本技術(shù)涉及香精香料加工，更具體地說(shuō)，涉及一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜。

背景技術(shù)：

1、香豆素是一種天然有機(jī)化合物，常用于食品、香料、化妝品和藥物等領(lǐng)域，現(xiàn)有的加工出來(lái)的香豆素大多與溶劑混合，為了獲得純度較高的香豆素，需要進(jìn)行進(jìn)一步的純化處理，在這個(gè)階段，精餾釜可以用于分離香豆素與其他雜質(zhì)的混合物，通過(guò)調(diào)整溫度和壓力等操作條件，將香豆素蒸發(fā)并冷凝收集，從而實(shí)現(xiàn)與其他組分的分離。

2、中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)：cn206232680u提供了一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜，該方案采用副、主加熱體依次對(duì)精餾液進(jìn)行加熱，可以提高加熱效率和加熱均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，精餾釜采用空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，結(jié)合液體泵可以實(shí)現(xiàn)精餾液在精餾釜內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，避免高溫下精餾液發(fā)生副反應(yīng)，采用了廢水分離排出裝置，可以及時(shí)分離和排出精餾過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，保護(hù)精餾環(huán)境。

3、但是，在使用精餾釜對(duì)香豆素與溶劑的混合物進(jìn)行蒸餾分離的過(guò)程中，香豆素會(huì)隨著蒸汽一起進(jìn)入冷凝管內(nèi)，并在冷凝管中冷卻化為液體，最終被收集罐收集，在這一過(guò)程中，大量蒸汽狀的香豆素會(huì)附著在冷凝管內(nèi)部進(jìn)行冷卻，它們?cè)谛纬奢^大的水珠后才會(huì)從內(nèi)壁脫落，當(dāng)冷凝管內(nèi)壁積聚大量的水珠時(shí)，這些水珠會(huì)形成一層薄膜或滴落在管壁上，阻礙了冷凝過(guò)程中熱量的傳遞，這會(huì)導(dǎo)致冷凝效率的降低，使得蒸汽無(wú)法充分冷凝，從而影響精餾或其他相關(guān)工藝的效果，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜，本方案在冷凝管外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件和刮取組件，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件可以驅(qū)動(dòng)部分刮取組件在冷凝管的內(nèi)部來(lái)回移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝管內(nèi)壁的往復(fù)刮取，目的是使冷凝管內(nèi)壁上的水珠及時(shí)脫落，避免水珠聚集形成的薄膜阻礙冷凝過(guò)程中熱量的傳遞，使得蒸汽無(wú)法充分冷凝，提高了冷凝效率，優(yōu)化了精餾效果。

3、2.技術(shù)方案

4、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜，包括精餾釜，所述精餾釜一端固定連接有與精餾釜內(nèi)腔相連通的蒸汽管道，所述蒸汽管道遠(yuǎn)離精餾釜一端固定連接有與蒸汽管道相連通的冷凝管，所述冷凝管遠(yuǎn)離蒸汽管道一端固定連接有與冷凝管相連通的收集罐，所述冷凝管的上側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，且冷凝管的內(nèi)腔設(shè)置有刮取組件。

6、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括一對(duì)安裝板，一對(duì)所述安裝板均與冷凝管固定連接，其中一個(gè)所述安裝板內(nèi)端固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出端固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)一端與另一個(gè)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步的，所述往復(fù)絲桿外包圍套設(shè)有螺套，所述螺套外端固定連接有鐵環(huán)，所述鐵環(huán)套設(shè)在冷凝管的外側(cè)。

8、進(jìn)一步的，一對(duì)所述安裝板之間固定連接有限位桿，所述限位桿上滑動(dòng)連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊上端安裝有電磁鐵，且活動(dòng)塊與螺套固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述刮取組件包括環(huán)狀磁性塊，所述環(huán)狀磁性塊外端安裝有多個(gè)呈環(huán)形等距排列的滾珠，所述滾珠與冷凝管的內(nèi)壁相抵接。

