專利名稱:直接冷凝法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備1，2-二氯乙烷(EDC)的方法，其是通過乙烯與氯化氫及含氧氣體在氧氯化反應(yīng)器中反應(yīng)，其中形成反應(yīng)氣體。
背景技術(shù)：
氧氯化反應(yīng)可理解為亞甲基(在此為乙烯)與氯化氫及氧氣或含氧氣體如空氣的反應(yīng)，以形成飽和的氯化烷烴，在此即為1，2-二氯乙烷，下面以“EDC”表示，該反應(yīng)是依據(jù)下式進(jìn)行
然而，該反應(yīng)的副反應(yīng)產(chǎn)物(水)可與未反應(yīng)的起始材料(氯化氫)一起形成高腐蝕性的鹽酸，結(jié)果為了實(shí)施此方法，必須在設(shè)備中同時或隨后加入昂貴的耐蝕材料。
對于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，該方法經(jīng)常在流化床中進(jìn)行，催化劑例如基本上是由氯化銅和氧化鋁載體組成。
DE 41 32 030公開了一種用于除去催化劑碎屑的方法，其是與粗EDC氣流一起通過反應(yīng)區(qū)。在該方法中，催化劑碎屑是在干燥條件下在潔凈區(qū)中與粗EDC氣流分開的。在該方法的優(yōu)選的實(shí)施方案中，催化劑碎屑是在作為潔凈區(qū)的除塵器或電過濾器中分離的，該除塵器可能裝配用加壓的循環(huán)氣體清潔的袋濾器。該氣流與催化劑碎屑分離后，用水冷卻并冷凝，即驟冷。
此外，在潔凈區(qū)分離的催化劑碎屑可能在下游的解吸附區(qū)由吸附的反應(yīng)產(chǎn)物除去。該解吸附區(qū)可在50-350℃、優(yōu)選150-180℃的溫度下借助于氣化、或減壓來操作；以及，為了氣化的目的，可使用空氣、氮?dú)饣蜓h(huán)氣體(使催化劑流體化而在回路中循環(huán)的氣體)，而且可在高溫下在解吸附區(qū)處理催化劑碎屑0.5-5小時，優(yōu)選1-2小時。
此方法避免了當(dāng)除去所形成的廢水和處理中所使用的沖洗水時生成被重金屬和無機(jī)淤漿污染的廢水。
DE 195 46 068 A1涉及一種用于在依據(jù)氧氯化方法制備EDC時減少催化劑的使用和被污染的催化劑廢水的方法。在此方法中，催化劑碎屑從在干燥條件下操作的分離區(qū)中的粗EDC氣流中分離出來。該催化劑碎屑被歸類并使一定粒度的部分返回反應(yīng)區(qū)。在此方法中，催化劑碎屑被分離后，氣流也是用水冷卻并冷凝。
DE-A-197 53 165公開了一種通過氧氯化反應(yīng)制備EDC的方法，其中反應(yīng)氣體是借助于精細(xì)過濾在反應(yīng)器中與催化劑分離，所以該反應(yīng)氣體保持在反應(yīng)器中。該與催化劑分離的反應(yīng)氣體然后引入驟冷塔，并以已知方式冷凝。
由現(xiàn)有技術(shù)(Ullmann′s Encyclopedia of Industrial Chemistry Vol.A6，1986，P.269)還已知對于來自流化床反應(yīng)氣的熱反應(yīng)氣體用水溶液驟冷而沒有進(jìn)一步的處理，所述熱反應(yīng)氣體除了EDC和水外還包括未反應(yīng)的HCl氣體。在此方法中，還沒有被分離出來的催化劑碎屑與來自乙烯的氧氯化反應(yīng)中未反應(yīng)的氯化氫被沖洗掉。作為洗液，可能使用外部的水和在反應(yīng)中形成的水(所謂的反應(yīng)水)。EDC與來自驟冷的水一起蒸餾出來并被冷凝。
現(xiàn)有技術(shù)中的已知方法都是使用流化床技術(shù)，其缺點(diǎn)是在反應(yīng)中形成的聚氯化二苯并-p-二惡英/呋喃(PCDD/PCDF)進(jìn)入到用于驟冷的驟冷水溶液中。該驟冷溶液必須被除去并送去進(jìn)一步地加工，這是因?yàn)轶E冷溶液中的PCDD/PCDF是麻煩的且很昂貴。
此外，熱的工藝氣體(＝反應(yīng)氣體)的熱能不能被用于驟冷。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于制備1，2-二氯乙烷的方法和設(shè)備，其中在反應(yīng)過程中形成的聚氯化二苯并-p-二惡英/呋喃不通入到水相中，而是保留在有機(jī)相中。
