本技術(shù)涉及油萃取，尤其涉及一種油料萃油裝置。

背景技術(shù)：

1、油脂的制取方法主要有機(jī)械壓榨法和溶劑浸出法。機(jī)械壓榨法取油是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法。由于存在物理極限，壓榨后的油料餅中還殘留8-16％左右的油脂。為了充分提取油脂，還需采用浸出法提取殘油。

2、現(xiàn)階段浸出法提油使用的工藝主要為正已烷萃取，同時(shí)還包括超臨界co2萃取，超臨界co2萃取具有溶劑無(wú)毒、無(wú)味、不可燃，產(chǎn)品無(wú)有機(jī)溶劑殘留，萃取條件溫和，能最大限度地保留天然有效成分等優(yōu)點(diǎn)。

3、公開(kāi)號(hào)為cn1298408c的發(fā)明，提出了一種油萃取方法及其裝置，包括一個(gè)萃取室，用于接收含油材料，所述萃取室包括一個(gè)溶劑噴霧噴射系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)一個(gè)入口被連接到一個(gè)高壓溶劑供給回路部分，所述萃取室還通過(guò)一個(gè)出口被連接到一個(gè)低壓回路部分，該低壓回路部分被連接到一個(gè)氣體回收真空泵系統(tǒng)。但上述油萃取裝置不方便在進(jìn)行萃取過(guò)程中回收利用萃取中消耗的溶劑，造成溶劑回收時(shí)多為停止萃取或萃取完成后才可以進(jìn)行回收，萃取效率低，故提出一種油料萃油裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種油料萃油裝置，通過(guò)設(shè)置水熱夾套對(duì)分離罐進(jìn)行加熱，在萃油溶劑在跟隨萃取油流入至分離罐內(nèi)后，加熱使溶劑變?yōu)闅怏w并通過(guò)第一循環(huán)管流入至冷凝器的內(nèi)部，被冷凝器冷凝為液體后再次通過(guò)回流管流入至浸出罐的內(nèi)部，以供再次萃取，從而使浸出罐內(nèi)的萃油溶劑始終為充足狀態(tài)，充足的萃油溶劑可以持續(xù)對(duì)待萃取油料進(jìn)行萃取，不斷有新鮮溶劑循環(huán)加入萃取過(guò)程，提高了萃取效率。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型提供了一種油料萃油裝置，包括浸出罐、分離罐、溶劑罐、冷凝器、虹吸管路、第一循環(huán)管路和水熱夾套，其中，

3、所述浸出罐用于儲(chǔ)存待萃油粉料，且所述溶劑罐用于儲(chǔ)存萃油溶劑；

4、所述虹吸管路的兩端分別與所述浸出罐和所述分離罐連通，且所述虹吸管路的端口延伸至浸出罐的內(nèi)部；

5、所述溶劑罐與所述浸出罐之間連通有供液管，所述浸出罐與所述冷凝器之間連通有回流管，所述回流管用于供冷凝的萃油溶劑流通；

6、所述第一循環(huán)管路與所述分離罐和所述冷凝器相連通；

7、水熱夾套，設(shè)置在所述分離罐的周側(cè)，用于對(duì)所述分離罐加熱。

8、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述溶劑罐與所述冷凝器之間連通有循環(huán)出液管，所述回流管的兩端分別與所述循環(huán)出液管和所述供液管連通，所述回流管與所述供液管的連接處設(shè)置有第一三通閥，所述第一三通閥用于調(diào)控所述供液管和所述回流管一端的通斷，所述回流管與所述循環(huán)出液管的連接處設(shè)置有第二三通閥，所述第二三通閥用于調(diào)控循環(huán)出液管和所述回流管另一端的通斷。

9、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括擱料孔板，其中，

10、擱料孔板，設(shè)置在所述浸出罐的內(nèi)部，用于支撐待萃油粉料，且所述供液管連通在所述擱料孔板的頂部。

11、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述虹吸管路延伸至所述浸出罐的內(nèi)部，且所述虹吸管路位于所述浸出罐內(nèi)部一端的端口彎折向下。

12、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述浸出罐包括罐體和氣密蓋，其中，

13、所述氣密蓋通過(guò)螺栓與所述罐體可分離連接，且所述氣密蓋上連通有破空閥。

14、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括出油管路和供油管路，其中，

15、出油管路，與所述分離罐相連通；

16、供油管路，與所述浸出罐和所述分離罐相連通，且所述供油管路連通在所述擱料孔板遠(yuǎn)離待萃油粉料的一側(cè)。

17、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括循環(huán)水夾套，其中，

18、循環(huán)水夾套，設(shè)置在所述浸出罐的外側(cè)，用于對(duì)所述浸出罐加熱保溫。

19、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括液位視鏡，其中，

20、液位視鏡，設(shè)置在所述溶劑罐的周側(cè)，用于觀察所述溶劑罐內(nèi)液體的高度。

21、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括多個(gè)壓力表和隔膜真空泵，其中，

22、多個(gè)壓力表，分別設(shè)置在所述浸出罐、分離罐、溶劑罐和冷凝器上，用于檢測(cè)罐內(nèi)氣壓；

23、所述隔膜真空泵與所述分離罐之間連通有第一連通管路，且所述隔膜真空泵用于抽離所述分離罐內(nèi)氣體。

24、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括隔膜壓縮機(jī)，其中，

25、所述隔膜壓縮機(jī)與所述隔膜真空泵之間連通有第二連通管路，所述隔膜壓縮機(jī)與所述分離罐之間連通有第三連通管路，所述隔膜壓縮機(jī)與所述冷凝器之間連通有第二循環(huán)管路。

