本發(fā)明涉及pickering乳液制備，尤其是涉及一種微熱誘導(dǎo)界面鏈響應(yīng)的微納淀粉顆?；鵳ickering乳液制備方法。

背景技術(shù)：

1、pickering乳液是一種由固體粒子代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機(jī)表面活性劑穩(wěn)定乳液體系的新型乳液。由于不添加有機(jī)表面活性劑，pickering乳液具有更高的安全性與生物相容性，并適配于絕大多數(shù)食品、化妝品原料。

2、淀粉是一種常見的高分子碳水化合物，是由葡萄糖分子聚合而成的多糖，數(shù)量多，來源豐富，價(jià)格低廉。然而，普通的淀粉由于其粒徑較大（10μm以上），親水性較強(qiáng)，無法在油水界面形成穩(wěn)定的界面粒子，因此，需要對淀粉進(jìn)行改性以增強(qiáng)其疏水性，用以穩(wěn)定油水界面。然而，常見的改性方法通常含有不可食用的成分，如辛烯基琥珀酸酯等，當(dāng)其用于食品中時(shí)是不合理的。因此本發(fā)明將普通淀粉經(jīng)過糊化醇沉，以制備可食用、安全性高的微納淀粉顆粒（nano?starch?particle,?nsp），作為穩(wěn)定油水界面的穩(wěn)定劑。

3、現(xiàn)有微納淀粉基pickering乳液的制備過程，都是先將淀粉顆粒進(jìn)行糊化醇沉，然后通過剪切得到較小的納米顆粒，再將微納淀粉與油和水混合后進(jìn)行均質(zhì)得到pickering乳液，在這種條件下乳液中的微納淀粉顆粒呈顆粒狀分布，并且吸附在油水界面上，通過這些步驟得到的乳液通常穩(wěn)定性差、儲(chǔ)藏期較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決微納淀粉基pickering乳液穩(wěn)定性差、儲(chǔ)藏期較短的問題，本發(fā)明提供一種微熱誘導(dǎo)界面鏈響應(yīng)的微納淀粉顆?；鵳ickering乳液制備方法，其中，先將普通淀粉糊化醇沉剪切處理得到的微納淀粉與油水混合后進(jìn)行均質(zhì)，得到初步的pickering乳液，然后在上述步驟的基礎(chǔ)上再對乳液進(jìn)行微熱誘導(dǎo)，誘導(dǎo)固定在界面中的淀粉鏈展開，使得淀粉鏈向水相中延伸，然后迅速冰浴冷卻，從而形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。通過微熱誘導(dǎo)后的乳液穩(wěn)定性極強(qiáng)，擁有較長的儲(chǔ)藏期。微納淀粉顆粒具有的高穩(wěn)定性、高安全性以及來源豐富的特點(diǎn)，能夠用于穩(wěn)定pickering乳液，并且通過熱誘導(dǎo)界面鏈響應(yīng)技術(shù)手段使得制備的乳液獲得了超穩(wěn)定性，為功能性食品等相關(guān)行業(yè)中功能營養(yǎng)成分的輸送提供了一種非常有應(yīng)用前景的替代品。

2、具體的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種微熱誘導(dǎo)界面響應(yīng)的微納淀粉顆粒基pickering乳液制備方法，包括如下步驟：

3、（1）將0.2~1質(zhì)量份的微納淀粉顆粒分散于59質(zhì)量份的水相中，并進(jìn)行均質(zhì)，獲得微納淀粉顆粒懸濁液；

4、（2）將微納淀粉顆粒懸濁液進(jìn)行超聲處理，獲得超聲懸濁液；

5、（3）將40質(zhì)量份的油相加入超聲懸濁液中，接著進(jìn)行均質(zhì)，得到微納淀粉顆粒基pickering乳液；本發(fā)明通過水相、油相以及微納淀粉顆粒經(jīng)過超高速均質(zhì)后得到的乳液；

6、（4）將微納淀粉顆?；鵳ickering乳液進(jìn)行熱誘導(dǎo)，然后冰浴冷卻，獲得微熱誘導(dǎo)界面鏈響應(yīng)的微納淀粉基pickering乳液。

