本發(fā)明涉及一種環(huán)保型補(bǔ)強(qiáng)酚醛樹脂的制備方法。
背景技術(shù):
1、輪胎一些部位膠料對(duì)硬度有一定的要求,為了在獲得更高硬度的同時(shí)滿足加工需求,通常采用10~20份有機(jī)樹脂替代部分炭黑,膠料不僅可以獲得更好的力學(xué)性能,還因樹脂兼具軟化劑和增塑劑功能。通常采用的補(bǔ)強(qiáng)劑為純酚醛補(bǔ)強(qiáng)樹脂、腰果油改性酚醛樹脂和妥爾油改性酚醛樹脂。酚醛樹脂生產(chǎn)過程中,常加入妥爾油、腰果油、桐油等油改性劑如以提高樹脂在橡膠中的溶解性,從而增大樹脂與橡膠之間的相容性。
2、由于現(xiàn)在化工行業(yè)趨于綠色發(fā)展,環(huán)保型產(chǎn)品已成為行業(yè)形式所趨,如何解決化工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)之間的平衡成為很多企業(yè)的研究課題。酚醛樹脂常用的改性劑都是取自生物自身且為可再生資源,因此可以增加樹脂中生物質(zhì)含量,現(xiàn)有油改性的酚醛樹脂中生物質(zhì)含量不足50%,在單一生物質(zhì)油改性中,過量添加會(huì)存在產(chǎn)品塑性差、易交聯(lián)等產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定情況,給工藝生產(chǎn)帶來了困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明第一個(gè)目的在于克服了上述缺點(diǎn),提出一種環(huán)保型補(bǔ)強(qiáng)酚醛樹脂的制備方法。通過用一部分腰果酚代替苯酚,與醛類反應(yīng)合成基體,再通過添加妥爾油提高軟化點(diǎn),從技術(shù)角度解決了生物質(zhì)含量高引起生產(chǎn)固化速度快的難題。
2、本發(fā)明第二個(gè)目的在于將有機(jī)生物質(zhì)含量提高到60%以上,減少石化資源無機(jī)物的使用,通過技術(shù)創(chuàng)新,節(jié)能降耗。
3、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,特采用以下技術(shù)方案:
4、本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)改性酚醛樹脂粉的制備方法,包括如下步驟:
5、(a)苯酚、腰果殼酚、酸性催化劑和甲醛進(jìn)行回流反應(yīng)得到反應(yīng)液,所述反應(yīng)液減壓蒸餾后得到樹脂基體;
6、(b)上述樹脂基體、妥爾油、酸性催化劑進(jìn)行反應(yīng),脫水后得到;
7、進(jìn)一步地,步驟(a)中,所述苯酚和所述腰果酚的質(zhì)量比為1:1.0~1.5?。
8、進(jìn)一步地,步驟(a)中,所述苯酚和所述甲醛的摩爾比為1:0?.5~0.8。
9、?優(yōu)選地,所述苯酚與所述酸性催化劑的質(zhì)量比為1:0?.01~0?.03。
10、進(jìn)一步地,步驟(a)中,所述減壓蒸餾包括減壓蒸餾至所述反應(yīng)液中的軟化點(diǎn)65-75℃。
11、進(jìn)一步地,步驟(a)中,所述回流反應(yīng)的時(shí)間為3~5h。
12、進(jìn)一步地,步驟(b)中,所述樹脂基體和所述妥爾油的質(zhì)量比為1:0.2~0.4。
13、?優(yōu)選地,所述樹脂基體和所述酸性催化劑的質(zhì)量比為1:0?.005~0?.03。
14、進(jìn)一步地,步驟(b)中,所述反應(yīng)的溫度為140~170℃;所述反應(yīng)的時(shí)間為2~3h。
15、進(jìn)一步地,所述酸性催化劑包括草酸、十二烷基苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸、鹽酸和冰醋酸中的一種或多種。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
17、本發(fā)明提供的高生物質(zhì)改性酚醛樹脂的制備方法中,苯酚、腰果殼酚、酸性催化劑和甲醛回流反應(yīng)3~5h,減壓蒸餾后得到樹脂基體;上述樹脂基體、妥爾油、酸性催化劑在140~170℃反應(yīng),脫水得到高生物質(zhì)改性酚醛樹脂。采用腰果酚代替部分苯酚,減少了石化能源的使用,改善環(huán)境污染問題,節(jié)約成本;腰果酚側(cè)鏈含有不飽和脂肪鏈,具有的烯烴長鏈能夠增強(qiáng)酚醛樹脂的韌性;之后添加妥爾油進(jìn)行,其具有更多的活性點(diǎn),固化快,提高了生產(chǎn)速率。
1.?一種環(huán)保型酚醛補(bǔ)強(qiáng)樹脂的制備方法,其特征包括如下組分,用量為重量份。?苯酚的用量50-100份;所述腰果酚用量50-100份;所述催化劑的用量0.1-5份所述37%甲醛水溶的用量30-90份;所述復(fù)配妥爾油的用量為1-100份;所述終止劑的用量為0.1-5份;