本發(fā)明涉及豆制品加工，具體涉及一種豆制品制作工藝。
背景技術(shù)：
1、大豆是重要的植物蛋白和食用植物油來源，大豆油脂肪酸組成合理，同時(shí)還富含甾醇和生育酚等高功能活性營養(yǎng)成分，十分適宜人體所需；大豆蛋白是一種植物性蛋白質(zhì)，其氨基酸組成與牛奶蛋白質(zhì)相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均較豐富，是植物性的完全蛋白質(zhì)，在營養(yǎng)價(jià)值上可與動(dòng)物蛋白等同，在基因結(jié)構(gòu)上也是最接近人體氨基酸，其特有的生理活性物質(zhì)異黃酮具有降膽固醇的作用，所以大豆蛋白是最具營養(yǎng)的植物蛋白質(zhì)，食用大豆蛋白可有效降低膽固醇和飽和脂肪酸等的攝入，具有降低血脂，改善胰島素敏感性，降低體脂肪等作用。
2、傳統(tǒng)的榨油方法通常采用壓榨、化學(xué)法等手段進(jìn)行榨油，傳統(tǒng)的榨油法，不僅出油率低，而且大豆使用完后的殘?jiān)?，無法再次利用，大豆整體利用率低。而化學(xué)法雖然能夠提高出油率，但是在過程中極易產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響使用安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種豆制品制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供了一種豆制品制作工藝，包括以下步驟：
4、步驟一、將收集的大豆原料進(jìn)行一體處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理；
5、步驟二、將步驟一預(yù)處理后的大豆原料進(jìn)行炒制，使其含水量為10-16％；
6、步驟三、將步驟二炒制后的大豆原料進(jìn)行真空微波處理，得到物料i；
7、步驟四、將步驟三得到的物料i進(jìn)行破碎，得到物料ii；
8、步驟五、將物料ii置于膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行膨化；
9、步驟六、將步驟五膨化后的物料ii進(jìn)行低溫壓榨，得到大豆毛油和豆餅粉。
10、優(yōu)選地，所述步驟一中一體處理系統(tǒng)為具備篩選、風(fēng)選、磁選和去石功能的系統(tǒng)，所述清理后的含雜率不高于0.3％。
11、優(yōu)選地，所述步驟二中炒制工藝為：將預(yù)處理后的大豆原料加入到5-7％鹽水溶液中浸泡6-8h，然后洗凈瀝干，放入炒制釜中在70-90℃下慢炒，炒至黃豆基本恢復(fù)到未浸泡前的大小；先炒制大豆原料最后進(jìn)行破碎和壓榨，其毛油比新鮮的大豆?fàn)I養(yǎng)會(huì)更加的好，而且口感比較香。
12、優(yōu)選地，所述步驟三中真空微波處理分為第一段真空微波處理和第二段真空微波處理；第一段真空微波工藝：將經(jīng)步驟二炒制后的大豆放置在真空微波爐中，采用間歇微波處理，8s-on/16s-off，微波劑量0.1-0.8kw/kg，處理時(shí)間20-60min，真空微波爐腔體溫度為32-40℃；第二段真空微波條件：采用間歇微波處理，8s-on/16s-off，微波劑量1-3kw/kg，處理時(shí)間1-3min，真空微波爐腔體溫度為80-95℃，最終控制大豆的含水量為8-10％；通過微波爐腔體內(nèi)施加真空度，可快速汽化大豆內(nèi)水分，最終控制大豆的含水量，以破壞植物細(xì)胞壁和油體，提高后續(xù)壓榨的出油率。
13、優(yōu)選地，所述步驟三中物料i經(jīng)輸送裝置運(yùn)至破碎釜內(nèi)進(jìn)行破碎，使其破碎后的至粒徑為1-3mm。
14、優(yōu)選地，所述步驟五中膨化溫度為100-120℃，同時(shí)水分降低至4-8％。
15、優(yōu)選地，所述步驟六采用壓榨機(jī)對(duì)膨化后的原料進(jìn)行壓榨，入料溫度為45-55℃，壓榨壓力為22-48mpa，加壓過程的時(shí)間為15-35min，保壓時(shí)間為20-30min。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
17、本發(fā)明提供了一種豆制品制作工藝，通過采用原料處理、炒制、真空微波處理、破碎、膨化和壓榨步驟，獲得大豆毛油和豆餅粉；通過合理的步驟設(shè)置，先炒制再真內(nèi)微波處理，最后破碎和低溫壓榨，不僅能夠提高出油率，而且保證大豆毛油的品質(zhì)。
1.一種豆制品制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種豆制品制作工藝，其特征在于，所述步驟一中一體處理系統(tǒng)為具備篩選、風(fēng)選、磁選和去石功能的系統(tǒng)，所述清理后的含雜率不高于0.3％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種豆制品制作工藝，其特征在于，所述步驟二中炒制工藝為：將預(yù)處理后的大豆原料加入到5-7％鹽水溶液中浸泡6-8h，然后洗凈瀝干，放入炒制釜中在70-90℃下慢炒，炒至黃豆基本恢復(fù)到未浸泡前的大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種豆制品制作工藝，其特征在于，所述步驟三中真空微波處理分為第一段真空微波處理和第二段真空微波處理；第一段真空微波工藝：將經(jīng)步驟二炒制后的大豆放置在真空微波爐中，采用間歇微波處理，8s-on/16s-off，微波劑量0.1-0.8kw/kg，處理時(shí)間20-60min，真空微波爐腔體溫度為32-40℃；第二段真空微波條件：采用間歇微波處理，8s-on/16s-off，微波劑量1-3kw/kg，處理時(shí)間1-3min，真空微波爐腔體溫度為80-95℃，最終控制大豆的含水量為8-10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種豆制品制作工藝，其特征在于，所述步驟三中物料i經(jīng)輸送裝置運(yùn)至破碎釜內(nèi)進(jìn)行破碎，使其破碎后的至粒徑為1-3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種豆制品制作工藝，其特征在于，所述步驟五中膨化溫度為100-120℃，同時(shí)水分降低至4-8％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種豆制品制作工藝，其特征在于，所述步驟六采用壓榨機(jī)對(duì)膨化后的原料進(jìn)行壓榨，入料溫度為45-55℃，壓榨壓力為22-48mpa，加壓過程的時(shí)間為15-35min，保壓時(shí)間為20-30min。