本技術(shù)屬于甜生產(chǎn)裝置的，具體涉及一種紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、紐甜化學(xué)名稱為n-[n-(3，3一二甲基丁基)-l-α-天冬氨酰]-l-苯丙氨酸-1-甲酯，紐甜是白色結(jié)晶粉末，含約4.5%的結(jié)晶水，是一種功能性甜味劑。具有純正的甜味，甜味十分接近阿斯巴甜；甜度比蔗糖甜7000～13000倍，比阿斯巴甜甜30～60倍，能量值幾乎為零?，F(xiàn)有技術(shù)中，在制備紐甜時，先將阿斯巴甜和3,3-二甲基丁醛加入密閉反應(yīng)容器中，加入催化劑并通入氫氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后通過過濾、蒸餾、結(jié)晶等步驟可得到紐甜的粗產(chǎn)品，粗產(chǎn)品進(jìn)一步處理即得到成品，在合成過程中因原料反應(yīng)不徹底，導(dǎo)致紐甜內(nèi)存在異味。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種降低紐甜中異味的紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)單元、蒸餾單元、粗溶單元、精制單元，所述粗溶單元包括粗溶組件、結(jié)晶鍋、第二離心機，所述反應(yīng)單元的出口與所述蒸餾單元的入口連接，所述蒸餾單元的出口與所述粗溶組件的入口連接，所述粗溶組件的出口與所述結(jié)晶鍋的入口連接，所述結(jié)晶鍋的出口與所述第二離心機的入口連接，所述第二離心機的出口與所述精制單元連接，以去除異味。

4、優(yōu)選地，所述粗溶組件包括粗溶釜體、無水乙醇進(jìn)料管、放空部，所述放空部位于所述粗溶釜體的外部，所述粗溶釜體的液相入口與所述無水乙醇進(jìn)料管連接，所述粗溶釜體的物料入口與所述蒸餾單元的出口連接，所述粗溶釜體的氣體出口與所述放空部連接，所述粗溶釜體的物料出口與所述結(jié)晶鍋的入口連接。

5、優(yōu)選地，所述放空部包括直管件、螺旋管件，所述直管件的入口與所述粗溶釜體的氣體出口連接，所述直管件的出口與所述螺旋管件的入口連接。

6、優(yōu)選地，所述螺旋管件的入口至螺旋管件的出口的位移為所述直管件長度的1.5倍以上。

7、優(yōu)選地，所述反應(yīng)單元包括氫化反應(yīng)釜、過濾器，所述氫化反應(yīng)釜的出口與所述過濾器的入口連接，所述過濾器的出口與所述蒸餾單元連接。

8、優(yōu)選地，所述氫化反應(yīng)釜上設(shè)置甲醇入口管、催化劑入口管、阿斯巴甜入口管、3,3-二甲基丁醛入口管、冰乙酸入口管、氫氣入口管，所述氫化反應(yīng)釜的原料入口分別與所述阿斯巴甜入口管、3,3-二甲基丁醛入口管、甲醇入口管、催化劑入口管、冰乙酸入口管連接，所述氫化反應(yīng)釜的氣體入口與所述氫氣入口管連接.

9、優(yōu)選地，所述蒸餾單元包括減壓蒸餾釜、第一降溫釜、第一離心機，所述減壓蒸餾釜的入口與所述過濾器的出口連接，所述減壓蒸餾釜的出口與所述第一降溫釜的入口連接，所述第一降溫釜的出口與所述第一離心機的入口連接，所述第一離心機的出口與所述粗溶釜體的入口連接。

10、優(yōu)選地，所述減壓蒸餾釜上設(shè)置碳酸氫鈉入口管、第一入水管，所述減壓蒸餾釜的入口分別與所述碳酸氫鈉入口管、第一入水管連接。

11、優(yōu)選地，所述精制單元包括精制釜、第二降溫釜、第三離心機、烘干機，所述精制釜的入口與第二離心機的出口連接，所述精制釜的出口與所述第二降溫釜的入口連接，所述第二降溫釜的出口與所述第三離心機的入口連接，所述第三離心機的出口與所述烘干機的入口連接。

12、優(yōu)選地，所述精制釜上設(shè)置乙醇入口管、活性炭加入管、第二入水管，所述精制釜的入口分別與所述乙醇入口管、活性炭加入管、第二入水管連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

14、本實用新型提供的紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，將反應(yīng)后的產(chǎn)物輸送至蒸餾單元進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾去除雜質(zhì)，再輸送至所述粗溶組件，在保證紐甜產(chǎn)物不被分解的前提下，通過所述粗溶組件進(jìn)行蒸餾，將異味通過氣體帶出，使得異味去除，再進(jìn)行結(jié)晶、離心，最后通過所述精制單元進(jìn)行精制，使得得到的產(chǎn)物中異味減輕甚至去除，且產(chǎn)物產(chǎn)率不受影響。

