本發(fā)明涉及鞋材領(lǐng)域，尤其涉及一種彈性體、中底及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、中底是指采用“小發(fā)泡二次模壓中底”cmp技術(shù)制成的一部分。這種中底多由eva乙烯-醋酸乙烯共聚物材料與添加劑混合后，通過造粒機(jī)制成顆粒，然后進(jìn)行模壓成型。中底因其良好的穩(wěn)定性和舒適性，被廣泛應(yīng)用于體育用品和休閑鞋。

2、中國專利申請202010875118.4公開了一種二次模壓發(fā)泡鞋底的制備方法，通過制備eva料米進(jìn)行一次模壓發(fā)泡，得到表面溫度不低于130℃發(fā)泡初胚；發(fā)泡初胚放入油壓模具，合模，推入二次發(fā)泡成型機(jī)的加熱站位，加壓、升溫，油壓然后將油壓模具轉(zhuǎn)移至冷卻站位，加壓、淋水冷卻模具，定型時間150秒-400秒，拉出模具，取出成品，得到發(fā)泡鞋底。

3、該案中一次模壓發(fā)泡倍率大于油壓模具發(fā)泡倍率，使得發(fā)泡初胚的尺寸與油壓模具尺寸一致，實(shí)現(xiàn)剛從模具中取出的發(fā)泡初胚和同碼段的油壓模具相匹配，并且通過立即轉(zhuǎn)移至油壓模具工藝步驟，油壓升溫時間大幅縮短，減少能源消耗，且表面未結(jié)晶，壓花紋較容易，生產(chǎn)時間短。

4、中國專利申請202210568715.1公開了一種耐磨、輕質(zhì)、止滑的高軟彈緩震eva發(fā)泡鞋底材料及其制備方法和應(yīng)用，其中鞋底材料包括有40～60份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；10～20份聚烯烴彈性體；5～10份乙烯-丙烯酸酯橡膠；20～30份改性熱塑性彈性體；5～10份耐磨劑；1～2.5份氧化鋅晶須。

5、該方案的eva發(fā)泡鞋底材料具有較好的耐磨性、止滑性，可以直接觸地而無需再組合橡膠，同時硬度低、比重低，回彈減震性能較好，達(dá)到了柔軟輕便的舒適性要求。

6、本方案需要解決的問題：如何提升中底的制備效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種彈性體、中底及其制備方法，通過物理的方式促進(jìn)結(jié)晶，使其成分中高溫結(jié)晶的組分在冷壓階段前期產(chǎn)生晶核，為eva和poe等低溫結(jié)晶的材料提供成型晶核，促進(jìn)其能快速結(jié)晶，從而縮短二次定型的時間。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請公開了一種彈性體，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包含有40～50份高溫成核劑、5～10份加工助劑、40～50份eva載體；

3、所述高溫成核劑選自聚乙烯、滑石粉、二氧化硅中的至少一種；

4、所述加工助劑選自微晶蠟、硬脂酸中的至少一種；

5、所述eva選自eva7470m、eva360、eva7350中的至少一種。

6、將高溫成核劑制成彈性體，在彈性體內(nèi)形成高結(jié)晶度的組分，在冷壓時會急速固化，縮短中底冷壓定型時間；搭配加工助劑，能夠有助于高結(jié)晶度的組分的流動，減少因?yàn)榉植疾痪鶆蚨a(chǎn)生的性能問題；選用eva作為載體，與中底的eva型號相同時，有助于彈性體組分的融合、流動；與中底的eva型號不同時，兩種型號的eva能夠進(jìn)行互補(bǔ)，進(jìn)一步提高中底的性能。

7、優(yōu)選地，所述彈性體的制備方法為：將高溫成核劑與eva混合，加熱、攪拌溶解，加入加工助劑，繼續(xù)攪拌、降溫、造粒，得到彈性體。

8、此外，還公開了一種中底，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包含以下成分組成：

9、

10、所述eva選自eva7470m、eva360、eva7350中的至少一種；

11、所述poe選自engage8003、engage8440、engage8200中的至少一種。

12、優(yōu)選地，碳酸鈣組合物通過將碳酸鈣與eva7470m按質(zhì)量比1：1混合，在90±10℃下混合密煉0.4h，造粒，即得到碳酸鈣組合物；

13、二氧化鈦組合物通過將二氧化鈦與eva7470m按質(zhì)量比3：2混合，在90±10℃下混合密煉0.4h，造粒，即得到二氧化鈦組合物。

14、優(yōu)選地，所述lh-dh9-cmp的制備方法為：將偶氮二甲酰胺、硬脂酸鋅、氯磺化聚乙烯、石油樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物按質(zhì)量比50：15：5：5：25進(jìn)行在100±10℃下混合密煉0.4h，混合、造粒，得到lh-dh9-cmp；

