本技術(shù)涉及皮革加工，具體為一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道。

背景技術(shù)：

1、削勻機工作機構(gòu)包括刀輥、供料傳送機構(gòu)、調(diào)控裝置及磨刀裝置，刀輥上嵌有從中央向左右兩邊展開的螺旋刀片，在將革展開理平的狀態(tài)下使革削勻，供料輥的作用是將皮向刀輥方向均勻喂入，磨刀裝置沿刀輥往復(fù)移動，保持刀片鋒利，削勻機有不同工作寬度和型號，供不同大小的皮革削勻；對于桶狀剝皮法的毛皮，則采用圓盤削勻機操作，削勻機調(diào)整不當或操作失誤造成削破、削薄及跳刀(革的肉面出現(xiàn)階梯狀削傷痕)，影響革的利用面積。

2、已經(jīng)公布的公告號為cn?215328165?u的專利文件中，公開了一種頭層皮革加工削勻機用皮革夾持組件,包括底座、底板和頂板，底座上端面的中部固定連接有豎板，底座通過彈簧和支撐板連接有底板，底座上端面的兩側(cè)均固定連接有u形槽軌，u形槽軌通過固定槽連接有頂板。該實用新型通過設(shè)置了鐵片和電磁鐵，使得底板和頂板能夠自動對頭層皮革進行夾緊，避免了人工的操作，降低了工作強度，并且在底板和防滑軟墊的作用下，增大了與頭層皮革之間的摩擦力，提高了夾緊的效果，設(shè)置了配重柱，能夠在頭層皮革逐漸排出的過程中，帶動頂板和底板對頭層皮革產(chǎn)生拉力，提高了拉緊的效果，避免了產(chǎn)生折皺的情況，對頭層皮革起到了較好的防護作。

3、現(xiàn)有裝置無法對不同厚度的皮革進行運送，同時，輔助軌道無法根據(jù)皮革厚度的不同來進行角度的調(diào)整，因此，需要一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、本申請實施例提供了一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道，包括安裝框，所述安裝框上固定安裝有支桿，所述支桿下端固定安裝有固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動安裝有上輥，所述上輥下方的安裝框側(cè)壁上設(shè)置有下輥，所述下輥一側(cè)設(shè)置有第一電機，所述上輥旁的固定架上設(shè)置有第二電機，所述第一電機固定安裝在滑動塊上。

3、在這種技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)旋鈕，旋鈕轉(zhuǎn)動帶動往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動限位桿移動，使得限位桿從限位孔內(nèi)抽出，然后根據(jù)皮革的厚度進行調(diào)整，當調(diào)整完成后，再旋轉(zhuǎn)旋鈕，使得限位桿再進行限位，在進行移動時，帶動連接塊移動，當連接塊移動時帶動豎板移動，從而帶動豎板上的齒條移動，當齒條移動時，會帶動齒輪轉(zhuǎn)動，當齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動其上的轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動其上的皮帶運動，從而帶動第二轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而帶動輔助軌道進行轉(zhuǎn)動，以調(diào)整角度，然后啟動第一電機和第二電機，來帶動上輥和下輥轉(zhuǎn)動。

4、可選的，所述安裝框的側(cè)壁上設(shè)置有限位板，所述滑動塊滑動安裝在限位板上，所述限位板上開設(shè)有若干的限位孔，所述滑動塊上也開設(shè)有限位孔。

5、通過采用上述技術(shù)方案，可通過滑動塊和限位板的配合來進行移動，并對其進行固定。

6、可選的，所述安裝框的側(cè)壁上開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽上滑動安裝有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有連接塊，所述連接塊上設(shè)置有固定機構(gòu)。

7、通過采用上述技術(shù)方案，滑塊可在滑動槽上進行移動，從而帶動連接塊移動，從而帶動固定機構(gòu)移動。

8、可選的，所述固定機構(gòu)包括安裝板，所述安裝板上轉(zhuǎn)動安裝有旋鈕，所述安裝板上轉(zhuǎn)動安裝有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿一端穿過安裝板連接有旋鈕，所述往復(fù)絲桿另一側(cè)設(shè)置有限位桿，所述限位桿上開設(shè)有螺紋槽，所述往復(fù)絲桿螺紋安裝在限位桿的螺紋槽內(nèi)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動旋鈕，旋鈕轉(zhuǎn)動帶動往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動限位桿移動。

