技術(shù)特征：

1.一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s1中納米硅與乙醇和去離子水的量比為1?g:25?ml:25?ml，攪拌時(shí)間至少為30分鐘，清洗至少3次。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s2中γ-氨丙基三乙氧基硅烷的量納米硅的質(zhì)量比為1：2，酸性混合物的ph值為4-5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s3中真空烘箱的設(shè)定溫度為60°c，烘干時(shí)間為12小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s4中丁基橡膠與馬來(lái)酸酐的質(zhì)量比為20:1，反應(yīng)溫度為90-110°c，反應(yīng)時(shí)間至少60分鐘，納米硅與丁基橡膠的質(zhì)量比為10:1，反應(yīng)溫度為70-90°c，攪拌時(shí)間至少為30分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s5中溶解在甲苯溶液中的丁基橡膠為30%wt，氧化鋅、硬脂酸、四甲基硫脲二硫化物、硫與丁基橡膠的重量比分別為1:20、3:100、1:100、1:200，超聲處理時(shí)間至少30分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s6中單壁碳納米管與丁基橡膠的質(zhì)量比為1-8:100，超聲處理時(shí)間為30?min，超聲處理后的單壁碳納米管加入到混合物中的速度為1-8phr。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s7中超聲處理時(shí)間至少60分鐘，真空烘箱的設(shè)定溫度為60-80°c，烘干時(shí)間至少12小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s8中熱壓溫度至少200°c，熱壓壓力至少2?mpa，熱壓時(shí)間為80-100?min，丁腈橡膠矩形樣品的厚度為1mm；

10.一種如權(quán)利要求1所述的丁腈橡膠帶的制備方法制得的丁腈橡膠帶在柔性電子領(lǐng)域以及航空航天、半導(dǎo)體和醫(yī)療行業(yè)的屏蔽應(yīng)用材料方面的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及丁腈橡膠帶技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種丁腈橡膠帶的制備方法和應(yīng)用，包括：先將納米硅加入到乙醇和去離子水的混合溶液中，并進(jìn)行攪拌；將經(jīng)過(guò)上述S1中清洗干凈的納米硅中加入乙醇中，逐滴加入γ?氨丙基三乙氧基硅烷，加入冰醋酸調(diào)節(jié)溶液pH至酸性；本發(fā)明基于丁基橡膠和碳納米管的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，將這些組分共混于體系中，并構(gòu)建化學(xué)交聯(lián)和氫鍵結(jié)構(gòu)，以提高丁基橡膠帶的導(dǎo)電性；添加到絕緣BR基體中的單壁碳納米管在聚合物中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，從而提高單壁碳納米管的屏蔽效果；在導(dǎo)電丁基橡膠帶表面浸涂聚乳酸?石墨烯納米片狀油墨基涂層后，復(fù)合丁基橡膠帶的EMI屏蔽和導(dǎo)電性能進(jìn)一步增強(qiáng)，處理后的丁基橡膠帶在防冰方面有良好效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)?江濤,陸趙情,文青波,施永乾,仇亞昕,張燦燦,鄒紅飛,成娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9