：本技術(shù)涉及一種含酸廢水的回收利用系統(tǒng)，尤其涉及一種乙炔清凈工序中的廢酸回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、在電石法制備乙炔時，由于生產(chǎn)乙炔的電石原料中含有少量鈣的硫化物和磷化物，因此，制備的粗乙炔氣中含有磷化氫、硫化氫等雜質(zhì)，需要通過酸洗和堿洗凈化后才能得到純度在99％(體積分數(shù))以上的精乙炔氣。凈化的原理為利用質(zhì)量分數(shù)為98％的濃硫酸的強脫水性和強氧化性，吸收粗乙炔氣中的水分，氧化粗乙炔氣中的ph3、h2s等雜質(zhì)，生成的酸性氣體再與堿液中和最終被除去。酸洗過程會產(chǎn)生質(zhì)量分數(shù)為75～80％的廢硫酸，其中含有多種雜質(zhì)，且顏色發(fā)黑，伴有濃烈的惡臭味，限制了廢硫酸的回收利用，增加了處理難度及處理成本，不利于企業(yè)節(jié)能減排，影響經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、為了解決以上問題，本實用新型的目的在于提供一種乙炔清凈工序中的廢酸回收利用系統(tǒng)。

2、本實用新型由如下技術(shù)方案實施：

3、一種乙炔清凈工序中的廢酸回收利用系統(tǒng)，包括乙炔清凈單元、焚燒裂解單元以及凈化單元；

4、所述乙炔清凈單元的廢酸貯罐的出口通過管線與所述焚燒裂解單元的爐前廢酸罐的進口連通，所述焚燒裂解單元的多級換熱器的熱介質(zhì)出口通過管線與所述凈化單元的動力波洗滌器的煙氣進口連通，所述凈化單元的集水坑的出水口通過管線與所述乙炔清凈單元的發(fā)生水槽的進水口連通。

5、進一步的，所述乙炔清凈單元包括發(fā)生水槽、乙炔發(fā)生器、乙炔氣冷卻一塔、乙炔壓縮機、乙炔氣冷卻二塔、除霧器、硫酸一塔、硫酸二塔、酸霧器、堿洗塔以及阻解塔；

6、所述發(fā)生水槽的出水口通過管線與所述乙炔發(fā)生器的進水口連通，所述乙炔發(fā)生器的粗乙炔氣出口通過管線順次與所述乙炔氣冷卻一塔、所述乙炔壓縮機、所述乙炔氣冷卻二塔、所述除霧器、所述硫酸一塔、所述硫酸二塔、所述酸霧器、所述堿洗塔以及所述阻解塔連接；

7、濃酸儲槽的出液口通過管線與所述硫酸二塔的硫酸進口連通，所述硫酸二塔的硫酸出口通過管線與所述硫酸一塔的硫酸進口連通，所述硫酸一塔的硫酸出口通過管線與廢酸貯罐的進口連通。

8、進一步的，所述焚燒裂解單元包括爐前廢酸罐、裂解爐以及多級換熱器；

9、所述爐前廢酸罐的出口通過管線與所述裂解爐的噴槍入口連通，所述裂解爐的煙氣出口通過管線與所述多級換熱器的熱介質(zhì)進口連通。

10、進一步的，所述凈化單元包括動力波洗滌器、脫吸塔、集水坑以及液堿儲槽；

11、所述動力波洗滌器的出液口通過管線與所述脫吸塔的進口連通，所述脫吸塔的出液口和所述液堿儲槽的出口均通過管線與所述集水坑的進口連通，在所述集水坑內(nèi)設(shè)有攪拌器。

12、進一步的，所述凈化單元還包括填料塔和電除霧裝置；

13、所述動力波洗滌器的煙氣出口和所述脫吸塔的煙氣出口均通過管線與所述填料塔的進氣口連通，所述填料塔的出氣口通過管線與所述電除霧裝置的進氣口連通。

14、進一步的，在所述集水坑內(nèi)設(shè)有液位傳感器和ph傳感器，在連通所述集水坑與所述發(fā)生水槽的管線上設(shè)有排水閥和排水泵，在連通所述液堿儲槽與所述集水坑的管線上設(shè)有加堿閥；

15、所述液位傳感器和所述ph傳感器的信號輸出端均與控制器的信號輸入端信號連接，所述控制器的信號輸出端分別與所述排水閥、所述加堿閥以及所述排水泵的信號輸入端信號連接。

16、本實用新型的優(yōu)點：

17、本實用新型通過將乙炔凈化過程中產(chǎn)生的廢硫酸收集后進行焚燒裂解，焚燒后產(chǎn)生的含酸廢水經(jīng)中和處理后回用于乙炔發(fā)生器內(nèi)，不僅節(jié)省了廢酸外送處理的處理成本，還節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)水的消耗量，同時焚燒后的煙氣還能用于硫酸轉(zhuǎn)化工序，實現(xiàn)了廢氣的再利用。

技術(shù)特征：

1.一種乙炔清凈工序中的廢酸回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括乙炔清凈單元、焚燒裂解單元以及凈化單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙炔清凈工序中的廢酸回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述乙炔清凈單元包括發(fā)生水槽、乙炔發(fā)生器、乙炔氣冷卻一塔、乙炔壓縮機、乙炔氣冷卻二塔、除霧器、硫酸一塔、硫酸二塔、酸霧器、堿洗塔以及阻解塔；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙炔清凈工序中的廢酸回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒裂解單元包括爐前廢酸罐、裂解爐以及多級換熱器；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙炔清凈工序中的廢酸回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化單元包括動力波洗滌器、脫吸塔、集水坑以及液堿儲槽；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種乙炔清凈工序中的廢酸回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化單元還包括填料塔和電除霧裝置；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種乙炔清凈工序中的廢酸回收利用系統(tǒng)，其特征在于，在所述集水坑內(nèi)設(shè)有液位傳感器和ph傳感器，在連通所述集水坑與所述發(fā)生水槽的管線上設(shè)有排水閥和排水泵，在連通所述液堿儲槽與所述集水坑的管線上設(shè)有加堿閥；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種乙炔清凈工序中的廢酸回收利用系統(tǒng)，包括乙炔清凈單元、焚燒裂解單元以及凈化單元；乙炔清凈單元的廢酸貯罐的出口通過管線與焚燒裂解單元的爐前廢酸罐的進口連通，焚燒裂解單元的多級換熱器的熱介質(zhì)出口通過管線與凈化單元的動力波洗滌器的煙氣進口連通，凈化單元的集水坑的出水口通過管線與乙炔清凈單元的發(fā)生水槽的進水口連通。優(yōu)點在于：通過將乙炔凈化過程中產(chǎn)生的廢硫酸收集后進行焚燒裂解，焚燒后產(chǎn)生的含酸廢水經(jīng)中和處理后回用于乙炔發(fā)生器內(nèi)，不僅節(jié)省了廢酸外送處理的處理成本，還節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)水的消耗量，同時焚燒后的煙氣還能用于硫酸轉(zhuǎn)化工序，實現(xiàn)了廢氣的再利用。

技術(shù)研發(fā)人員：候偉,卜廣哲,張帥,王瑞飛,段燕飛,杜建強,熊永臻,徐紅楚,王洪慶,張鈞,柏興龍,王國盛,塔娜,韓寧寧,李寧
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古君正化工有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/2