技術(shù)特征：

1.一種紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括反應(yīng)單元、蒸餾單元、粗溶單元、精制單元，所述粗溶單元包括粗溶組件、結(jié)晶鍋、第二離心機，所述反應(yīng)單元的出口與所述蒸餾單元的入口連接，所述蒸餾單元的出口與所述粗溶組件的入口連接，所述粗溶組件的出口與所述結(jié)晶鍋的入口連接，所述結(jié)晶鍋的出口與所述第二離心機的入口連接，所述第二離心機的出口與所述精制單元連接，以去除異味。

2.如權(quán)利要求1所述的紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述粗溶組件包括粗溶釜體、無水乙醇進(jìn)料管、放空部，所述放空部位于所述粗溶釜體的外部，所述粗溶釜體的液相入口與所述無水乙醇進(jìn)料管連接，所述粗溶釜體的物料入口與所述蒸餾單元的出口連接，所述粗溶釜體的氣體出口與所述放空部連接，所述粗溶釜體的物料出口與所述結(jié)晶鍋的入口連接。

3.如權(quán)利要求2所述的紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述放空部包括直管件、螺旋管件，所述直管件的入口與所述粗溶釜體的氣體出口連接，所述直管件的出口與所述螺旋管件的入口連接。

4.如權(quán)利要求3所述的紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述螺旋管件的入口至螺旋管件的出口的位移為所述直管件長度的1.5倍以上。

5.如權(quán)利要求2所述的紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)單元包括氫化反應(yīng)釜、過濾器，所述氫化反應(yīng)釜的出口與所述過濾器的入口連接，所述過濾器的出口與所述蒸餾單元連接。

6.如權(quán)利要求5所述的紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述氫化反應(yīng)釜上設(shè)置甲醇入口管、催化劑入口管、阿斯巴甜入口管、3,3-二甲基丁醛入口管、冰乙酸入口管、氫氣入口管，所述氫化反應(yīng)釜的原料入口分別與所述阿斯巴甜入口管、3,3-二甲基丁醛入口管、甲醇入口管、催化劑入口管、冰乙酸入口管連接，所述氫化反應(yīng)釜的氣體入口與所述氫氣入口管連接。

7.如權(quán)利要求5所述的紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸餾單元包括減壓蒸餾釜、第一降溫釜、第一離心機，所述減壓蒸餾釜的入口與所述過濾器的出口連接，所述減壓蒸餾釜的出口與所述第一降溫釜的入口連接，所述第一降溫釜的出口與所述第一離心機的入口連接，所述第一離心機的出口與所述粗溶釜體的入口連接。

8.如權(quán)利要求7所述的紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述減壓蒸餾釜上設(shè)置碳酸氫鈉入口管、第一入水管，所述減壓蒸餾釜的入口分別與所述碳酸氫鈉入口管、第一入水管連接。

9.如權(quán)利要求7所述的紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述精制單元包括精制釜、第二降溫釜、第三離心機、烘干機，所述精制釜的入口與第二離心機的出口連接，所述精制釜的出口與所述第二降溫釜的入口連接，所述第二降溫釜的出口與所述第三離心機的入口連接，所述第三離心機的出口與所述烘干機的入口連接。

10.如權(quán)利要求9所述的紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述精制釜上設(shè)置乙醇入口管、活性炭加入管、第二入水管，所述精制釜的入口分別與所述乙醇入口管、活性炭加入管、第二入水管連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)紐甜的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及紐甜生產(chǎn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)單元、蒸餾單元、粗溶單元、精制單元，粗溶單元包括粗溶組件、結(jié)晶鍋、第二離心機，反應(yīng)單元的出口與蒸餾單元的入口連接，蒸餾單元的出口與粗溶組件的入口連接，粗溶組件的出口與結(jié)晶鍋的入口連接，結(jié)晶鍋的出口與第二離心機的入口連接，第二離心機的出口與精制單元連接，將反應(yīng)后的產(chǎn)物輸送至蒸餾單元進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾去除雜質(zhì)，再輸送至粗溶組件，在保證紐甜產(chǎn)物不被分解的前提下，通過粗溶組件進(jìn)行蒸餾，將異味通過氣體帶出，使得異味去除，再進(jìn)行結(jié)晶、離心，最后通過精制單元進(jìn)行精制，使得得到的產(chǎn)物異味減輕甚至去除，且產(chǎn)物產(chǎn)率不受影響。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建軍,楊國軍,陳春明,任會鵬,李向前,馮麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏萬香源生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/1/2