本技術(shù)涉及靈芝粉末加工，特別是涉及一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

1、靈芝的發(fā)酵工藝流程在現(xiàn)代中藥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，通過(guò)發(fā)酵，可以提高靈芝的活性成分含量，增加藥效，并且使其更易于吸收和利用，此外，通過(guò)發(fā)酵還可以延長(zhǎng)靈芝的保存期限，方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn213708333u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種靈芝多糖快速提取裝置，該裝置中密封板克服彈簧的彈力，脫離出料管，此時(shí)出料管內(nèi)的培養(yǎng)基流出，進(jìn)入發(fā)酵筒中，并與原料混合，可加大培養(yǎng)基與原料的接觸面積，之后調(diào)整軸管轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，使速度降低，離心作用消失，密封板恢復(fù)原狀，并與出料管密封連接，此時(shí)，軸管的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌葉對(duì)發(fā)酵筒內(nèi)的多種物質(zhì)進(jìn)行混合攪拌，可提高混合效果，同時(shí)啟動(dòng)加熱棒，提高發(fā)酵筒內(nèi)的溫度，可提高原料發(fā)酵的效果和效率。

3、但是該裝置仍然存在著不足之處：攪拌裝置采用攪拌軸以及攪拌葉的連接結(jié)構(gòu)，其無(wú)法快速實(shí)現(xiàn)底層的靈芝粉末與上層粉末之間的換位，需要電機(jī)持續(xù)工作一端時(shí)間，這就導(dǎo)致整體裝置的能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置，包括底座，底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接筒體，筒體內(nèi)設(shè)置用于存放靈芝粉末的發(fā)酵倉(cāng)，筒體上設(shè)置連通發(fā)酵倉(cāng)的進(jìn)料口和出料口，且筒體的外壁內(nèi)設(shè)置空腔。

3、驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件連接底座和筒體，驅(qū)動(dòng)組件在工作狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)筒體反轉(zhuǎn)，以便于發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的靈芝粉末從出料口排出。

4、進(jìn)料斗，進(jìn)料斗連通發(fā)酵倉(cāng)的進(jìn)料口。

5、出料管，出料管連通出料口。

6、閘板，閘板與出料管滑動(dòng)連接，筒體上設(shè)置驅(qū)動(dòng)閘板開(kāi)合的液壓缸。

7、翻攪組件，翻攪組件與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，筒體上設(shè)置驅(qū)動(dòng)翻攪組件旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，翻攪組件在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下對(duì)發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的靈芝粉末進(jìn)行翻攪，以防止靈芝粉末局部高溫。

8、循環(huán)控溫組件，循環(huán)控溫組件連通空腔，循環(huán)控溫組件在工作狀態(tài)下向空腔內(nèi)循環(huán)注入溫水。

9、以及空氣循環(huán)組件，空氣循環(huán)組件連通發(fā)酵倉(cāng)與外界環(huán)境，以維持發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)空氣的含氧量。

10、優(yōu)選的，筒體上設(shè)置第一支架和第二支架，第一支架與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接第二支架。

11、優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)組件包括直線模組和連桿。直線模組驅(qū)動(dòng)連接滑塊，連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接滑塊和第二支架。

12、優(yōu)選的，筒體包括外筒、第一端蓋、第二端蓋和內(nèi)筒。外筒和內(nèi)筒的兩端均分別與第一端蓋和第二端蓋連接，空腔位于外筒和內(nèi)筒之間，發(fā)酵倉(cāng)位于內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)。

13、優(yōu)選的，空腔內(nèi)設(shè)置螺旋板，螺旋板連接外筒的內(nèi)壁和內(nèi)筒的外壁，以在空腔內(nèi)形成螺旋通道。

14、優(yōu)選的，循環(huán)控溫組件包括恒溫水箱、回流管、循環(huán)泵和出水管。回流管連通恒溫水箱和空腔的一端，循環(huán)泵連通恒溫水箱出水端和出水管，出水管的另一端連通空腔遠(yuǎn)離回流管的一端。

15、優(yōu)選的，翻攪組件包括轉(zhuǎn)軸和刮板，轉(zhuǎn)軸與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸連接刮板，刮板與發(fā)酵倉(cāng)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸的端部連接。

16、優(yōu)選的，空氣循環(huán)組件包括進(jìn)氣管和排氣管，進(jìn)氣管和排氣管均與發(fā)酵倉(cāng)連通。

17、優(yōu)選的，進(jìn)料斗的開(kāi)口處設(shè)置與其密封配合的斗蓋，進(jìn)氣管與斗蓋連接并與進(jìn)料斗的內(nèi)部連通，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置第一閥門(mén)，且進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置空氣濾芯。排氣管內(nèi)設(shè)置第二閥門(mén)，排氣管上設(shè)置輸入端與其內(nèi)部連通的風(fēng)機(jī)。