10、進(jìn)一步的，所述環(huán)狀磁性塊包圍安裝有一對(duì)橡膠條，所述橡膠條與冷凝管的內(nèi)壁相抵接。

11、3.有益效果

12、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、本方案在冷凝管外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件和刮取組件，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件可以驅(qū)動(dòng)部分刮取組件在冷凝管的內(nèi)部來(lái)回移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝管內(nèi)壁的往復(fù)刮取，目的是使冷凝管內(nèi)壁上的水珠及時(shí)脫落，避免水珠聚集形成的薄膜阻礙冷凝過(guò)程中熱量的傳遞，使得蒸汽無(wú)法充分冷凝，提高了冷凝效率，優(yōu)化了精餾效果。

技術(shù)特征：

1.一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜，包括精餾釜(1)，其特征在于：所述精餾釜(1)一端固定連接有與精餾釜(1)內(nèi)腔相連通的蒸汽管道(2)，所述蒸汽管道(2)遠(yuǎn)離精餾釜(1)一端固定連接有與蒸汽管道(2)相連通的冷凝管(3)，所述冷凝管(3)遠(yuǎn)離蒸汽管道(2)一端固定連接有與冷凝管(3)相連通的收集罐(4)，所述冷凝管(3)的上側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件(5)，且冷凝管(3)的內(nèi)腔設(shè)置有刮取組件(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(5)包括一對(duì)安裝板(501)，一對(duì)所述安裝板(501)均與冷凝管(3)固定連接，其中一個(gè)所述安裝板(501)內(nèi)端固定連接有伺服電機(jī)(502)，所述伺服電機(jī)(502)輸出端固定連接有往復(fù)絲桿(503)，所述往復(fù)絲桿(503)遠(yuǎn)離伺服電機(jī)(502)一端與另一個(gè)安裝板(501)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜，其特征在于：所述往復(fù)絲桿(503)外包圍套設(shè)有螺套(507)，所述螺套(507)外端固定連接有鐵環(huán)(508)，所述鐵環(huán)(508)套設(shè)在冷凝管(3)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜，其特征在于：一對(duì)所述安裝板(501)之間固定連接有限位桿(504)，所述限位桿(504)上滑動(dòng)連接有活動(dòng)塊(505)，所述活動(dòng)塊(505)上端安裝有電磁鐵(506)，且活動(dòng)塊(505)與螺套(507)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜，其特征在于：所述刮取組件(6)包括環(huán)狀磁性塊(601)，所述環(huán)狀磁性塊(601)外端安裝有多個(gè)呈環(huán)形等距排列的滾珠(602)，所述滾珠(602)與冷凝管(3)的內(nèi)壁相抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜，其特征在于：所述環(huán)狀磁性塊(601)包圍安裝有一對(duì)橡膠條(603)，所述橡膠條(603)與冷凝管(3)的內(nèi)壁相抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜，屬于香精香料加工技術(shù)領(lǐng)域，一種香豆素粗品生產(chǎn)加工用精餾釜，包括精餾釜，精餾釜一端固定連接有與精餾釜內(nèi)腔相連通的蒸汽管道，蒸汽管道遠(yuǎn)離精餾釜一端固定連接有與蒸汽管道相連通的冷凝管，冷凝管遠(yuǎn)離蒸汽管道一端固定連接有與冷凝管相連通的收集罐，冷凝管的上側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，本方案在冷凝管外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件和刮取組件，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件可以驅(qū)動(dòng)部分刮取組件在冷凝管的內(nèi)部來(lái)回移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝管內(nèi)壁的往復(fù)刮取，目的是使冷凝管內(nèi)壁上的水珠及時(shí)脫落，避免水珠聚集形成的薄膜阻礙冷凝過(guò)程中熱量的傳遞，使得蒸汽無(wú)法充分冷凝，提高了冷凝效率，優(yōu)化了精餾效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李金鵬,李俊杰,吳煒,李照泉,賀立林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽金鵬香精香料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/6