本技術(shù)涉及酶解反應(yīng)罐，特別涉及一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

1、在香精生產(chǎn)過程中，酶解反應(yīng)罐是一個(gè)常見的工藝設(shè)備，酶解反應(yīng)罐通常用于在特定條件下，利用酶的作用進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，將原料轉(zhuǎn)化為所需的產(chǎn)物。

2、在公開號(hào)為cn212051450u的中國實(shí)用新型專利中公開了一種魚肉膏狀香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有支撐架，反應(yīng)釜本體外壁上螺旋式纏繞有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管底部設(shè)置有進(jìn)水口，頂部設(shè)置有出水口，其攪拌均勻，保溫效果好，且出料快速。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在以下缺陷：已公開專利中在對(duì)原料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，不容易攪拌到靠近邊緣的原料，影響混合攪拌效果，且存在原料粘連在反應(yīng)釜本體內(nèi)側(cè)壁上，造成原料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐，包括罐體，所述罐體上側(cè)設(shè)有蓋板，所述蓋板上側(cè)后部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有第一齒輪，所述蓋板上側(cè)前部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱上側(cè)固定連接有第二齒輪，所述蓋板上設(shè)有混合組件，所述混合組件上設(shè)有攪拌組件，所述蓋板上設(shè)有連接組件，所述罐體下側(cè)固定連接有三個(gè)支座，且三個(gè)支座呈環(huán)形陣列分布。

3、進(jìn)一步的，所述罐體外表面固定連接有支撐座，所述支撐座上側(cè)固定連接有加熱水箱，所述加熱水箱上側(cè)固定連接有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵前側(cè)和后側(cè)分別固定連接有導(dǎo)水管和循環(huán)管，所述罐體內(nèi)設(shè)有加熱槽，且循環(huán)管位于加熱槽內(nèi)，所述罐體下側(cè)固定連接有出料管，且出料管與罐體連通。

4、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)水管和循環(huán)管均與加熱水箱連通，加熱水箱內(nèi)設(shè)有電加熱管，以便于對(duì)水進(jìn)行加熱，循環(huán)管呈螺旋狀，如圖2所示。

5、進(jìn)一步的，所述混合組件包括第一轉(zhuǎn)座，所述第一轉(zhuǎn)座外表面上部固定連接有第三齒輪，所述第一轉(zhuǎn)座外表面固定連接有三個(gè)刮板，三個(gè)所述刮板內(nèi)側(cè)壁均固定連接有三個(gè)第一攪拌桿，所述第一攪拌桿上側(cè)和下側(cè)均固定連接有多個(gè)第一破碎片，所述第一攪拌桿前側(cè)開有多個(gè)第一攪拌槽，三個(gè)所述第一攪拌桿下壁均固定連接有攪拌柱，所述第一轉(zhuǎn)座外表面通過軸承與罐體上側(cè)中部穿插活動(dòng)連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過混合組件，以便于對(duì)罐體內(nèi)壁粘連的原料掛下。

7、進(jìn)一步的，三個(gè)所述刮板呈環(huán)形陣列分布，所述第三齒輪與第一齒輪嚙合連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過第三齒輪和第一齒輪，起到第一轉(zhuǎn)座在第三齒輪和第一齒輪的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，第三齒輪與第二齒輪嚙合連接，第三齒輪位于第二齒輪和第一齒輪之間，使得第三齒輪和第二齒輪相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、進(jìn)一步的，所述攪拌組件包括第二轉(zhuǎn)座，所述第二轉(zhuǎn)座外表面上側(cè)固定連接有第四齒輪，所述第二轉(zhuǎn)座外表面固定連接有環(huán)形滑座，所述第四齒輪外表面上部、外表面中部和外表面下部均固定連接有三個(gè)第二攪拌桿，所述第二攪拌桿側(cè)壁開有多個(gè)第二攪拌槽，所述第二攪拌桿上側(cè)和下側(cè)均固定連接有多個(gè)第二破碎片，所述第一轉(zhuǎn)座內(nèi)側(cè)壁開有環(huán)形滑槽，所述第二轉(zhuǎn)座外表面與第一轉(zhuǎn)座內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過攪拌組件，以便于對(duì)罐體內(nèi)原料進(jìn)行充分混合的作用。

