本發(fā)明涉及橡膠，具體涉及一種硫化橡膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、天然橡膠膠乳的綠色生物來(lái)源、優(yōu)異的皮膜強(qiáng)度、高彈性和記憶性是其它材料不可替代的，是醫(yī)療用具、導(dǎo)管、膠帶、止血帶、手套和安全套等可膨脹彈性制品的優(yōu)選材料。然而，天然橡膠膠乳含有皮膚致敏的膠乳蛋白，因膠乳中蛋白質(zhì)引起的過(guò)敏性反應(yīng)問(wèn)題已是醫(yī)用天然膠乳制品面臨的最大問(wèn)題。研究發(fā)現(xiàn)，在大多數(shù)經(jīng)常接觸天然橡膠膠乳及其制品的人群中，過(guò)敏患者數(shù)量已達(dá)流行病程度。這些個(gè)體在接觸制品時(shí)出現(xiàn)鼻炎、眼結(jié)膜炎和接觸性蕁麻疹、支氣管哮喘等過(guò)敏反應(yīng)，甚至突然死亡。目前，規(guī)避天然橡膠膠乳蛋白質(zhì)過(guò)敏的可用途徑是去除天然橡膠膠乳中的蛋白質(zhì)，即脫蛋白天然膠乳。但是，目前脫蛋白天然膠乳存在拉伸性能和抗老化性能差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種硫化橡膠及其制備方法。本發(fā)明提供的硫化橡膠具有良好的拉伸性能和抗老化性能。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種硫化橡膠，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，制備原料包括：

4、

5、所述脫氮白天然膠乳的氮含量為0.02～0.2wt.％；

6、所述功能助劑包括絲氨酸、精氨酸、賴(lài)氨酸和谷氨酸中的一種或幾種。

7、優(yōu)選地，所述硫化促進(jìn)劑包括n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2-巰基苯并噻唑和二硫化二苯駢噻唑中的一種或幾種。

8、優(yōu)選地，所述脫蛋白天然膠乳的制備，包括以下步驟：

9、(1)將天然膠乳、尿素和穩(wěn)定劑混合，所得混合液依次進(jìn)行靜置和離心，得到預(yù)處理天然膠乳；

10、(2)將所述預(yù)處理天然膠乳進(jìn)行稀釋?zhuān)孟♂屢号c氨水、穩(wěn)定劑進(jìn)行混合后，再次離心，得到脫蛋白天然膠乳。

11、優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、吐溫和平平加中的一種或幾種。

12、優(yōu)選地，步驟(2)中，所述氨水為稀釋液質(zhì)量的0.3～0.7％。

13、優(yōu)選地，步驟(2)中，所述穩(wěn)定劑為稀釋液質(zhì)量的0.2～0.6％。

14、本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述的硫化橡膠的制備方法，包括以下步驟：

15、將脫蛋白天然膠乳和功能助劑混合，得到改性脫蛋白天然膠乳；

16、將所述改性脫蛋白天然膠乳、硫化促進(jìn)劑的乳濁液、硫磺的乳濁液和氧化鋅的乳濁液混合，所得混合物進(jìn)行成型干燥，得到混合干膠；

17、將混合干膠依次進(jìn)行混煉和硫化，得到所述硫化橡膠。

18、優(yōu)選地，所述混合的方式為攪拌；所述攪拌的轉(zhuǎn)速為100～1000rpm，攪拌的時(shí)間為10～60min。

19、優(yōu)選地，所述混煉為將所述混合干膠于40～70℃經(jīng)混煉輥進(jìn)行混煉20～60次。

20、優(yōu)選地，所述硫化的溫度為140～180℃，硫化的壓力為8～20mpa，硫化的時(shí)間為10～50min。

21、本發(fā)明提供了一種硫化橡膠，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，制備原料包括：脫蛋白天然膠乳100份；硫化促進(jìn)劑2.5～20份；功能助劑0.05～5份；硫磺0.2～3份；氧化鋅2～7份；所述脫氮白天然膠乳的氮含量為0.02～0.2wt.％；所述功能助劑包括絲氨酸、精氨酸、賴(lài)氨酸和谷氨酸中的一種或幾種。本發(fā)明提供的硫化橡膠中的功能助劑有助于促進(jìn)zn離子形成絡(luò)合物，促進(jìn)絡(luò)合物在橡膠基體中的分散和溶解度，形成的含胺絡(luò)合物可促使硫元素開(kāi)環(huán)和活化，提升了氧化鋅和硫磺的利用率，促進(jìn)了橡膠基體網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建，減少了網(wǎng)絡(luò)缺陷，從而提升了脫蛋白天然膠乳的拉伸性能和老化性能。

技術(shù)特征：

1.一種硫化橡膠，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，制備原料包括：

2.權(quán)利要求1所述的硫化橡膠，其特征在于，所述硫化促進(jìn)劑包括n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n,n-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2-巰基苯并噻唑和二硫化二苯駢噻唑中的一種或幾種。

3.如權(quán)利要求1所述的硫化橡膠，其特征在于，所述脫蛋白天然膠乳的制備，包括以下步驟：

4.如權(quán)利要求3所述的硫化橡膠，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、吐溫和平平加中的一種或幾種。

5.如權(quán)利要求3所述的硫化橡膠，其特征在于，步驟(2)中，所述氨水為稀釋液質(zhì)量的0.1～0.7％。

6.如權(quán)利要求3所述的硫化橡膠，其特征在于，步驟(2)中，所述穩(wěn)定劑為稀釋液質(zhì)量的0.2～0.6％。

7.權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的硫化橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述混合的方式為攪拌；所述攪拌的轉(zhuǎn)速為100～1000rpm，攪拌的時(shí)間為10～60min。

9.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述混煉為將所述混合干膠于40～70℃經(jīng)混煉輥進(jìn)行混煉20～60次。

10.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述硫化的溫度為140～180℃，硫化的壓力為8～20mpa，硫化的時(shí)間為10～50min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化橡膠及其制備方法。本發(fā)明提供的硫化橡膠，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，制備原料包括：脫蛋白天然膠乳100份；硫化促進(jìn)劑2.5～20份；功能助劑0.05～5份；硫磺0.2～3份；氧化鋅2～7份；所述脫氮白天然膠乳的氮含量為0.02～0.2wt.％；所述功能助劑包括絲氨酸、精氨酸、賴(lài)氨酸和谷氨酸中的一種或幾種。在本發(fā)明中，功能助劑有助于促進(jìn)Zn離子形成絡(luò)合物，促進(jìn)絡(luò)合物在橡膠基體中的分散和溶解度，形成的含胺絡(luò)合物可促使硫元素開(kāi)環(huán)和活化，提升了氧化鋅和硫磺的利用率，促進(jìn)了橡膠基體網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建，減少了網(wǎng)絡(luò)缺陷，從而提升了脫蛋白天然膠乳的拉伸性能和老化性能。

技術(shù)研發(fā)人員：汪月瓊,廖祿生,劉宏超,張福全,王蕊,彭政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6