本發(fā)明屬于聚砜產(chǎn)品制備，具體涉及一種耐水煮阻燃聚砜組合物及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、聚砜作為一種高性能熱塑性樹脂，因其優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐化學(xué)腐蝕性和透明性，良好的耐熱性能和長期使用溫度，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮越來越重要的作用。

2、聚砜的一個典型應(yīng)用是在醫(yī)療領(lǐng)域。由于行業(yè)的特殊性，醫(yī)療器械需要經(jīng)歷高溫消毒，因此對材料的耐熱性能提出了嚴(yán)格的要求，常規(guī)的通用塑料和工程塑料無法滿足耐熱要求。聚砜由于其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，具有高耐熱的特征，可以在150℃以上的環(huán)境中長期使用。因此，聚砜在醫(yī)療領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，比如血液透析器和過濾器，氧氣吸入器，麻醉機(jī)，鼠籠和消毒盒的部件等。

3、然而，聚砜材料也有缺陷，就是耐水煮性能不足。聚砜制件在經(jīng)歷水煮后，部分性能會發(fā)生下降，從而不能滿足使用要求。而耐水煮是醫(yī)療行業(yè)高端產(chǎn)品的一個重要要求。因此，常規(guī)聚砜經(jīng)水煮后部分性能下降，阻礙其在醫(yī)療行業(yè)的更廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中阻燃聚砜的耐水煮性有待進(jìn)一步提高等缺陷，從而提供一種耐水煮阻燃聚砜組合物及其制備方法和應(yīng)用。

2、為此，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。

3、本發(fā)明第一方面提供了一種耐水煮阻燃聚砜組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括：

4、70～85份聚砜；

5、3～10份硅氧烷共聚聚碳酸酯；

6、3～10份玻璃纖維；

7、5～10份阻燃劑。

8、所述玻璃纖維的平均長度為0.1～2mm；和/或，所述玻璃纖維的平均細(xì)度為0.5～8μm。

9、所述硅氧烷共聚聚碳酸酯中硅氧烷鏈段的質(zhì)量含量為15～25％。

10、所述聚砜的熔體流動指數(shù)為2～15g/10min；

11、優(yōu)選地，所述聚砜的熔體流動指數(shù)為3～10g/10min。

12、所述阻燃劑為雙酚a-雙(二苯基磷酸酯)；

13、優(yōu)選地，所述雙酚a-雙(二苯基磷酸酯)的純度≥95％。

14、所述耐水煮阻燃聚砜組合物還包括不高于5份的助劑。

15、所述助劑包括增韌劑、增容劑、抗氧劑、潤滑劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、增塑劑、防粘劑、著色劑、偶聯(lián)劑、成核劑、發(fā)泡劑、抗菌劑、防霉劑、除酸劑、耐水解劑、擴(kuò)鏈劑、流動改性劑、消光劑、抗靜電劑、增強(qiáng)劑、填充劑、防霧劑、光擴(kuò)散劑、紅外線吸收劑、熒光增白劑、抗滴落劑和激光打標(biāo)劑中的至少一種。