7、本發(fā)明進(jìn)行水浴加熱，誘導(dǎo)固定在界面中的淀粉鏈展開，水分子在這時(shí)會(huì)與淀粉分子中的羥基（-oh）形成氫鍵，導(dǎo)致淀粉鏈發(fā)生膨脹。在連續(xù)相水的存在下，界面中的微納淀粉分子會(huì)逐漸往水相進(jìn)行展開，對于直鏈淀粉，水合作用使其鏈狀結(jié)構(gòu)松弛；對于支鏈淀粉，水合作用使得其分支結(jié)構(gòu)中的鏈段變得更加松散。冰浴冷卻后，淀粉鏈會(huì)重新相互作用并重新結(jié)晶，這個(gè)過程類似回生。在重新相互作用的過程中，部分已經(jīng)展開的淀粉鏈會(huì)重新聚集成較為有序的結(jié)構(gòu)，形成網(wǎng)絡(luò)狀區(qū)域，進(jìn)一步形成了超穩(wěn)定的pickering乳液。并且由于上述原理，本發(fā)明的微納淀粉用量遠(yuǎn)少于現(xiàn)有技術(shù)，可以大大節(jié)約成本。

8、進(jìn)一步地，步驟（1）所述微納淀粉顆粒來源為玉米、小麥、馬鈴薯、土豆中的一種或多種。

9、進(jìn)一步地，步驟（1）所述水相為去離子水。

10、進(jìn)一步地，步驟（1）所述均質(zhì)轉(zhuǎn)速為15000~18000rpm，時(shí)間為5~10min。

11、進(jìn)一步地，步驟（2）所述超聲處理時(shí)間為10min。

12、進(jìn)一步地，步驟（3）所述油相為芝麻油、大豆油、玉米油、橄欖油、菜籽油中的一種。

13、進(jìn)一步地，步驟（3）所述均質(zhì)轉(zhuǎn)速為15000~20000rpm，均質(zhì)時(shí)間為1~10min。

14、進(jìn)一步地，步驟（4）所述熱誘導(dǎo)采用水浴加熱，時(shí)間為20~50min，溫度為40~90℃。

15、進(jìn)一步地，步驟（4）所述冰浴冷卻時(shí)間大于等于10min。

16、本發(fā)明的有益效果在于：具有極高穩(wěn)定性，儲(chǔ)存時(shí)間長達(dá)1年以上，且微納淀粉用量遠(yuǎn)少于現(xiàn)有技術(shù)，可以大大節(jié)約成本。

技術(shù)特征：

1.一種微熱誘導(dǎo)界面響應(yīng)的微納淀粉顆粒基pickering乳液制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述微納淀粉顆粒來源為玉米、小麥、馬鈴薯、土豆中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述水相為去離子水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述均質(zhì)轉(zhuǎn)速為15000~18000rpm，時(shí)間為5~10min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述超聲處理時(shí)間為10min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述油相為芝麻油、大豆油、玉米油、橄欖油、菜籽油中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述均質(zhì)轉(zhuǎn)速為15000~20000rpm，均質(zhì)時(shí)間為1~10min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述熱誘導(dǎo)采用水浴加熱，時(shí)間為20~50min，溫度為40~90℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述冰浴冷卻時(shí)間大于等于10min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種微熱誘導(dǎo)界面響應(yīng)的微納淀粉顆?；鵓ickering乳液制備方法，包括如下步驟：（1）將0.2~1質(zhì)量份的微納淀粉顆粒分散于59質(zhì)量份的水相中，并進(jìn)行均質(zhì)，獲得微納淀粉顆粒懸濁液；（2）將微納淀粉顆粒懸濁液進(jìn)行超聲處理，獲得超聲懸濁液；（3）將40質(zhì)量份的油相加入超聲懸濁液中，接著進(jìn)行均質(zhì)，得到微納淀粉顆粒基Pickering乳液；（4）將微納淀粉顆?；鵓ickering乳液進(jìn)行熱誘導(dǎo)，然后冰浴冷卻，獲得微熱誘導(dǎo)界面鏈響應(yīng)的微納淀粉基Pickering乳液。本發(fā)明的微熱誘導(dǎo)乳液具有極高穩(wěn)定性，儲(chǔ)存時(shí)間長達(dá)1年以上。

技術(shù)研發(fā)人員：徐恩波,胡昊昊,姚思羽,程煥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6