具有無化學(xué)溶劑消耗和殘留、對環(huán)境無污染、萃取效率高、易回收、工藝簡單、操作溫度較低可有效保護熱敏的活性物質(zhì)、得到的產(chǎn)物的品質(zhì)和純度高等優(yōu)點大豆油腳是大豆油精煉時的重要副產(chǎn)物，大豆毛油經(jīng)過脫膠得到油腳，油腳經(jīng)真空脫水后得到大豆?jié)饪s磷脂，大豆?jié)饪s磷脂是一類淺棕色或淡黃色半透明稠狀物質(zhì)，具有一定的功能特性，略微帶有豆腥味，容易氧化變性。大豆粉末磷脂是從大豆?jié)饪s磷脂中進一步提純得到的，目前工業(yè)化生產(chǎn)常用溶劑萃取法制備大豆粉末磷脂，利用磷脂不溶于丙酮，而油脂及其它脂溶性物質(zhì)均易溶于丙酮特性，將大豆?jié)饪s磷脂經(jīng)脫油除雜，再經(jīng)干燥后制取粉末磷脂，溶劑萃取法溶劑用量和損耗過大，存在毒性會對環(huán)境造成污染，含有一定量的雜質(zhì)，同時溶劑殘留限制了大豆粉末磷脂在高檔食品以及乳品行業(yè)中的應(yīng)用，采用的超臨界co2萃取法選擇不添加夾帶劑，二氧化碳可以充分發(fā)揮溶解和擴散能力強的優(yōu)點，與原料顆粒充分接觸，有效地將顆粒中所含的油類物質(zhì)帶走，解決目前大豆磷脂產(chǎn)品雜質(zhì)含量高，色澤深，功能性弱的問題，實現(xiàn)制備全程無溶劑的有機大豆粉末磷脂。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、大豆經(jīng)后熟保鮮倉儲存調(diào)節(jié)，而后經(jīng)清理去雜后進行低溫調(diào)質(zhì)，破碎脫皮，破碎豆進入冷榨機進行低溫壓榨取油，分別得到鮮榨油和油餅。經(jīng)過脫膠后得到脫膠油及油腳，經(jīng)過脫水、除雜獲得濃縮磷脂，通過超臨界萃取技術(shù)獲得有機大豆粉末磷脂。
2、具體實施方式：步驟一：大豆經(jīng)后熟保鮮倉儲存調(diào)節(jié)，而后經(jīng)清理去雜后進行低溫調(diào)質(zhì)，破碎脫皮，軋胚、調(diào)質(zhì)。步驟二：用擠壓膨化機將軋胚后的大豆生胚進行膨化制成熟胚，使油料轉(zhuǎn)變成多孔的膨化胚片。步驟三；對于螺旋榨油機壓榨，將軋胚后的物料喂入榨油機進料口，通過調(diào)節(jié)螺旋榨油機出油縫隙和出餅厚度來間接微調(diào)溫度，還可通過增加冷油噴淋、中空榨軸和榨籠加水循環(huán)等方法來調(diào)節(jié)溫度，使壓榨溫度維持在大豆蛋白變性溫度以下，經(jīng)壓榨得到大豆原油及大豆餅粕。步驟四：將大豆原油量0.1-0.15％的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質(zhì)水溶液，在攪拌下加入85℃的沉淀過濾后的油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚，然后沉降分離。將油加熱到80-85℃，比水溫稍低(水微沸)，加離心油重5-10％的去離子軟水，磷酸加入量為原油量的0.04-0.06％，堿液加入量根據(jù)原油品質(zhì)進行調(diào)整，3min水洗，脫去殘余的皂和磷脂。采用連續(xù)式離心分離機分離。抽真空脫水，加熱至110℃，脫水過程中觀察油的透明狀態(tài)、氣泡等。根據(jù)脫膠油殘皂情況確定水洗次數(shù)，一般水洗1-3次。干燥后脫膠油含水量≤0.10％。步驟五：粗磷脂是有大豆水化脫膠的副產(chǎn)物油腳真空脫水制得。步驟六：將大豆粗磷脂加入料筒并放入萃取罐中，裝好壓環(huán)和密封圈，旋緊上堵頭，在操作面板的控溫儀上設(shè)定萃取溫度，進行加熱，設(shè)定co2流量為28l/h，調(diào)節(jié)壓力控制閥門，設(shè)定萃取壓力，開始循環(huán)萃取，并保持恒壓恒溫，分別循環(huán)萃取一段時間后，從萃取罐取出料筒，得到粉末磷脂產(chǎn)品。
3、具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于壓榨溫度為30-60℃，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。
4、具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于大豆的水分調(diào)至8％-14％，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。
5、具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于螺桿轉(zhuǎn)速50-90100r/min，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。
6、具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于萃取壓力20-50mpa，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。
7、具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于萃取溫度30-60℃，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。
8、具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于萃取時間90-150min，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。
1.一種鮮榨/超臨界萃取磷脂技術(shù)的方法通過以下步驟實現(xiàn)。
2.本實施方式與具體實施方式一的不同點在于壓榨溫度為30-60℃，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。
3.本實施方式與具體實施方式一的不同點在于大豆的水分調(diào)至8％-14％，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。
4.本實施方式與具體實施方式一的不同點在于螺桿轉(zhuǎn)速50-90100r/min，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。
5.本實施方式與具體實施方式一的不同點在于萃取壓力20-50mpa，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。
6.本實施方式與具體實施方式一的不同點在于萃取溫度30-60℃，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。
7.本實施方式與具體實施方式一的不同點在于萃取時間90-150min，在此條件下進行的方法與具體實施方式一相同。