16、本發(fā)明還提供了一種上述耐水煮阻燃聚砜組合物的制備方法，包括原料混合后造粒。

17、本發(fā)明還提供了一種上述耐水煮阻燃聚砜組合物在醫(yī)療領(lǐng)域中的應(yīng)用。

18、本發(fā)明還提供了一種醫(yī)療器械，包括上述耐水煮阻燃聚砜組合物。

19、本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

20、1.本發(fā)明提供的耐水煮阻燃聚砜組合物，該聚砜組合物包括以重量份數(shù)計(jì)，包括：70～85份聚砜；3～10份硅氧烷共聚聚碳酸酯；3～10份玻璃纖維；5～10份阻燃劑。該聚砜組合物經(jīng)水煮后性能不會出現(xiàn)下降，呈現(xiàn)良好的耐水煮性能。本發(fā)明聚砜組合物中的硅氧烷共聚聚碳酸酯和玻璃纖維配合使用，可以提高聚砜組合物的耐水煮性能。本發(fā)明在聚砜組合物中引入硅氧烷共聚聚碳酸酯可以使水煮后的聚砜組合物保持高沖擊強(qiáng)度，即高韌性；加入玻璃纖維后使水煮后的聚砜組合物保持高模量，即高剛性。水煮后的聚砜組合物具備高韌性和高剛性特點(diǎn)，在阻燃測試過程中不容易出現(xiàn)火焰引起的滴落，從而具有高阻燃等級。本發(fā)明在聚砜組合物中加入阻燃劑，尤其是bdp，可以提高聚砜組合物阻燃等級，但具有阻燃劑的常規(guī)聚砜經(jīng)水煮后阻燃等級出現(xiàn)下降，本發(fā)明通過硅氧烷共聚聚碳酸酯、玻璃纖維的共同作用可以保證聚砜組合物經(jīng)水煮后阻燃等級性能不會出現(xiàn)下降。

技術(shù)特征：

1.一種耐水煮阻燃聚砜組合物，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水煮阻燃聚砜組合物，其特征在于，所述玻璃纖維的平均長度為0.1～2mm；和/或，所述玻璃纖維的平均細(xì)度為0.5～8μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐水煮阻燃聚砜組合物，其特征在于，所述硅氧烷共聚聚碳酸酯中硅氧烷鏈段的質(zhì)量含量為15～25％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的耐水煮阻燃聚砜組合物，其特征在于，所述聚砜的熔體流動指數(shù)為2～15g/10min；

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的耐水煮阻燃聚砜組合物，其特征在于，所述阻燃劑為雙酚a-雙(二苯基磷酸酯)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的耐水煮阻燃聚砜組合物，其特征在于，還包括不高于5份的助劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐水煮阻燃聚砜組合物，其特征在于，所述助劑包括增韌劑、增容劑、抗氧劑、潤滑劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、增塑劑、防粘劑、著色劑、偶聯(lián)劑、成核劑、發(fā)泡劑、抗菌劑、防霉劑、除酸劑、耐水解劑、擴(kuò)鏈劑、流動改性劑、消光劑、抗靜電劑、增強(qiáng)劑、填充劑、防霧劑、光擴(kuò)散劑、紅外線吸收劑、熒光增白劑、抗滴落劑和激光打標(biāo)劑中的至少一種。

8.一種權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述耐水煮阻燃聚砜組合物的制備方法，其特征在于，包括原料混合后造粒。

9.權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述耐水煮阻燃聚砜組合物在醫(yī)療領(lǐng)域中的應(yīng)用。

10.一種醫(yī)療器械，其特征在于，包括權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述耐水煮阻燃聚砜組合物。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于聚砜產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐水煮阻燃聚砜組合物及其制備方法和應(yīng)用。該聚砜組合物包括以重量份數(shù)計(jì)，包括：70～85份聚砜；3～10份硅氧烷共聚聚碳酸酯；3～10份玻璃纖維；5～10份阻燃劑。該聚砜組合物經(jīng)水煮后性能不會出現(xiàn)下降，呈現(xiàn)良好的耐水煮性能。本發(fā)明聚砜組合物中的硅氧烷共聚聚碳酸酯和玻璃纖維配合使用，可以提高聚砜組合物的耐水煮性能。本發(fā)明在聚砜組合物中引入硅氧烷共聚聚碳酸酯可以使水煮后的聚砜組合物保持高沖擊強(qiáng)度；加入玻璃纖維后使水煮后的聚砜組合物保持高模量，賦予高韌性和高剛性的聚砜組合物在阻燃測試過程中不容易出現(xiàn)火焰引起的滴落，從而使耐水煮阻燃聚砜組合物具有高阻燃等級。

技術(shù)研發(fā)人員：陳晶斌,張振威,常林,潘勇軍,王文博,初乃波,姜進(jìn)科,顧啟川,趙洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9