本技術(shù)涉及蛋白降解反應(yīng)器，更具體涉及一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、動物蛋白的主要原料肉骨粉，是病死畜禽經(jīng)高溫高壓干化法處理的副產(chǎn)品，現(xiàn)在主要用途是直接或間接的制作肥料。因植物不能直接吸收蛋白質(zhì)，所以直接用于肥料需要進行二次轉(zhuǎn)化，即進一步分解為氨基酸或短肽才能吸收利用，且肥效很慢。常用肉骨粉水解方法有酸水解法、堿水解法、高溫高壓水解法和酶解法，其中酶解法因反應(yīng)條件溫和、酶解產(chǎn)物品質(zhì)好，最具推廣價值。

2、肉骨粉在加工過程中會帶入大量油脂，這些油脂在酶解過程中會影響酶解效率和品質(zhì)，所以在進入酶解反應(yīng)器以前需去掉，去除油脂的常用作法是分層法，但在生產(chǎn)過程中常由于攪拌和靜置時間不夠，仍會有較多的油脂殘留在蛋白液中。此外，動物蛋白在酶解過程中有糖、蛋白質(zhì)、無機鹽等物質(zhì)的存在，會使酶解過程中產(chǎn)生大量泡沫，這些泡沫如不能及時消除，會影響酶解反應(yīng)的正常進行，而傳統(tǒng)的加消泡劑的方法會影響酶解效率。

3、因此，亟需一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器，以解決背景技術(shù)中的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。

3、一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器，包括頂端面和低端面均為弧形的反應(yīng)器本體，反應(yīng)器上配設(shè)有攪拌機構(gòu)；所述反應(yīng)器頂部分別設(shè)置檢查孔、進水口、進料口，反應(yīng)器底部設(shè)置出料管；所述反應(yīng)器外部設(shè)置循環(huán)機構(gòu)，循環(huán)機構(gòu)上部連接循環(huán)水進水管、蒸汽管，循環(huán)機構(gòu)下部連接循環(huán)水回水管、冷凝管；其特征在于：所述反應(yīng)器內(nèi)靠近側(cè)壁處設(shè)置有若干豎直設(shè)置、長度依次增加的吸管，吸管的頂端彎折并伸出反應(yīng)器，而后彎折部分連通有水平設(shè)置在反應(yīng)器外的主管，主管的一端連通油氣分離器；所述吸管伸出反應(yīng)器的部分上均設(shè)置截止閥，且主管上設(shè)置負壓調(diào)節(jié)閥；所述油氣分離器的底部設(shè)置排油管，排油管上設(shè)置排油閥；所述油氣分離器的頂部設(shè)置氣體管，氣體管上設(shè)置水環(huán)式真空泵；所述攪拌機構(gòu)、截止閥、負壓調(diào)節(jié)閥、排油閥、水環(huán)式真空泵的受控端均連接plc控制器，plc控制器的輸入端連接油氣分離器。

4、進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述攪拌機構(gòu)包括設(shè)置在反應(yīng)器頂部的電機；所述電機連接豎直設(shè)置、用于對反應(yīng)器內(nèi)部進行攪拌的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有若干對攪拌葉，且電機的受控端連接plc控制器。

5、進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述吸管包括長度依次增加的第一吸管、第二吸管、第三吸管、第四吸管，第一吸管、第二吸管、第三吸管、第四吸管之間的間隔距離為20cm～60cm，第二吸管比第一吸管長20％，第三吸管比第二吸管長20％，第四吸管比第三吸管長20％；所述吸管的下部為均為斜切口，且吸管連接有設(shè)置在反應(yīng)器壁上的支撐架。

6、進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述主管包括與吸管連接、與反應(yīng)器同心的弧形部分和直管部分。

7、進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述截止閥包括分別設(shè)置在第一吸管、第二吸管、第三吸管、第四吸管上的第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、第四截止閥，負壓調(diào)節(jié)閥設(shè)置在第四截止閥后部、主管上直管部分的前端；所述第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、第四截止閥、負壓調(diào)節(jié)閥的受控端連接plc控制器。

8、進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述負壓調(diào)節(jié)閥后部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)吸料過程中真空度的空氣調(diào)節(jié)閥，且空氣調(diào)節(jié)閥的受控端連接plc控制器。

9、進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述油氣分離器上設(shè)置真空壓力表、液位計，真空壓力表、液位計的輸出端連接plc控制器。

