本發(fā)明屬于道路材料,具體涉及一種高性能復(fù)合改性瀝青及其制備方法。
背景技術(shù):
1、瀝青鋪裝作為橋梁體系中最薄弱的構(gòu)造物,是制約工程壽命和通行能力的最大障礙,也是橋梁開放和安全運(yùn)行的核心。
2、時至今日,土木工程質(zhì)量及壽命大幅提升,而橋面鋪裝早期病害頻發(fā)、使用壽命與設(shè)計需求相差甚遠(yuǎn),這主要受制于瀝青基體作為黏彈性材料,在考慮荷載、溫度與時間的疊加效應(yīng)后,其對基面變形與溫度變幅的適應(yīng)能力嚴(yán)重受限,進(jìn)而出現(xiàn)拉裂損傷,并衍生出開裂、坑洞、脫層等多種型式的結(jié)構(gòu)破壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種高性能復(fù)合改性瀝青及其制備方法,以解決上述問題。
2、為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明提供一種高性能復(fù)合改性瀝青,所述改性瀝青由100份道路石油瀝青、3-9份馬來酸酐接枝苯乙烯類熱塑性彈性體、2-6份礦物油、1-5份高密度氫鍵的樹枝狀分子、5-20份反應(yīng)型樹脂、0.3-1.2份抗老化劑組成。
4、進(jìn)一步地,所述馬來酸酐接枝苯乙烯類熱塑性彈性體為mah接枝sebs、mah接枝sbs中的至少一種,或二者的混合物,接枝率不小于1.2%。
5、進(jìn)一步地,所述高密度氫鍵的樹枝狀分子為純度不小于98%的單寧酸。
6、進(jìn)一步地,所述反應(yīng)型樹脂由主劑和固化劑組成,其中主劑由質(zhì)量比為50-90:10-30:10-30的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯和超支化環(huán)氧樹脂組成;所述聚氨酯改性環(huán)氧樹脂為epu-133、epu-133l、epu-133s中的至少一種;所述縮水甘油酯為鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、二聚酸二縮水甘油酯、癸二酸二縮水甘油酯、壬二酸二縮水甘油酯中的至少一種;所述超支化環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.15-0.2mol/100g,分子量為3000-4000。
7、進(jìn)一步地,所述固化劑由質(zhì)量比為70-120:10-30:10-20的長碳鏈不飽和伯胺、芳香胺和端氨基超支化聚酰胺組成;所述長碳鏈不飽和伯胺為順式油基伯胺;所述芳香胺固化劑為4,4’-二硫代二苯胺、雙(2-氨基苯基)二硫、4,4'-二氨基二苯二硫中的一種或多種;所述端氨基超支化聚酰胺的氨基數(shù)為3-15mol,分子量為300-2000。
8、進(jìn)一步地,所述抗老化劑為紫外線吸收劑和受阻胺光穩(wěn)定劑的復(fù)合物,二者質(zhì)量比為1:1;所述紫外線吸收劑為uv531、uv24、uv284或uv49中的至少一種;所述受阻胺光穩(wěn)定劑為hs-944。
9、進(jìn)一步地,還包括一種高性能復(fù)合改性瀝青的制備方法,包括以下步驟,
10、s1、將道路石油瀝青加熱后,再加入礦物油、馬來酸酐接枝苯乙烯類熱塑性彈性體,剪切60-90min,繼續(xù)加入高密度氫鍵的樹枝狀分子、抗老化劑,并持續(xù)攪拌30-60min,溫度保持在170-185℃,制成混合物a;
11、s2、將聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯和超支化環(huán)氧樹脂混合均勻制成主劑;將長碳鏈不飽和伯胺、芳香胺和端氨基超支化聚酰胺制成固化劑;將主劑和固化劑混合均勻,制成反應(yīng)型樹脂;
12、s3、按比例將反應(yīng)型樹脂加入混合物a中,攪拌5-15min,制得高性能復(fù)合改性瀝青。
13、進(jìn)一步地,所述步驟s1中,道路石油瀝青加熱溫度為170-180℃;加入礦物油、馬來酸酐接枝苯乙烯類熱塑性彈性體混合后的剪切速率為3000-4000r/min。
14、進(jìn)一步地,所述步驟s2中,主劑和固化劑的混合溫度為30-50℃。
15、進(jìn)一步地,所述步驟s3中,反應(yīng)型樹脂與混合物a的反應(yīng)溫度為170-185℃。
16、本發(fā)明的有益效果在于:
17、1、本發(fā)明中,馬來酸酐接枝苯乙烯類熱塑性彈性體能調(diào)控改性劑和道路瀝青的相結(jié)構(gòu),單寧酸豐富的酚羥基與酚環(huán)反應(yīng)位點(diǎn),可以在界面處形成有效的高密度交互作用點(diǎn),與反應(yīng)型樹脂-馬來酸酐接枝苯乙烯類熱塑性彈性體在瀝青體系中共同構(gòu)筑了動態(tài)共價鍵-氫鍵的鍵合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),顯著提升瀝青與改性劑在寬溫域的界面相容性,降低改性瀝青流動性轉(zhuǎn)變溫度窗口的同時,也可以保證混合料的高韌性。