18、優(yōu)選的，筒體上設(shè)置控制組件，加工倉(cāng)內(nèi)設(shè)置氧氣濃度傳感器，控制組件與氧氣濃度傳感器電性連接，控制組件控制連接風(fēng)機(jī)、第一閥門(mén)和第二閥門(mén)。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益的技術(shù)效果：

20、通過(guò)設(shè)置直線模組、滑塊和連桿的結(jié)構(gòu)，配合底座、第一支架和第二支架實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體7角度的調(diào)節(jié)，并且在筒體上設(shè)置空腔，配合恒溫水箱和循環(huán)泵向空腔內(nèi)循環(huán)注水，以通過(guò)溫水保持發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的恒溫環(huán)境，同時(shí)本實(shí)用新型還增加了轉(zhuǎn)軸和刮板的翻攪組件，該翻攪組件通過(guò)刮板提升靈芝粉末的高度后使其自然向下均勻拋灑，提高上下層靈芝粉末換位的效率，節(jié)省能耗。

技術(shù)特征：

1.一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置，其特征在于，筒體(7)上設(shè)置第一支架(2)和第二支架(6)，第一支架(2)與底座(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接第二支架(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)組件包括直線模組(3)和連桿(5)；直線模組(3)驅(qū)動(dòng)連接滑塊(4)，連桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接滑塊(4)和第二支架(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置，其特征在于，筒體(7)包括外筒(71)、第一端蓋(72)、第二端蓋(73)和內(nèi)筒(74)；外筒(71)和內(nèi)筒(74)的兩端均分別與第一端蓋(72)和第二端蓋(73)連接，空腔位于外筒(71)和內(nèi)筒(74)之間，發(fā)酵倉(cāng)位于內(nèi)筒(74)的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置，其特征在于，空腔內(nèi)設(shè)置螺旋板(75)，螺旋板(75)連接外筒(71)的內(nèi)壁和內(nèi)筒(74)的外壁，以在空腔內(nèi)形成螺旋通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置，其特征在于，循環(huán)控溫組件包括恒溫水箱(17)、回流管(18)、循環(huán)泵(19)和出水管(20)；回流管(18)連通恒溫水箱(17)和空腔的一端，循環(huán)泵(19)連通恒溫水箱出水端和出水管(20)，出水管(20)的另一端連通空腔遠(yuǎn)離回流管(18)的一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置，其特征在于，空氣循環(huán)組件包括進(jìn)氣管(9)和排氣管(10)，進(jìn)氣管(9)和排氣管(10)均與發(fā)酵倉(cāng)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置，其特征在于，進(jìn)料斗(8)的開(kāi)口處設(shè)置與其密封配合的斗蓋，進(jìn)氣管(9)與斗蓋連接并與進(jìn)料斗(8)的內(nèi)部連通，進(jìn)氣管(9)內(nèi)設(shè)置第一閥門(mén)，且進(jìn)氣管(9)內(nèi)設(shè)置空氣濾芯；排氣管(10)內(nèi)設(shè)置第二閥門(mén)，排氣管(10)上設(shè)置輸入端與其內(nèi)部連通的風(fēng)機(jī)(11)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置，其特征在于，筒體(7)上設(shè)置控制組件，發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)設(shè)置氧氣濃度傳感器，控制組件與氧氣濃度傳感器電性連接，控制組件控制連接風(fēng)機(jī)(11)、第一閥門(mén)和第二閥門(mén)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及靈芝粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種靈芝粉末微發(fā)酵裝置，其包括底座、驅(qū)動(dòng)組件、進(jìn)料斗、出料管、閘板、翻攪組件、循環(huán)控溫組件以及空氣循環(huán)組件，底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接筒體，筒體內(nèi)設(shè)置發(fā)酵倉(cāng)。驅(qū)動(dòng)組件連接底座和筒體。進(jìn)料斗連通發(fā)酵倉(cāng)的進(jìn)料口。出料管連通出料口。閘板與出料管滑動(dòng)連接，筒體上設(shè)置驅(qū)動(dòng)閘板開(kāi)合的液壓缸。翻攪組件與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，筒體上設(shè)置驅(qū)動(dòng)翻攪組件旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。循環(huán)控溫組件連通空腔，循環(huán)控溫組件在工作狀態(tài)下向空腔內(nèi)循環(huán)注入溫水。空氣循環(huán)組件連通發(fā)酵倉(cāng)與外界環(huán)境。本技術(shù)能夠有效防止靈芝粉末在發(fā)酵過(guò)程中因長(zhǎng)時(shí)間堆積而導(dǎo)致的局部過(guò)熱，并且保障溫度以及氧氣濃度環(huán)境恒定，提高發(fā)酵效率。

技術(shù)研發(fā)人員：林成海,萬(wàn)曉蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建龍植生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240420
技術(shù)公布日：2024/12/30