15、所述lh-cat的制備方法為：將氧化鋅、尿素脂、碳酸鈣、乙烯-醋酸乙烯共聚物按質(zhì)量比30：5：10：55進(jìn)行在100±10℃下混合密煉0.4h，混合、造粒，得到lh-cat。

16、此外，還公開了一種中底的制備方法，包含以下步驟：

17、步驟1：將eva、poe、彈性體、碳酸鈣組合物、二氧化鈦組合物、雙叔丁基過氧化二異丙基苯、硬脂酸、lh-dh9-cmp、lh-cat混合并混煉，得到混煉膠；

18、步驟2：將混煉膠加入發(fā)泡模具，硫化、降溫定型，得到發(fā)泡制品；

19、步驟3：將發(fā)泡制品加入模具中，進(jìn)行熱壓及冷壓，得到中底；

20、其中，所述熱壓時間為480s，所述冷壓時間為400s。

21、優(yōu)選地，所述步驟1的混煉溫度為115～120℃，時間為10～15min。

22、優(yōu)選地，所述步驟2的硫化溫度為165～170℃，硫化時間為10～12.5min。

23、優(yōu)選地，所述步驟3中熱壓溫度為165～170℃，冷壓溫度為15～20℃。

24、本發(fā)明的有益效果是：

25、本發(fā)明提供了一種彈性體、中底及其制備方法，通過高流動性聚合物樹脂，搭配彈性體的一次發(fā)泡初胚具有更高的流動性和黏性；在熱壓時，可以大幅提高發(fā)泡初胚的充模速度，縮短加熱時間；而且彈性體中具有高結(jié)晶度的組分，在冷壓時，隨著溫度迅速下降，發(fā)泡初胚中的高結(jié)晶組分會急速固化，同時帶動制品快速定型，有效縮短冷壓定型時間。

技術(shù)特征：

1.一種彈性體，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由40～50份高溫成核劑、5～10份加工助劑、40～50份eva制得；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性體，其特征在于，所述彈性體的制備方法為：將高溫成核劑與eva混合，加熱、攪拌溶解，加入加工助劑，繼續(xù)攪拌、降溫、造粒，得到彈性體。

3.一種中底，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包含以下成分組成：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中底，其特征在于，所述碳酸鈣組合物由碳酸鈣與eva按質(zhì)量比1：1混合、密煉、造粒制得；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中底，其特征在于，所述lh-dh9-cmp由偶氮二甲酰胺、硬脂酸鋅、氯磺化聚乙烯、石油樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物按質(zhì)量比50：15：5：5：25混合、密煉、造粒制得；

6.一種用于制備權(quán)利要求3-5中任一所述的中底的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中底的制備方法，其特征在于，所述步驟1的混煉溫度為115～120℃，時間為10～15min。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中底的制備方法，其特征在于，所述步驟2的硫化溫度為165～170℃，硫化時間為10～12.5min。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中底的制備方法，其特征在于，所述步驟3中熱壓溫度為165～170℃，冷壓溫度為15～20℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鞋材領(lǐng)域，公開了一種彈性體，由40～50份高溫成核劑、5～10份加工助劑、40～50份EVA組成；此外，還公開了一種中底及其制備方法，通過添加具有高結(jié)晶度組分的彈性體，提高發(fā)泡初胚的充模速度，縮短加熱時間，并且在冷壓時發(fā)泡初胚中的高結(jié)晶組分會急速固化，同時帶動制品快速定型，有效縮短冷壓定型時間，從而提高中底的二次模壓成型效率。

技術(shù)研發(fā)人員：邱保強(qiáng),潘華燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東隆海高分子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30