本發(fā)明涉及保鮮膜加工，具體涉及一種保鮮膜及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、保鮮膜是一種塑料包裝制品，通常以乙烯為母料通過(guò)聚合反應(yīng)制成，主要用于微波爐食品加熱、冰箱食物保存、生鮮及熟食包裝等場(chǎng)合，在家庭生活、超市賣(mài)場(chǎng)、賓館飯店及工業(yè)生產(chǎn)的食品包裝領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。根據(jù)乙烯母料的不同種類(lèi)，保鮮膜可分為三大類(lèi)。第一種是聚乙烯，簡(jiǎn)稱(chēng)pe，這種材料主要用于食品的包裝，我們平常買(mǎi)回來(lái)的水果、蔬菜用的這個(gè)膜，包括在超市采購(gòu)回來(lái)的半成品都用的是這種材料；第二種是聚氯乙烯，簡(jiǎn)稱(chēng)pvc，這種材料也可以用于食品包裝，但它對(duì)人體的安全性有一定的影響；第三種是聚偏二氯乙烯，簡(jiǎn)稱(chēng)pvdc，主要用于一些熟食、火腿等產(chǎn)品的包裝。

2、這三種保鮮膜中，pe和pvdc這兩種材料的保鮮膜對(duì)人體是安全的，可以放心使用，又因?yàn)閜vdc保鮮膜的成本偏高、加工難度大，市場(chǎng)占有率不高，因此市面上大多為pe保鮮膜。

3、現(xiàn)有的pe保鮮膜一般采用ldpe、lldpe材質(zhì)，在現(xiàn)有技術(shù)中為了提高保鮮膜的延展性，需要添加增塑劑，但增塑劑并不能隨便在食品包裝中使用，其含量需要符合《食品安全標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品用添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》（gb9685—2016），若在生產(chǎn)過(guò)程中操作不當(dāng)就極易發(fā)生增塑劑添加過(guò)量導(dǎo)致危害人體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種保鮮膜及生產(chǎn)工藝，使得不用添加增塑劑使得保鮮膜也具有良好的延展性，以解決上述背景技術(shù)提到的操作不當(dāng)發(fā)生增塑劑添加過(guò)量導(dǎo)致危害人體的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供：

3、第一方面，一種保鮮膜，按100％的重量百分比算，其配方料包括44％-48%的高壓ldpe-35b、30％-35%的高壓ldpe-2426k以及20%-23％的高壓lldpe-5199。

4、進(jìn)一步，按100％的重量百分比算，其配方料包括46%高壓ldpe-35b、33%高壓ldpe-2426k以及21%高壓lldpe-5199。

5、第二方面，一種保鮮膜的生產(chǎn)工藝，用于制備如第一方面中一種保鮮膜，包括如下步驟：

6、s1、準(zhǔn)備材料：先準(zhǔn)備好第一方面中各配方料的母料，即獲得原料；

7、s2、拌料：向原料中添加增粘母粒，投入混料裝置中進(jìn)行混料，混合均勻，并烘干，得到預(yù)混料；

8、s3、二次造粒：將預(yù)混料送入預(yù)熱好的擠出機(jī)中，通過(guò)高溫熔煉、螺桿擠壓再次造粒改性，各配方料充分融合，得到二次造粒料；

9、s4、吹膜：將二次造粒料放入吹膜機(jī)中，進(jìn)行吹膜成型，形成半成品膜；

10、s5、切割卷?。簩⒗鋮s后的半成品膜進(jìn)行分切、點(diǎn)斷、制卷等工藝產(chǎn)出符合性能指標(biāo)的保鮮膜。

11、進(jìn)一步，所述s2步驟中增粘母粒與原料的重量比為1.5-3.5:100。

12、進(jìn)一步，所述s2步驟中混料裝置混料時(shí)，維持溫度為90-100℃。

13、進(jìn)一步，所述s4步驟中吹膜機(jī)中，輸送段設(shè)定溫度為142-148℃、熔融段設(shè)定溫度為148-152℃、混煉膠段設(shè)定溫度為152-158℃、排氣管段設(shè)定溫度為152-158℃、均化段設(shè)定溫度為148-152℃。

14、進(jìn)一步，所述吹膜機(jī)中，物料在輸送段滯留時(shí)間為55-65min，在熔融段滯留時(shí)間為55-65min，在混煉膠段滯留時(shí)間為55-65min，在排氣管段滯留時(shí)間為85-95min，在均化段滯留時(shí)間為85-95min。

