本發(fā)明涉及皮革加工裝置，具體為一種皮革表面打磨加工裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。皮革行業(yè)涵蓋了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主體行業(yè)，以及皮革化工、皮革五金、皮革機(jī)械、輔料等配套行業(yè)，上下游關(guān)聯(lián)度高，依靠市場拉動，產(chǎn)品常青，集創(chuàng)匯、富民、就業(yè)為一體的特點(diǎn)；

2、在中國公開號為cn213295385u的名為?一種皮包加工用皮革打磨裝置的專利中，通過設(shè)置有防晃滑桿、電動推桿、防晃動槽與連接板，當(dāng)需要打磨不同厚度的皮革時，電動推桿的運(yùn)行推動連接板上下移動，連接板的移動帶動打磨輪移動，有利于調(diào)整打磨輪的水平高度，有利于根據(jù)皮革的厚度不同適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，提高皮包加工用皮革打磨裝置的使用效果；

3、但是此裝置仍存在不足之處，此皮革打磨裝置在使用時，其中打磨設(shè)備多為固定安裝使用，使得無法對某個位置進(jìn)行打磨，而需要打磨其它位置時，則需要人工輔助調(diào)整皮革完成更換打磨位置，降低了打磨設(shè)備的打磨范圍，同時，該打磨裝置不具備對碎屑與粉塵進(jìn)行清理的功能，在對皮革打磨過程中產(chǎn)生的粉塵飄散到空氣中，從而對工作環(huán)境造成影響，針對上述問題，發(fā)明人提出一種皮革表面打磨加工裝置及方法用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決打磨設(shè)備多為固定安裝使用，使得降低了打磨設(shè)備的打磨范圍，以及不具備對碎屑與粉塵進(jìn)行清理的功能，在對皮革打磨過程中產(chǎn)生的粉塵會飄散到空氣中的問題；本發(fā)明的目的在于提供一種皮革表面打磨加工裝置及方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種皮革表面打磨加工裝置，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)部靠近中心處對稱開設(shè)有短槽，所述工作臺底端中心處固定連接有限位組件，且限位組件與短槽處于同一水平，所述工作臺背端中心處固定連接有支架一，所述支架一頂端固定連接有頂板，所述頂板且靠近兩側(cè)處對稱固定連接有豎板，其中一個所述豎板側(cè)端靠近中心處固定連接有調(diào)節(jié)組件，所述頂板底端且靠近中心處滑動連接有打磨組件。

3、優(yōu)選地，所述限位組件包括u型板，且u型板與工作臺固定連接，兩個所述短槽內(nèi)部且靠近工作臺中心處對稱滑動連接有l(wèi)型桿，所述u型板頂端中心處轉(zhuǎn)動連接有方形板，所述u型板底端中心處固定連接有馬達(dá)一，所述馬達(dá)一輸出端貫穿u型板與方形板固定連接。

4、優(yōu)選地，所述u型板頂端靠近中心處對稱滑動連接有滑動板一，兩個所述滑動板一和方形板頂端之間靠近中心處對稱轉(zhuǎn)動連接有彎桿，且兩個彎桿呈交錯分布，兩個所述l型桿相對端靠近頂部對稱固定連接有u型塊。

5、優(yōu)選地，所述u型塊靠近工作臺中心的一側(cè)端且靠近兩側(cè)處對稱固定連接有l(wèi)型板一，兩組所述l型板一相對端對稱滑動連接有限位板，所述l型板一頂端固定連接有電缸一，所述電缸一輸出端貫穿l型板一與限位板固定連接。

6、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括豎塊一，且豎塊一側(cè)端與其中一個豎板固定連接，其中一個所述豎板側(cè)端且靠近豎塊一處滑動連接有l(wèi)型板二，所述l型板二側(cè)端靠近底部固定連接有馬達(dá)二，所述馬達(dá)二輸出端固定連接有第一齒輪，其中一個所述豎板側(cè)端且靠近第一齒輪處對稱轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪，且第一齒輪能夠與兩個第二齒輪相嚙合。

7、優(yōu)選地，所述豎塊一側(cè)端固定連接有伸縮軸，所述伸縮軸輸出端與l型板二固定連接，兩個所述豎板之間且靠近中心處轉(zhuǎn)動連接有絲桿一，且絲桿一側(cè)端貫穿豎板與其中一個第二齒輪固定連接，兩個所述豎板之間且靠近絲桿一處轉(zhuǎn)動連接有十字轉(zhuǎn)軸，且十字轉(zhuǎn)軸側(cè)端貫穿豎板與另一個第二齒輪固定連接，所述十字轉(zhuǎn)軸外圈套設(shè)有l(wèi)型板三，所述l型板三側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有十字套筒，且十字套筒與十字轉(zhuǎn)軸滑動連接，所述十字套筒外圈固定連接有錐齒輪一，所述l型板三內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動連接有錐齒輪二，且錐齒輪二與錐齒輪一嚙合。

