本發(fā)明涉及橡膠隔離劑，特別涉及一種顆粒橡膠粒子隔離劑及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、橡膠這種材料自身具有自黏性，這種特性使得橡膠在生產(chǎn)、加工以及運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，很容易與其他橡膠材料發(fā)生粘連現(xiàn)象。這種粘連不僅會(huì)影響橡膠的加工效率，還會(huì)在運(yùn)輸過(guò)程中帶來(lái)諸多不便。例如，在橡膠片材的生產(chǎn)過(guò)程中，由于自黏性的存在，橡膠片材可能會(huì)粘附在一起，導(dǎo)致分揀和包裝的難度增加。同樣，在運(yùn)輸過(guò)程中，橡膠材料可能會(huì)因?yàn)橄嗷ヰみB而難以分開，從而影響裝卸作業(yè)的順利進(jìn)行。如何有效解決橡膠在生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的黏連問題，成為相關(guān)行業(yè)需要面對(duì)的一個(gè)重要挑戰(zhàn)。因此，在橡膠加工過(guò)程中需要加入隔離劑，防止相互黏連。在當(dāng)前的市場(chǎng)中，橡膠隔離劑的種類多樣，涵蓋了粉體、膏體、液體和懸浮體等多種形態(tài)。這些不同形態(tài)的橡膠隔離劑各有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和適用場(chǎng)景，以滿足各種工業(yè)需求。市面上雖然出現(xiàn)了各種各樣的橡膠隔離劑，但是由于原料組成配比不合理以及制備工藝不科學(xué)，導(dǎo)致所得到的隔離劑的作用效果較差，難以起到良好的隔離效果，同時(shí)也造成顆粒橡膠粒子的雜質(zhì)、灰分等性能變差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、顆粒橡膠粒子是將橡膠干膠片放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒得到。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)顆粒橡膠粒子隔離普遍采用石灰或滑石粉作為隔離劑，石灰、滑石粉作為顆粒橡膠粒子隔離劑容易導(dǎo)致產(chǎn)品雜質(zhì)含量、灰分含量指標(biāo)升高，粉塵對(duì)環(huán)境及工人身心健康不利，不適用于作為顆粒橡膠粒子隔離劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本發(fā)明提出一種顆粒橡膠粒子隔離劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的隔離劑能夠使顆粒橡膠膠粒子均勻分散，隔離效果好，操作簡(jiǎn)單，無(wú)污染，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石灰、滑石粉作為顆粒橡膠粒子隔離劑原料。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種顆粒橡膠粒子隔離劑，包括以下重量份的原料：月桂酸銨6～12份、聚甘油脂肪酸酯1～5份、木質(zhì)素磺酸鈉1～5份、水110～150份。

4、進(jìn)一步的，所述的顆粒橡膠粒子隔離劑，包括以下重量份的原料：月桂酸銨6～8份、聚甘油脂肪酸酯3～4份、木質(zhì)素磺酸鈉3～4份、水120～130份。

5、進(jìn)一步的，所述的顆粒橡膠粒子隔離劑，包括以下重量份的原料：月桂酸銨7份、聚甘油脂肪酸酯3份、木質(zhì)素磺酸鈉4份、水120份。

6、顆粒橡膠粒子隔離劑的制備方法，包括以下步驟：

7、s1、將木質(zhì)素磺酸鈉加入水中在300～500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5～6min，加入聚甘油脂肪酸酯在300～500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合6～8min，最后加入月桂酸銨在1000～1200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合10～12min，過(guò)濾，得到混合料液；