10、由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型所取得技術(shù)進步如下。

11、本實用新型提供的一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器，通過在反應(yīng)器中不同深度安裝吸油吸沫的吸管，實現(xiàn)了預(yù)處理和酶解反應(yīng)在同一反應(yīng)器內(nèi)進行，同時酶解過程中產(chǎn)生的泡沫也通過這套系統(tǒng)消除。本實用新型保障了酶解過程的高效穩(wěn)定運行，提高了生產(chǎn)效率和酶解液品質(zhì)的穩(wěn)定，減少了物料損耗和浪費，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器，包括頂端面和低端面均為弧形的反應(yīng)器(1)本體，反應(yīng)器(1)上配設(shè)有攪拌機構(gòu)；所述反應(yīng)器(1)頂部分別設(shè)置檢查孔(19)、進水口(27)、進料口(18)，反應(yīng)器(1)底部設(shè)置出料管(17)；所述反應(yīng)器(1)外部設(shè)置循環(huán)機構(gòu)，循環(huán)機構(gòu)上部連接循環(huán)水進水管(23)、蒸汽管(24)，循環(huán)機構(gòu)下部連接循環(huán)水回水管(25)、冷凝管(26)；其特征在于：所述反應(yīng)器(1)內(nèi)靠近側(cè)壁處設(shè)置有若干豎直設(shè)置、長度依次增加的吸管，吸管的頂端彎折并伸出反應(yīng)器(1)，而后彎折部分連通有水平設(shè)置在反應(yīng)器(1)外的主管(15)，主管(15)的一端連通油氣分離器(10)；所述吸管伸出反應(yīng)器(1)的部分上均設(shè)置截止閥，且主管(15)上設(shè)置負壓調(diào)節(jié)閥(9)；所述油氣分離器(10)的底部設(shè)置排油管(13)，排油管(13)上設(shè)置排油閥；所述油氣分離器(10)的頂部設(shè)置氣體管，氣體管上設(shè)置水環(huán)式真空泵(14)；所述攪拌機構(gòu)、截止閥、負壓調(diào)節(jié)閥(9)、排油閥、水環(huán)式真空泵(14)的受控端均連接plc控制器，plc控制器的輸入端連接油氣分離器(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器，其特征在于：所述攪拌機構(gòu)包括設(shè)置在反應(yīng)器(1)頂部的電機(20)；所述電機(20)連接豎直設(shè)置、用于對反應(yīng)器(1)內(nèi)部進行攪拌的攪拌軸(21)，攪拌軸(21)上設(shè)置有若干對攪拌葉(22)，且電機(20)的受控端連接plc控制器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器，其特征在于：所述吸管包括長度依次增加的第一吸管(2)、第二吸管(3)、第三吸管(4)、第四吸管(28)，第一吸管(2)、第二吸管(3)、第三吸管(4)、第四吸管(28)之間的間隔距離為20cm～60cm，第二吸管(3)比第一吸管(2)長20％，第三吸管(4)比第二吸管(3)長20％，第四吸管(28)比第三吸管(4)長20％；所述吸管的下部為均為斜切口，且吸管連接有設(shè)置在反應(yīng)器(1)壁上的支撐架。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器，其特征在于：所述主管(15)包括與吸管連接、與反應(yīng)器(1)同心的弧形部分和直管部分。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器，其特征在于：所述截止閥包括分別設(shè)置在第一吸管(2)、第二吸管(3)、第三吸管(4)、第四吸管(28)上的第一截止閥(5)、第二截止閥(6)、第三截止閥(7)、第四截止閥(8)，負壓調(diào)節(jié)閥(9)設(shè)置在第四截止閥(8)后部、主管(15)上直管部分的前端；所述第一截止閥(5)、第二截止閥(6)、第三截止閥(7)、第四截止閥(8)、負壓調(diào)節(jié)閥(9)的受控端連接plc控制器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器，其特征在于：所述負壓調(diào)節(jié)閥(9)后部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)吸料過程中真空度的空氣調(diào)節(jié)閥(16)，且空氣調(diào)節(jié)閥(16)的受控端連接plc控制器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器，其特征在于：所述油氣分離器(10)上設(shè)置真空壓力表(11)、液位計(12)，真空壓力表(11)、液位計(12)的輸出端連接plc控制器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種生物酶法降解動物蛋白專用反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，反應(yīng)器上配設(shè)有攪拌機構(gòu)；反應(yīng)器外部設(shè)置循環(huán)機構(gòu)；反應(yīng)器內(nèi)靠近側(cè)壁處設(shè)置有若干吸管，吸管連通主管，主管的一端連通油氣分離器；吸管上均設(shè)置截止閥，且主管上設(shè)置負壓調(diào)節(jié)閥；油氣分離器的底部設(shè)置排油管，排油管上設(shè)置排油閥；油氣分離器的頂部設(shè)置氣體管，氣體管上設(shè)置水環(huán)式真空泵；攪拌機構(gòu)、截止閥、負壓調(diào)節(jié)閥、排油閥、水環(huán)式真空泵的受控端均連接PLC控制器，PLC控制器的輸入端連接油氣分離器。本技術(shù)保障了酶解過程的高效穩(wěn)定運行，提高了生產(chǎn)效率和酶解液品質(zhì)的穩(wěn)定，減少了物料損耗和浪費，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張永紅,耿春斌,沙瑞光,牛旭東,張帥,霍鳳朝
受保護的技術(shù)使用者：保定瑞沃斯環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/2