10、可選的，所述連接塊上開設(shè)有限位孔，所述限位孔的大小和限位桿的大小相同。

11、通過采用上述技術(shù)方案，便于通過限位孔來對限位桿進行限位，便于進行固定。

12、可選的，所述連接塊下端固定安裝有豎板，所述豎板上設(shè)置有齒條。

13、通過采用上述技術(shù)方案，當連接塊移動時帶動豎板移動，從而帶動豎板上的齒條移動。

14、可選的，所述安裝框側(cè)壁上設(shè)置有固定板，所述固定板上轉(zhuǎn)動安裝有齒輪，所述齒輪與齒條互相嚙合。

15、通過采用上述技術(shù)方案，當齒條移動時，會帶動齒輪轉(zhuǎn)動。

16、可選的，所述齒輪上固定安裝有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪上套有皮帶，所述皮帶另一端套有第二轉(zhuǎn)動輪，所述第二轉(zhuǎn)動輪上固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上固定安裝有輔助軌道。

17、通過采用上述技術(shù)方案，當齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動其上的轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動其上的皮帶運動，從而帶動第二轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而帶動輔助軌道進行轉(zhuǎn)動，以調(diào)整角度。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請技術(shù)方案的有益效果如下：

19、本申請技術(shù)方案通過設(shè)置可調(diào)整角度的輔助軌道，便于進行調(diào)整，通過設(shè)置可移動的滑動塊，便于調(diào)整上輥和下輥之間的距離，更加方便，各結(jié)構(gòu)間相互配合，節(jié)省時間，更加高效。

技術(shù)特征：

1.一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道，其特征在于：包括安裝框(1)，所述安裝框(1)上固定安裝有支桿(2)，所述支桿(2)下端固定安裝有固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動安裝有上輥(3)，所述上輥(3)下方的安裝框(1)側(cè)壁上設(shè)置有下輥(15)，所述下輥(15)一側(cè)設(shè)置有第一電機(11)，所述上輥(3)旁的固定架上設(shè)置有第二電機(16)，所述第一電機(11)固定安裝在滑動塊(10)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道，其特征在于，所述安裝框(1)的側(cè)壁上設(shè)置有限位板(4)，所述滑動塊(10)滑動安裝在限位板(4)上，所述限位板(4)上開設(shè)有若干的限位孔，所述滑動塊(10)上也開設(shè)有限位孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道，其特征在于，所述安裝框(1)的側(cè)壁上開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽上滑動安裝有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有連接塊，所述連接塊上設(shè)置有固定機構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道，其特征在于，所述固定機構(gòu)包括安裝板，所述安裝板上轉(zhuǎn)動安裝有旋鈕(7)，所述安裝板上轉(zhuǎn)動安裝有往復(fù)絲桿(8)，所述往復(fù)絲桿(8)一端穿過安裝板連接有旋鈕(7)，所述往復(fù)絲桿(8)另一側(cè)設(shè)置有限位桿(9)，所述限位桿(9)上開設(shè)有螺紋槽，所述往復(fù)絲桿(8)螺紋安裝在限位桿(9)的螺紋槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道，其特征在于，所述連接塊上開設(shè)有限位孔，所述限位孔的大小和限位桿(9)的大小相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道，其特征在于，所述連接塊下端固定安裝有豎板(12)，所述豎板(12)上設(shè)置有齒條(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道，其特征在于，所述安裝框(1)側(cè)壁上設(shè)置有固定板，所述固定板上轉(zhuǎn)動安裝有齒輪(14)，所述齒輪(14)與齒條(13)互相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道，其特征在于，所述齒輪(14)上固定安裝有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪上套有皮帶，所述皮帶另一端套有第二轉(zhuǎn)動輪，所述第二轉(zhuǎn)動輪上固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上固定安裝有輔助軌道(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種牛皮沙發(fā)革削勻機的活動推送軌道，包括安裝框，所述安裝框上固定安裝有支桿，所述支桿下端固定安裝有固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動安裝有上輥，所述上輥下方的安裝框側(cè)壁上設(shè)置有下輥，所述下輥一側(cè)設(shè)置有第一電機，所述上輥旁的固定架上設(shè)置有第二電機，所述第一電機固定安裝在滑動塊上，本申請技術(shù)方案通過設(shè)置可調(diào)整角度的輔助軌道，便于進行調(diào)整，通過設(shè)置可移動的滑動塊，便于調(diào)整上輥和下輥之間的距離，更加方便，各結(jié)構(gòu)間相互配合，節(jié)省時間，更加高效。

技術(shù)研發(fā)人員：池元峰,陳忠亮,查結(jié)霞
受保護的技術(shù)使用者：江西新望皮業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/2