本技術(shù)屬于植物油精煉，尤其涉及一種植物油精煉反跑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前現(xiàn)有技術(shù)中植物油的精煉工藝基本上都是先脫酸后脫臭，在脫臭過(guò)程因?yàn)椴糠钟椭庥之a(chǎn)生部分脂肪酸，這部分脂肪酸最終仍有少量存留在產(chǎn)品中導(dǎo)致產(chǎn)品的酸價(jià)略微上升。酸價(jià)是油脂中游離脂肪酸含量多少的一個(gè)重要參數(shù)，酸價(jià)的大小直接影響到油脂的品質(zhì)和使用性能。酸價(jià)越高，說(shuō)明新鮮度和精煉程度越低，也就是說(shuō)品質(zhì)越差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種植物油精煉反跑系統(tǒng)。

2、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

3、一種植物油精煉反跑系統(tǒng)，包括降膜蒸發(fā)器、脫臭塔、加熱器和脫酸塔，所述降膜蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有兩條相互獨(dú)立且相互換熱的冷油通道和熱油通道，所述冷油通道、脫臭塔、加熱器、脫酸塔、熱油通道通過(guò)管路依次相互串聯(lián)，所述冷油通道另一端通過(guò)管路與外部油源連通用于輸入待處理油脂，所述降膜蒸發(fā)器用于將冷油通道內(nèi)的待處理油脂換熱升溫至脫臭處理所需要的溫度，所述脫臭塔用于對(duì)待處理油脂進(jìn)行脫臭處理得到脫臭后油脂，所述脫臭塔與加熱器之間的管路上連接有脫臭塔抽出泵用于將脫臭塔輸出的脫臭后油脂輸送至加熱器，所述加熱器用于將脫臭后油脂加熱升溫至脫酸處理所需要的溫度，所述脫酸塔用于對(duì)脫臭后油脂進(jìn)行脫酸處理得到精煉植物油，所述脫酸塔與熱油通道之間的管路上連接有脫酸塔抽出泵用于將脫酸塔抽出泵輸出的精煉植物油輸送至熱油通道，所述熱油通道另一端通過(guò)管路連接有蒸發(fā)器抽出泵用于輸出熱油通道內(nèi)的精煉植物油。

4、優(yōu)選的，還包括換熱器，所述換熱器內(nèi)設(shè)置有兩條相互獨(dú)立且相互換熱的換熱通道，連通在冷油通道另一端用于輸入待處理油脂的管路與其中一條換熱通道連通，連通在熱油通道另一端用于輸出精煉植物油的管路與另外一條換熱通道連通。

5、優(yōu)選的，所述換熱器為板式換熱器。

6、本實(shí)用新型的有益效果

7、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

8、本實(shí)用新型調(diào)整了精煉系統(tǒng)的生產(chǎn)順序，先脫臭后脫酸，讓脫臭過(guò)程中部分產(chǎn)品水解產(chǎn)生的脂肪酸通過(guò)后脫酸除去，對(duì)產(chǎn)品的酸價(jià)有很好的控制。

技術(shù)特征：

1.一種植物油精煉反跑系統(tǒng)，其特征在于，包括降膜蒸發(fā)器(1)、脫臭塔(2)、加熱器(3)和脫酸塔(4)，所述降膜蒸發(fā)器(1)內(nèi)設(shè)置有兩條相互獨(dú)立且相互換熱的冷油通道和熱油通道，所述冷油通道、脫臭塔(2)、加熱器(3)、脫酸塔(4)、熱油通道通過(guò)管路依次相互串聯(lián)，所述冷油通道另一端通過(guò)管路與外部油源連通用于輸入待處理油脂，所述降膜蒸發(fā)器(1)用于將冷油通道內(nèi)的待處理油脂換熱升溫至脫臭處理所需要的溫度，所述脫臭塔(2)用于對(duì)待處理油脂進(jìn)行脫臭處理得到脫臭后油脂，所述脫臭塔(2)與加熱器(3)之間的管路上連接有脫臭塔抽出泵(21)用于將脫臭塔(2)輸出的脫臭后油脂輸送至加熱器(3)，所述加熱器(3)用于將脫臭后油脂加熱升溫至脫酸處理所需要的溫度，所述脫酸塔(4)用于對(duì)脫臭后油脂進(jìn)行脫酸處理得到精煉植物油，所述脫酸塔(4)與熱油通道之間的管路上連接有脫酸塔抽出泵(41)用于將脫酸塔抽出泵(41)輸出的精煉植物油輸送至熱油通道，所述熱油通道另一端通過(guò)管路連接有蒸發(fā)器抽出泵(11)用于輸出熱油通道內(nèi)的精煉植物油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物油精煉反跑系統(tǒng)，其特征在于，還包括換熱器(5)，所述換熱器(5)內(nèi)設(shè)置有兩條相互獨(dú)立且相互換熱的換熱通道，連通在冷油通道另一端用于輸入待處理油脂的管路與其中一條換熱通道連通，連通在熱油通道另一端用于輸出精煉植物油的管路與另外一條換熱通道連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種植物油精煉反跑系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器(5)為板式換熱器。

技術(shù)總結(jié)
一種植物油精煉反跑系統(tǒng)，包括降膜蒸發(fā)器、脫臭塔、加熱器和脫酸塔，所述降膜蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有兩條相互獨(dú)立且相互換熱的冷油通道和熱油通道，所述冷油通道、脫臭塔、加熱器、脫酸塔、熱油通道通過(guò)管路依次相互串聯(lián)，所述冷油通道另一端通過(guò)管路與外部油源連通，所述降膜蒸發(fā)器用于將冷油通道內(nèi)的待處理油脂換熱升溫，所述脫臭塔用于對(duì)待處理油脂進(jìn)行脫臭處理，所述脫臭塔與加熱器之間的管路上連接有脫臭塔抽出泵，所述加熱器用于將脫臭后油脂加熱升溫，所述脫酸塔用于對(duì)脫臭后油脂進(jìn)行脫酸處理。本技術(shù)調(diào)整了精煉系統(tǒng)的生產(chǎn)順序，先脫臭后脫酸，讓脫臭過(guò)程中部分產(chǎn)品水解產(chǎn)生的脂肪酸通過(guò)后脫酸除去，對(duì)產(chǎn)品的酸價(jià)有很好的控制。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝,馬世康,楊嘯宇,黃丹,胡養(yǎng)文,任海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：渭南長(zhǎng)安花糧油有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/2