15、進(jìn)一步，所述吹膜機(jī)中，物料在輸送段需維持溫度在145℃的時(shí)間為18-22min，熔融段需維持溫度在150℃的時(shí)間為18-22min，在混煉膠段需維持溫度在155℃的時(shí)間為18-22min，在排氣管段需維持溫度在155℃的時(shí)間為18-22min，在均化段需維持溫度在150℃的時(shí)間為18-22min。

16、本發(fā)明的有益效果為：

17、1、本發(fā)明中采用的35b-ldpe高壓為35b型低密度高壓聚乙烯，其為線(xiàn)型料，具有增加產(chǎn)品的縱橫向拉力的性質(zhì)；2426k-ldpe高壓為2426k型低密度高壓聚乙烯，其為帶粘型材料，使得產(chǎn)品具有自粘性，密封保鮮效果更好；5199-lldpe高壓為5199型線(xiàn)型低密度高壓聚乙烯，其使得產(chǎn)品透明度更好。將三種原料以特定比例混合生產(chǎn)出來(lái)的保鮮膜具有良好的延展性和透光率。使得本發(fā)明的產(chǎn)品能在保鮮膜能在不使用增塑劑的情況下，也使得本發(fā)明的保鮮膜也具有良好的延展性，降低了在生產(chǎn)中不正確添加增塑劑的風(fēng)險(xiǎn)。

18、2、本發(fā)明通過(guò)對(duì)原材料的混合預(yù)熱可以促進(jìn)原材料的混合，確保混合均勻，同時(shí)提高原材料的溫度，使其更容易熔化，降低熔融所需的能量，從而提高生產(chǎn)效率。另外，還可以將原材料中可能存在的水分蒸發(fā)掉，降低材料中的水分含量，從而提高保鮮膜的質(zhì)量和保鮮性能。擠出機(jī)預(yù)熱可以提高擠出機(jī)的溫度，使其能夠更快地熔融和塑化原材料，從而提高保鮮膜的生產(chǎn)效率。

19、3、本發(fā)明拌料過(guò)程中添加了增粘母粒，增加保鮮膜粘性，采用母粒而非液態(tài)添加劑，與原材料更好融合在一起，最大限度保留材質(zhì)的原生態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種保鮮膜，其特征在于：按100％的重量百分比算，其配方料包括44％-48%的高壓ldpe-35b、30％-35%的高壓ldpe-2426k以及20%-23％的高壓lldpe-5199。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保鮮膜，其特征在于：按100％的重量百分比算，其配方料包括46%高壓ldpe-35b、33%高壓ldpe-2426k以及21%高壓lldpe-5199。

3.一種保鮮膜的生產(chǎn)工藝，用于制備如權(quán)利要求1或2所述的一種保鮮膜，其特征在于：包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保鮮膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述s2步驟中增粘母粒與原料的重量比為1.5-3.5:100。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保鮮膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述s2步驟中混料裝置混料時(shí)，維持溫度為90-100℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保鮮膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述s4步驟中吹膜機(jī)中，輸送段設(shè)定溫度為142-148℃、熔融段設(shè)定溫度為148-152℃、混煉膠段設(shè)定溫度為152-158℃、排氣管段設(shè)定溫度為152-158℃、均化段設(shè)定溫度為148-152℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種保鮮膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述吹膜機(jī)中，物料在輸送段滯留時(shí)間為55-65min，在熔融段滯留時(shí)間為55-65min，在混煉膠段滯留時(shí)間為55-65min，在排氣管段滯留時(shí)間為85-95min，在均化段滯留時(shí)間為85-95min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種保鮮膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述吹膜機(jī)中，物料在輸送段需維持溫度在145℃的時(shí)間為18-22min，熔融段需維持溫度在150℃的時(shí)間為18-22min，在混煉膠段需維持溫度在155℃的時(shí)間為18-22min，在排氣管段需維持溫度在155℃的時(shí)間為18-22min，在均化段需維持溫度在150℃的時(shí)間為18-22min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種保鮮膜及生產(chǎn)工藝，按100％的重量百分比算，其配方料包括44％?48%的高壓LDPE?35B、30％?35%的高壓LDPE?2426K以及20%?23％的高壓LLDPE?5199。本發(fā)明中，三種原料以特定比例混合生產(chǎn)出來(lái)的保鮮膜具有良好的延展性和透光率，使得本發(fā)明的產(chǎn)品能在保鮮膜能在不使用增塑劑的情況下，也使得本發(fā)明的保鮮膜也具有良好的延展性，降低了在生產(chǎn)中不正確添加增塑劑的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：彭平,李雪梅,溫曉嬌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川鴻昌塑膠工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2