18、2、本發(fā)明的高性能復(fù)合改性瀝青顯著提升了混合料施工和易性、降低熱氧老化程度;也提升了高溫性能、低溫性能和疲勞壽命,解決了高應(yīng)變、大溫差下鋼橋面與鋪裝層協(xié)同持久變形的技術(shù)難題。
19、3、本發(fā)明的高性能復(fù)合改性瀝青制備方法簡單,原料易得,能夠大規(guī)模適用于實(shí)際應(yīng)用。
20、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述,并且在某種程度上對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的,或者本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
1.一種高性能復(fù)合改性瀝青,其特征在于:所述改性瀝青由100份道路石油瀝青、3-9份馬來酸酐接枝苯乙烯類熱塑性彈性體、2-6份礦物油、1-5份高密度氫鍵的樹枝狀分子、5-20份反應(yīng)型樹脂、0.3-1.2份抗老化劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能復(fù)合改性瀝青,其特征在于:所述馬來酸酐接枝苯乙烯類熱塑性彈性體為mah接枝sebs、mah接枝sbs中的至少一種,或二者的混合物,接枝率不小于1.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能復(fù)合改性瀝青,其特征在于:所述高密度氫鍵的樹枝狀分子為純度不小于98%的單寧酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能復(fù)合改性瀝青,其特征在于:所述反應(yīng)型樹脂由主劑和固化劑組成,其中主劑由質(zhì)量比為50-90:10-30:10-30的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯和超支化環(huán)氧樹脂組成;所述聚氨酯改性環(huán)氧樹脂為epu-133、epu-133l、epu-133s中的至少一種;所述縮水甘油酯為鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、二聚酸二縮水甘油酯、癸二酸二縮水甘油酯、壬二酸二縮水甘油酯中的至少一種;所述超支化環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.15-0.2mol/100g,分子量為3000-4000。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能復(fù)合改性瀝青,其特征在于:所述固化劑由質(zhì)量比為70-120:10-30:10-20的長碳鏈不飽和伯胺、芳香胺和端氨基超支化聚酰胺組成;所述長碳鏈不飽和伯胺為順式油基伯胺;所述芳香胺固化劑為4,4’-二硫代二苯胺、雙(2-氨基苯基)二硫、4,4'-二氨基二苯二硫中的一種或多種;所述端氨基超支化聚酰胺的氨基數(shù)為3-15mol,分子量為300-2000。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能復(fù)合改性瀝青,其特征在于:所述抗老化劑為紫外線吸收劑和受阻胺光穩(wěn)定劑的復(fù)合物,二者質(zhì)量比為1:1;所述紫外線吸收劑為uv531、uv24、uv284或uv49中的至少一種;所述受阻胺光穩(wěn)定劑為hs-944。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種高性能復(fù)合改性瀝青,還包括一種高性能復(fù)合改性瀝青的制備方法,其特征在于:包括以下步驟,
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高性能復(fù)合改性瀝青的制備方法,其特征在于:所述步驟s1中,道路石油瀝青加熱溫度為170-180℃;加入礦物油、馬來酸酐接枝苯乙烯類熱塑性彈性體混合后的剪切速率為3000-4000r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高性能復(fù)合改性瀝青的制備方法,其特征在于:所述步驟s2中,主劑和固化劑的混合溫度為30-50℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高性能復(fù)合改性瀝青的制備方法,其特征在于:所述步驟s3中,反應(yīng)型樹脂與混合物a的反應(yīng)溫度為170-185℃。