26、本實(shí)用新型的油料萃油裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

27、(1)通過(guò)水熱夾套對(duì)萃取油加熱，溶劑變?yōu)闅怏w后被冷凝器冷卻為液體后流入至回流管的內(nèi)部并通過(guò)回流管再次流入至浸出罐的內(nèi)部再次被萃取作用。通過(guò)設(shè)置水熱夾套對(duì)分離罐進(jìn)行加熱，在萃油溶劑在跟隨萃取油流入至分離罐內(nèi)后，通過(guò)水熱夾套對(duì)分離罐加熱，使溶劑變?yōu)闅怏w并通過(guò)第一循環(huán)管流入至冷凝器的內(nèi)部，被冷凝器冷凝為液體后再次通過(guò)回流管流入至浸出罐的內(nèi)部，以供再次萃取，從而使浸出罐內(nèi)的萃油溶劑始終為充足狀態(tài)，充足的萃油溶劑可以持續(xù)對(duì)待萃取油料進(jìn)行萃取，不斷有新鮮溶劑循環(huán)加入萃取過(guò)程，提高了萃取效率。

28、(2)通過(guò)設(shè)置隔膜壓縮機(jī)，在循環(huán)萃取完成后，打開(kāi)供油管路使浸出罐內(nèi)的溶劑全部進(jìn)入至分離罐的內(nèi)部，此時(shí)可啟動(dòng)隔膜壓縮機(jī)，在隔膜壓縮機(jī)的作用下，浸出罐和分離罐內(nèi)殘留的溶劑可迅速減壓氣化，氣化后的溶劑通過(guò)第二循環(huán)管路流入至冷凝器的內(nèi)部，被冷凝器冷凝后轉(zhuǎn)化為液體并通過(guò)循環(huán)出液管流入并儲(chǔ)存在溶劑罐的內(nèi)部，從而使加工后的萃油溶劑可以被充分抽取回收利用。

技術(shù)特征：

1.一種油料萃油裝置，其特征在于：包括浸出罐(1)、分離罐(21)、溶劑罐(22)、冷凝器(23)、虹吸管路(42)、第一循環(huán)管路(43)和水熱夾套(51)，其中，

2.如權(quán)利要求1所述的油料萃油裝置，其特征在于：所述溶劑罐(22)與所述冷凝器(23)之間連通有循環(huán)出液管(32)，所述回流管(33)的兩端分別與所述循環(huán)出液管(32)和所述供液管(31)連通，所述回流管(33)與所述供液管(31)的連接處設(shè)置有第一三通閥(34)，所述第一三通閥(34)用于調(diào)控所述供液管(31)和所述回流管(33)一端的通斷，所述回流管(33)與所述循環(huán)出液管(32)的連接處設(shè)置有第二三通閥(35)，所述第二三通閥(35)用于調(diào)控循環(huán)出液管(32)和所述回流管(33)另一端的通斷。

3.如權(quán)利要求1所述的油料萃油裝置，其特征在于：還包括擱料孔板(41)，其中，

4.如權(quán)利要求1所述的油料萃油裝置，其特征在于：所述虹吸管路(42)延伸至所述浸出罐(1)的內(nèi)部，且所述虹吸管路(42)位于所述浸出罐(1)內(nèi)部一端的端口彎折向下。

5.如權(quán)利要求1所述的油料萃油裝置，其特征在于：所述浸出罐(1)包括罐體(11)和氣密蓋(12)，其中，

6.如權(quán)利要求3所述的油料萃油裝置，其特征在于：還包括出油管路(44)和供油管路(45)，其中，

7.如權(quán)利要求1所述的油料萃油裝置，其特征在于：還包括循環(huán)水夾套(52)，其中，

8.如權(quán)利要求1所述的油料萃油裝置，其特征在于：還包括液位視鏡(61)，其中，

9.如權(quán)利要求1所述的油料萃油裝置，其特征在于：還包括多個(gè)壓力表(62)和隔膜真空泵(71)，其中，

10.如權(quán)利要求9所述的油料萃油裝置，其特征在于：還包括隔膜壓縮機(jī)(72)，其中，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種油料萃油裝置，包括浸出罐、分離罐、溶劑罐、冷凝器、虹吸管路、第一循環(huán)管路和水熱夾套，其中，所述浸出罐用于儲(chǔ)存待萃油粉料，且所述溶劑罐用于儲(chǔ)存萃油溶劑；所述虹吸管路的兩端分別與所述浸出罐和所述分離罐連通，且所述虹吸管路的端口延伸至浸出罐的內(nèi)部。通過(guò)設(shè)置水熱夾套對(duì)分離罐進(jìn)行加熱，在萃油溶劑在跟隨萃取油流入至分離罐內(nèi)后，加熱使溶劑變?yōu)闅怏w并通過(guò)第一循環(huán)管流入至冷凝器的內(nèi)部，被冷凝器冷凝為液體后再次通過(guò)回流管流入至浸出罐的內(nèi)部，以供再次萃取，從而使浸出罐內(nèi)的萃油溶劑始終為充足狀態(tài)，充足的萃油溶劑可以持續(xù)對(duì)待萃取油料進(jìn)行萃取，不斷有新鮮溶劑循環(huán)加入萃取過(guò)程，提高了萃取效率。

技術(shù)研發(fā)人員：萬(wàn)楚筠,史麗紅,魏春磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢中油康尼科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2025/1/2