技術(shù)特征：

1.一種玻纖增強(qiáng)改性聚烯烴塑料，其特征在于，包括以下重量份組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)改性聚烯烴塑料，其特征在于，步驟s1中的所述玻璃纖維、混合溶液的用量比為1g：8-10ml；所述混合溶液為濃硫酸、雙氧水按照體積比7：1-3的混合物；所述濃硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%；所述雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)改性聚烯烴塑料，其特征在于，步驟s2中的所述九水合硝酸鐵、尿素、無水乙醇以及預(yù)處理玻璃纖維的用量比為10mmol：0.05-0.09g：50-60ml：3g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)改性聚烯烴塑料，其特征在于，步驟s3中的所述三聚氰胺、苯甲醛以及無水乙醇的用量比為10mmol：15-25mmol：60-70ml。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)改性聚烯烴塑料，其特征在于，步驟s4中的所述席夫堿中間體、亞磷酸、亞磷酸二甲酯以及n，n-二甲基甲酰胺的用量比為10g：10-20mmol：15-30mmol：100-120ml。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)改性聚烯烴塑料，其特征在于，步驟s5中的所述有機(jī)磷氮中間體、三乙胺、無水四氫呋喃以及異氰酸丙基三乙氧基硅烷溶液的用量比為10g：0.1-0.2g：100-120ml：15-20ml；所述異氰酸丙基三乙氧基硅烷溶液為異氰酸丙基三乙氧基硅烷按照1.5-3.5ml：15ml溶解于無水四氫呋喃所形成的溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)改性聚烯烴塑料，其特征在于，步驟s6中的所述玻璃纖維改性劑、去離子水、無水乙醇以及負(fù)載玻璃纖維的用量比為3-11g：25-35ml：90-110ml：10g。

8.一種如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的玻纖增強(qiáng)改性聚烯烴塑料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種玻纖增強(qiáng)改性聚烯烴塑料的制備方法，其特征在于，所述聚烯烴樹脂為聚丙烯；所述聚丙烯為型號(hào)為pp?ypj-1215c中石化揚(yáng)子；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及聚烯烴塑料領(lǐng)域，具體涉及一種玻纖增強(qiáng)改性聚烯烴塑料及其制備方法，用于解決現(xiàn)有的玻纖增強(qiáng)改性聚烯烴塑料的力學(xué)強(qiáng)度和阻燃防火性能不佳，限制了其在一些高性能領(lǐng)域的應(yīng)用的問題；該制備方法通過向聚烯烴樹脂中添加有機(jī)磷氮改性玻璃纖維作為增強(qiáng)劑，使得聚烯烴塑料不僅在力學(xué)性能方面有了明顯提升，而且在高溫環(huán)境下也能保持較好的性能，并且阻燃性能和防火等級(jí)得到顯著提高，使其能夠滿足更高要求的防火標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，該制備方法采用合理的生產(chǎn)工藝和技術(shù)手段，確保了玻纖與聚烯烴材料的良好結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了塑料性能的全面優(yōu)化，顯著提升了聚烯烴塑料的性能和應(yīng)用范圍，滿足了在各種復(fù)雜環(huán)境條件下高性能應(yīng)用的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：王印芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東佳納環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6