11、進(jìn)一步的，所述環(huán)形滑座與環(huán)形滑槽滑動(dòng)連接，所述第四齒輪與第二齒輪嚙合連接，橫向的三個(gè)所述第二攪拌桿呈環(huán)形陣列分布。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第一攪拌槽設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)第一攪拌槽呈等距分布，多個(gè)第一破碎片呈等距分布。

13、進(jìn)一步的，所述連接組件包括電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿上側(cè)固定連接有升降座，所述升降座側(cè)壁固定連接有環(huán)形塊，所述第二轉(zhuǎn)座內(nèi)穿插活動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)座，所述第三轉(zhuǎn)座外表面固定連接有四個(gè)滑塊，所述第三轉(zhuǎn)座下側(cè)固定安裝有螺旋葉片，所述第二轉(zhuǎn)座內(nèi)側(cè)壁開有四個(gè)限位滑槽，所述環(huán)形塊內(nèi)側(cè)壁與第三轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電動(dòng)推桿與蓋板上側(cè)固定連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過螺旋葉片，以便于對(duì)罐體內(nèi)底部原料進(jìn)行混合，提高混合效果。

15、進(jìn)一步的，四個(gè)所述滑塊和四個(gè)限位滑槽均呈環(huán)形陣列分布，且滑塊與限位滑槽滑動(dòng)連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過連接組件，使得在出料時(shí)，使螺旋葉片向下移動(dòng)至出料管內(nèi)，以在螺旋葉片的作用下加快出料速度。

17、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

18、1、本申請(qǐng)中，通過電機(jī)、第一齒輪和混合組件，啟動(dòng)混合組件，帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一轉(zhuǎn)座在第三齒輪和第一齒輪的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刮板帶動(dòng)第一攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一攪拌桿、第一破碎片和攪拌柱能夠?qū)摅w邊緣處原料進(jìn)行混合的同時(shí)能夠?qū)⒐摅w內(nèi)側(cè)壁粘連的原料刮下，避免造成原料浪費(fèi)；

19、2、本申請(qǐng)中，通過攪拌組件，第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二轉(zhuǎn)座在第四齒輪和第三齒輪的作用下與第一轉(zhuǎn)座反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二轉(zhuǎn)座帶動(dòng)第二攪拌桿和第一攪拌槽轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)罐體內(nèi)中部的原料進(jìn)行混合，并由于第一轉(zhuǎn)座和第二轉(zhuǎn)座反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得在第二攪拌桿、第二破碎片、第一攪拌桿和第一破碎片的作用下能夠使原料混合的更加充分，提高混合效果；

20、3、本申請(qǐng)中，通過連接組件，使得螺旋葉片能夠?qū)摅w底部位置原料進(jìn)行混合，進(jìn)一步的提高混合效果，并在出料時(shí)，能夠使螺旋葉片位于出料管內(nèi)，使在螺旋葉片的作用下能夠?qū)⒐摅w內(nèi)的原料旋轉(zhuǎn)擠出，提高出料速度。