8、優(yōu)選地，所述打磨組件包括滑動座，且滑動座與絲桿一螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述l型板三底端與滑動座固定連接，所述滑動座底端且靠近一側(cè)固定連接有立板，所述立板內(nèi)部中心處滑動連接有滑動架，所述滑動座底端且靠近立板處轉(zhuǎn)動連接有絲桿二，且絲桿二頂端貫穿滑動座與錐齒輪二固定連接，所述滑動架與絲桿二螺紋轉(zhuǎn)動連接。

9、優(yōu)選地，所述滑動架底端固定連接有基板，且基板與工作臺中心處于同一水平，所述基板底端中心處轉(zhuǎn)動連接有打磨盤本體，所述基板頂端中心處固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端貫穿基板與打磨盤本體固定連接，所述基板底端固定連接有集塵罩，所述基板頂端且靠近一側(cè)中心處固定連接有收集箱，所述收集箱側(cè)端固定連接有連接管一，所述連接管一側(cè)端固定連接有氣泵本體，所述氣泵本體另一端固定連接有連接管二，且連接管二另一端貫穿基板位于集塵罩內(nèi)部。

10、優(yōu)選地，所述收集箱頂端轉(zhuǎn)動連接有頂蓋，所述頂蓋底端且靠近中心處固定連接有噴灑設(shè)備，所述收集箱內(nèi)壁之間滑動連接有推板，所述推板側(cè)端中心處固定連接有插桿，所述收集箱底端中心處固定連接有l(wèi)型板四，所述收集箱且靠近一側(cè)中心處固定連接有出水管，所述l型板四內(nèi)部頂端靠近一側(cè)處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂端且靠近外圈處固定連接有短軸，所述l型板四底端且靠近一側(cè)處固定連接有馬達(dá)三，所述馬達(dá)三輸出端貫穿l型板四與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述l型板四內(nèi)部頂端靠近一側(cè)中心處開設(shè)有長槽，所述長槽內(nèi)部滑動連接有l(wèi)型滑桿，且插桿另一端貫穿收集箱與l型滑桿固定連接，所述l型滑桿頂端和短軸外圈之間轉(zhuǎn)動連接有連桿。

11、一種皮革表面打磨加工裝置的使用方法，包括以下步驟：

12、步驟一、通過啟動工作馬達(dá)一，使得方形板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后在彎桿和滑動板一的配合下，使得兩組限位板帶動u型塊移動，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)兩個u型塊間距的效果，然后工作電缸一并配合限位板，從而完成對皮革的限位工作，便于對其進(jìn)行打磨作業(yè)；

13、步驟二、通過運(yùn)行馬達(dá)二，由此使得第一齒輪轉(zhuǎn)動，然后在伸縮軸的作用下，可實(shí)現(xiàn)帶動其中一個第二齒輪進(jìn)行，在錐齒輪一和錐齒輪二配合下，能夠?qū)崿F(xiàn)帶動滑動架和打磨盤本體下移，當(dāng)絲桿一工作轉(zhuǎn)動時，可使得滑動架和打磨盤本體進(jìn)行水平移動，由此實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)打磨盤本體位置的工作；

14、步驟三、運(yùn)行氣泵本體，然后在連接管一和連接管二的作用下可將碎屑吸收到收集箱內(nèi)部，啟動噴灑設(shè)備，可將漂浮的粉塵和碎屑聚集在收集箱內(nèi)部底端，最后工作馬達(dá)三，并在短軸和連桿的作用下，使得l型滑桿進(jìn)行水平往返移動，實(shí)現(xiàn)推板擠壓堆積碎屑的工作，便于后續(xù)工作人員將其取出。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

16、1、本發(fā)明中通過運(yùn)行馬達(dá)二和伸縮軸，然后在調(diào)節(jié)組件和滑動架以及打磨盤之間的相互配合下，由此實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)打磨盤本體位置的工作，進(jìn)而解決了打磨設(shè)備多為固定安裝使用，使得降低了打磨設(shè)備打磨范圍的問題；

17、2、本發(fā)明中通過運(yùn)行氣泵本體和馬達(dá)三，然后在打磨組件和噴灑設(shè)備以及推板之間的相互配合下，進(jìn)而解決了不具備對碎屑與粉塵進(jìn)行清理的功能，在對皮革打磨過程中產(chǎn)生的粉塵會飄散到空氣中的問題。