本發(fā)明屬于高分子光電材料,尤其涉及一種基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、柔性可穿戴電子設(shè)備作為一個前沿的研究領(lǐng)域,靈活的多功能可穿戴電子設(shè)備在目前的需求量很大。因此,具有可自恢復(fù)、光熱轉(zhuǎn)換能力以及較高靈敏度的柔性可穿戴電子設(shè)備引起了人們的廣泛關(guān)注,并有望應(yīng)用在疾病診斷、人體運動及健康監(jiān)測和電子皮膚等領(lǐng)域。然而,由于液態(tài)金屬的高表面張力,在水凝膠內(nèi)部難以均勻的分散,造成應(yīng)力集中,從而出現(xiàn)低拉伸性、固有脆性和低耐久性等缺點。因此,制備一個有高耐久度、高靈敏度和多功能的可穿戴應(yīng)變傳感器仍然具有很大的挑戰(zhàn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法及其應(yīng)用。解決了現(xiàn)有的基于導(dǎo)電水凝膠的可穿戴應(yīng)變傳感器低拉伸性、固有脆性和低耐久性的缺陷,制備的傳感器具有可自恢復(fù)、可黏附和傳感靈敏度高的優(yōu)點,同時還具有良好的力學(xué)性能和耐久度。
2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下所示:
3、本發(fā)明提供一種基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法,包括以下步驟:
4、制備羧甲基纖維素和木質(zhì)素磺酸鈉的混合水溶液a;
5、將液態(tài)金屬加入混合水溶液a中超聲處理,得到溶液b;
6、將丙烯酸加入溶液b中,攪拌均勻后加入交聯(lián)劑和引發(fā)劑,得到溶液c;
7、將溶液c導(dǎo)入模具中進(jìn)行原位聚合,制得水凝膠d;
8、制備聚二甲基硅氧烷彈性體薄膜;
9、將水凝膠d放置在制備的聚二甲基硅氧烷彈性體薄膜上,通過導(dǎo)電銀漿將銅電極連接在水凝膠d兩側(cè),再用聚二甲基硅氧烷彈性體薄膜包裹,制得柔性應(yīng)變傳感器。
10、進(jìn)一步的,所述混合液a中羧甲基纖維素、木質(zhì)素磺酸鈉與水的質(zhì)量體積比為0.05~0.125:0.02:16g/g/ml。
11、進(jìn)一步的,所述混合水溶液a中羧甲基纖維素、木質(zhì)素磺酸鈉與水的質(zhì)量體積比為0.1:0.02:16g/g/ml。
12、進(jìn)一步的,所述液態(tài)金屬為鎵銦合金,鎵銦合金中金屬鎵和金屬銦的質(zhì)量比為75.5:24.5,鎵銦合金的加入量為0.3g。
13、進(jìn)一步的,s2中超聲處理的功率為450-500w,處理時間為80-90min。
14、進(jìn)一步的,所述丙烯酸的加入量為4g,所述交聯(lián)劑和引發(fā)劑分別為n'n-亞甲基雙丙烯酰胺和過硫酸銨。
15、進(jìn)一步的,所述聚二甲基硅氧烷彈性體薄膜的制備方法包括:
16、稱取聚二甲基硅氧烷溶液,加入固化劑后充分?jǐn)嚢瑁瑢⒒旌弦旱瓮吭诓A狭髌?,真空固化后從玻璃片上剝離得到薄膜。
17、進(jìn)一步的,所述聚二甲基硅氧烷溶液的加入量為1g~2g,固化劑的加入量為0.1g~0.2g,真空固化的時間為40~60min。
18、進(jìn)一步的,所述固化劑為二苯基氨基甲酸丁酯。
19、本發(fā)明還提供上述所述的制備方法所制得的基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器在可穿戴柔性電子器件中的應(yīng)用。
20、有益效果
21、1、在導(dǎo)電水凝膠中,由于導(dǎo)電物質(zhì)在水凝膠中難以均勻的分散,造成應(yīng)力集中,從而出現(xiàn)低拉伸性、固有脆性和低耐久性,阻礙了基于導(dǎo)電水凝膠的可穿戴應(yīng)變傳感器的實際應(yīng)用。本發(fā)明以聚丙烯酸和羧甲基纖維素構(gòu)建了雙網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電水凝膠,并且羧甲基纖維素可以以其表面大量存在的帶負(fù)電的羧基通過靜電排斥作用使得導(dǎo)電物質(zhì)液態(tài)金屬均勻地分散在水凝膠基體中。這極大地提高了導(dǎo)電水凝膠的力學(xué)性能、韌性和導(dǎo)電的穩(wěn)定性,拓寬了基于導(dǎo)電水凝膠的可穿戴應(yīng)變傳感器的實際應(yīng)用范圍。
22、2、對于可穿戴電子設(shè)備來說,自黏附是一種非常重要的性能。然而,一般的基于導(dǎo)電水凝膠的可穿戴應(yīng)變傳感器都不具備這樣的性能,這也限制了基于導(dǎo)電水凝膠的可穿戴應(yīng)變傳感器的實際應(yīng)用。由于磺化木質(zhì)素的化學(xué)結(jié)構(gòu)中存在著大量鄰苯二酚基團(tuán),這使得磺化木質(zhì)素可以通過非共價作用以及共價化學(xué)結(jié)合作用對各種不同的基底進(jìn)行黏附。
23、3、導(dǎo)電水凝膠的保水能力極大影響著它的導(dǎo)電能力,用聚二甲基硅氧烷彈性體薄膜對羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠進(jìn)行包覆,可以減緩水凝膠的水分蒸發(fā)從而延長基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的可穿戴應(yīng)變傳感器的使用壽命。
1.一種基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法,其特征在于,所述混合液a中羧甲基纖維素、木質(zhì)素磺酸鈉與水的質(zhì)量體積比為0.05~0.125:0.02:16g/g/ml。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法,其特征在于,所述混合水溶液a中羧甲基纖維素、木質(zhì)素磺酸鈉與水的質(zhì)量體積比為0.1:0.02:16g/g/ml。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法,其特征在于,所述液態(tài)金屬為鎵銦合金,鎵銦合金中金屬鎵和金屬銦的質(zhì)量比為75.5:24.5,鎵銦合金的加入量為0.3g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法,其特征在于,s2中超聲處理的功率為450-500w,處理時間為80-90min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法,其特征在于,所述丙烯酸的加入量為4g,所述交聯(lián)劑和引發(fā)劑分別為n'n-亞甲基雙丙烯酰胺和過硫酸銨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法,其特征在于,所述聚二甲基硅氧烷彈性體薄膜的制備方法包括:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法,其特征在于,所述聚二甲基硅氧烷溶液的加入量為1g~2g,固化劑的加入量為0.1g~0.2g,真空固化的時間為40~60min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器的制備方法,其特征在于,所述固化劑為二苯基氨基甲酸丁酯。
10.權(quán)利要求1-9中任一項所述的制備方法所制得的基于羧甲基纖維素-液態(tài)金屬-木質(zhì)素磺酸鈉-聚丙烯酸水凝膠的柔性應(yīng)變傳感器在可穿戴柔性電子器件中的應(yīng)用。