技術(shù)特征：

1.一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐，包括罐體(1)，其特征是：所述罐體(1)上側(cè)設(shè)有蓋板(2)，所述蓋板(2)上側(cè)后部固定安裝有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)輸出端固定連接有第一齒輪(4)，所述蓋板(2)上側(cè)前部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱(7)，所述轉(zhuǎn)柱(7)上側(cè)固定連接有第二齒輪(8)，所述蓋板(2)上設(shè)有混合組件(5)，所述混合組件(5)上設(shè)有攪拌組件(6)，所述蓋板(2)上設(shè)有連接組件(9)，所述罐體(1)下側(cè)固定連接有三個(gè)支座(10)，且三個(gè)支座(10)呈環(huán)形陣列分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐，其特征是：所述罐體(1)外表面固定連接有支撐座(11)，所述支撐座(11)上側(cè)固定連接有加熱水箱(12)，所述加熱水箱(12)上側(cè)固定連接有循環(huán)泵(13)，所述循環(huán)泵(13)前側(cè)和后側(cè)分別固定連接有導(dǎo)水管(14)和循環(huán)管(15)，所述罐體(1)內(nèi)設(shè)有加熱槽(16)，且循環(huán)管(15)位于加熱槽(16)內(nèi)，所述罐體(1)下側(cè)固定連接有出料管(17)，且出料管(17)與罐體(1)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐，其特征是：所述混合組件(5)包括第一轉(zhuǎn)座(51)，所述第一轉(zhuǎn)座(51)外表面上部固定連接有第三齒輪(52)，所述第一轉(zhuǎn)座(51)外表面固定連接有三個(gè)刮板(53)，三個(gè)所述刮板(53)內(nèi)側(cè)壁均固定連接有三個(gè)第一攪拌桿(54)，所述第一攪拌桿(54)上側(cè)和下側(cè)均固定連接有多個(gè)第一破碎片(57)，所述第一攪拌桿(54)前側(cè)開有多個(gè)第一攪拌槽(55)，三個(gè)所述第一攪拌桿(54)下壁均固定連接有攪拌柱(56)，所述第一轉(zhuǎn)座(51)外表面通過軸承與罐體(1)上側(cè)中部穿插活動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐，其特征是：三個(gè)所述刮板(53)呈環(huán)形陣列分布，所述第三齒輪(52)與第一齒輪(4)嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐，其特征是：所述攪拌組件(6)包括第二轉(zhuǎn)座(61)，所述第二轉(zhuǎn)座(61)外表面上側(cè)固定連接有第四齒輪(62)，所述第二轉(zhuǎn)座(61)外表面固定連接有環(huán)形滑座(63)，所述第四齒輪(62)外表面上部、外表面中部和外表面下部均固定連接有三個(gè)第二攪拌桿(64)，所述第二攪拌桿(64)側(cè)壁開有多個(gè)第二攪拌槽(65)，所述第二攪拌桿(64)上側(cè)和下側(cè)均固定連接有多個(gè)第二破碎片(66)，所述第一轉(zhuǎn)座(51)內(nèi)側(cè)壁開有環(huán)形滑槽(67)，所述第二轉(zhuǎn)座(61)外表面與第一轉(zhuǎn)座(51)內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐，其特征是：所述環(huán)形滑座(63)與環(huán)形滑槽(67)滑動(dòng)連接，所述第四齒輪(62)與第二齒輪(8)嚙合連接，橫向的三個(gè)所述第二攪拌桿(64)呈環(huán)形陣列分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐，其特征是：所述連接組件(9)包括電動(dòng)推桿(91)，所述電動(dòng)推桿(91)上側(cè)固定連接有升降座(92)，所述升降座(92)側(cè)壁固定連接有環(huán)形塊(93)，所述第二轉(zhuǎn)座(61)內(nèi)穿插活動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)座(94)，所述第三轉(zhuǎn)座(94)外表面固定連接有四個(gè)滑塊(95)，所述第三轉(zhuǎn)座(94)下側(cè)固定安裝有螺旋葉片(96)，所述第二轉(zhuǎn)座(61)內(nèi)側(cè)壁開有四個(gè)限位滑槽(97)，所述環(huán)形塊(93)內(nèi)側(cè)壁與第三轉(zhuǎn)座(94)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電動(dòng)推桿(91)與蓋板(2)上側(cè)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐，其特征是：四個(gè)所述滑塊(95)和四個(gè)限位滑槽(97)均呈環(huán)形陣列分布，且滑塊(95)與限位滑槽(97)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于酶解反應(yīng)罐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種香精生產(chǎn)用酶解反應(yīng)罐。本申請(qǐng)包括罐體，所述罐體上側(cè)設(shè)有蓋板，所述蓋板上側(cè)后部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有第一齒輪，所述蓋板上側(cè)前部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱上側(cè)固定連接有第二齒輪，所述蓋板上設(shè)有混合組件，所述混合組件上設(shè)有攪拌組件，所述蓋板上設(shè)有連接組件，所述罐體下側(cè)固定連接有三個(gè)支座，且三個(gè)支座呈環(huán)形陣列分布；其能夠?qū)摅w邊緣處原料進(jìn)行混合的同時(shí)能夠?qū)⒐摅w內(nèi)側(cè)壁粘連的原料刮下，避免造成原料浪費(fèi)，混合效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：胡平,李尚新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州美森香料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/2