8、s2、將混合料液在速率為2000～3000r/min轉(zhuǎn)速下進(jìn)行高速處理5～8min，然后再均質(zhì)，即得到顆粒橡膠粒子隔離劑。

9、進(jìn)一步的，所述均質(zhì)是在壓力為20～30mpa下進(jìn)行均質(zhì)4～5min，重復(fù)均質(zhì)3～4次。

10、進(jìn)一步的，所述均質(zhì)是在壓力為30mpa下進(jìn)行均質(zhì)5min，重復(fù)均質(zhì)4次。

11、本發(fā)明所述的隔離劑或由本發(fā)明所述的制備方法制得的隔離劑在制備顆粒橡膠粒子中的應(yīng)用。

12、進(jìn)一步的，所述隔離劑在將膠片輸送到造粒機(jī)進(jìn)行造粒時(shí)進(jìn)行添加。

13、進(jìn)一步的，所述隔離劑質(zhì)量用量為膠片質(zhì)量的0.03～0.05％。

14、進(jìn)一步的，所述隔離劑質(zhì)量用量為膠片質(zhì)量的0.05％。

15、進(jìn)一步的，所述隔離劑采用滴加的方式進(jìn)行添加。

16、進(jìn)一步的，所述膠片厚度為4～5mm。

17、進(jìn)一步的，所述膠片厚度為5mm。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明將月桂酸銨、聚甘油脂肪酸酯和木質(zhì)素磺酸鈉進(jìn)行復(fù)配制備隔離劑，能夠均勻分散到顆粒橡膠粒子的表面，形成一層薄而均勻的隔離膜層，起到良好的隔離作用，有效防止顆粒橡膠粒子之間相互粘連。本發(fā)明在制備隔離劑的過(guò)程中通過(guò)加原料進(jìn)行多次攪拌分散，可以使其在水中均勻分散，并且后續(xù)將混合料液進(jìn)行高速處理和均質(zhì)，能夠形成均勻穩(wěn)定的混合溶液，在使用過(guò)程中使得隔離劑也能夠更加均勻地分布在顆粒橡膠粒子表面，從而起到更好的隔離效果。

20、將本發(fā)明的隔離劑替代石灰粉、滑石粉運(yùn)用到顆粒橡膠粒子的生產(chǎn)過(guò)程中，顆粒橡膠粒子容易干燥，并且理化性能好，隔離劑添加方法簡(jiǎn)單、容易操作，同時(shí)也可以避免石灰粉、滑石粉等粉塵對(duì)環(huán)境以及工人身心健康的不利影響。另外還可以達(dá)到提高產(chǎn)品性能，提高生膠加工行業(yè)效益的目的。

21、采用本發(fā)明隔離劑用于制備顆粒橡膠粒子，其顆粒橡膠粒子產(chǎn)品的雜質(zhì)含量為0.030～0.32％，灰分含量為0.31～0.34％，氮含量為0.29～0.31％，揮發(fā)物含量為0.53～0.54％，塑性初值(p0)為38.18～38.96，塑性保持指數(shù)(pri)為65.69～66.12，門尼黏度為75.63～75.84。

技術(shù)特征：

1.一種顆粒橡膠粒子隔離劑，其特征在于，包括以下重量份的原料：月桂酸銨6～12份、聚甘油脂肪酸酯1～5份、木質(zhì)素磺酸鈉1～5份、水110～150份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒橡膠粒子隔離劑，其特征在于，包括以下重量份的原料：月桂酸銨6～8份、聚甘油脂肪酸酯3～4份、木質(zhì)素磺酸鈉3～4份、水120～130份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒橡膠粒子隔離劑，其特征在于，包括以下重量份的原料：月桂酸銨7份、聚甘油脂肪酸酯3份、木質(zhì)素磺酸鈉4份、水120份。

4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的顆粒橡膠粒子隔離劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒橡膠粒子隔離劑的制備方法，其特征在于，所述均質(zhì)是在壓力為20～30mpa下進(jìn)行均質(zhì)4～5min，重復(fù)均質(zhì)3～4次。

6.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的隔離劑或由權(quán)利要求4-5任一項(xiàng)所述的制備方法制得的隔離劑在制備顆粒橡膠粒子中的應(yīng)用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，所述隔離劑在將膠片輸送到造粒機(jī)進(jìn)行造粒時(shí)進(jìn)行添加。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，所述隔離劑質(zhì)量用量為膠片質(zhì)量的0.03～0.05％。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，所述隔離劑采用滴加的方式進(jìn)行添加。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，所述膠片厚度為4～5mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種顆粒橡膠粒子隔離劑及其制備方法與應(yīng)用。該顆粒橡膠粒子隔離劑包括以下重量份的原料：月桂酸銨6～12份、聚甘油脂肪酸酯1～5份、木質(zhì)素磺酸鈉1～5份、水120～150份。本發(fā)明將月桂酸銨、聚甘油脂肪酸酯和木質(zhì)素磺酸鈉進(jìn)行復(fù)配制備隔離劑，能夠均勻分散到顆粒橡膠粒子的表面，形成一層薄而均勻的隔離膜層，起到良好的隔離作用，有效防止顆粒橡膠粒子之間相互粘連。并且將本發(fā)明的隔離劑替代石灰粉、滑石粉運(yùn)用到顆粒橡膠粒子的生產(chǎn)過(guò)程中，顆粒橡膠粒子容易干燥，理化性能好，隔離劑添加方法簡(jiǎn)單、容易操作，同時(shí)也可以避免石灰粉、滑石粉等粉塵對(duì)環(huán)境以及工人身心健康的不利影響。另外還可以達(dá)到提高產(chǎn)品性能，提高生膠加工行業(yè)效益的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：張志揚(yáng),張煉輝,陸慶志,李建輝,黃華明,王開典
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院?？趯?shí)驗(yàn)站
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6