本發(fā)明的另一個目的是提供相應(yīng)的方法及相應(yīng)的裝置，其中熱反應(yīng)氣體中的熱能可以利用。
這些目的是通過開始提到的方法和設(shè)備解決的，其中在氧氯化反應(yīng)中形成的反應(yīng)氣體在過濾后冷凝，不經(jīng)過驟冷。在現(xiàn)有技術(shù)中迄今一直是必不可少的驟冷的工序則因此從流化床過程中省略掉。該方法與設(shè)備因此更簡單并也因此更經(jīng)濟(jì)。
因此當(dāng)使用這種方法和這種設(shè)備時，不需要提供所謂的驟冷塔，這將節(jié)省空間和投資。
另外，當(dāng)使用依據(jù)本發(fā)明的方法和依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備時，沒有PCDD/PCDF通入水相中，因此可省略繁重的和昂貴的處理工作。而且，聚氯化二苯并-p-二惡英/呋喃(PCDD/PCDF)從其他組分中分離出來，然后與此方法中其他高沸點(diǎn)的組分一起送去燃燒。
由于在使用依據(jù)本發(fā)明的方法和依據(jù)本發(fā)明的裝置時，不實(shí)施驟冷，所以依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案，有可能利用熱反應(yīng)氣體中的熱能。該能量優(yōu)選用于產(chǎn)生水蒸汽或用于例如在熱交換器中預(yù)熱進(jìn)入反應(yīng)器的循環(huán)氣體/乙烯氣流。在進(jìn)一步的熱交換器中，優(yōu)選使殘余熱量(EDC和水的蒸發(fā)焓)轉(zhuǎn)移到冷卻介質(zhì)如冷卻水中。蒸汽可進(jìn)一步利用，例如用于已有的EDC/VC系統(tǒng)(例如使各種產(chǎn)物氣化并加熱蒸餾塔)中，能夠儲存能量并也節(jié)省成本。
常用的反應(yīng)器本身可用作氧氯化反應(yīng)器。特別是流化床反應(yīng)器在實(shí)踐中證實(shí)適于氧氯化反應(yīng)。在此反應(yīng)中形成了反應(yīng)氣體，其主要包括1，2-二氯乙烷，還包括水、氯化氫、PCDD/PCDF及催化劑碎屑，還可包括未反應(yīng)的乙烯和氯氣。
在氧氯化反應(yīng)步驟中優(yōu)選使用催化劑，發(fā)現(xiàn)CuCl2或FeCl3催化劑特別適合。
負(fù)載于載體上的CuCl2證明是特別有利的催化劑。合適的載體例如是二氧化硅、硅藻土、Fuller烯、粘土、和氧化鋁，優(yōu)選為γ-氧化鋁。
本發(fā)明的條件、尤其是氧氯化步驟可優(yōu)選依據(jù)德國專利公開1 518931及德國專利1 468 489所描述的工藝條件來操作，這些文獻(xiàn)的內(nèi)容在此并入作為參考。
由于氧氯化反應(yīng)之后過濾反應(yīng)氣體，更特別優(yōu)選經(jīng)由極細(xì)過濾器過濾，所以幾乎沒有催化劑受到例如PCDD/PCDF污染的催化劑進(jìn)入水相，而是此催化劑保留在過濾器內(nèi)。極細(xì)過濾可理解為使氧氯化反應(yīng)催化劑的細(xì)小部分得到保留的過程。該細(xì)小部分具有至少1微米的平均粒度。過濾可如PCT申請PCT/EP98/07444所描述的操作。此公開在這里并入作為參考。
可以在氧氯化反應(yīng)器外進(jìn)行過濾。該裝置在現(xiàn)有系統(tǒng)是后置式時具有特別的優(yōu)點(diǎn)。
過濾可依據(jù)本發(fā)明借助過濾燭管、袋式過濾器和/或筒式過濾器來實(shí)施，。此類過濾器的描述見DE197 53 165 A1并由Pall、Micropul、Fluiddynamics等公司制造。
在過濾反應(yīng)氣體后，無需驟冷，反應(yīng)氣體的冷卻例如通過通至反應(yīng)器的循環(huán)氣體(乙烯混合物)的預(yù)熱和/或水蒸氣的產(chǎn)生來進(jìn)行，所述水蒸氣可送入系統(tǒng)的蒸氣網(wǎng)絡(luò)中，并用于塔和預(yù)熱器的加熱。在第二熱交換器中，反應(yīng)氣體被部分冷凝，并優(yōu)選將例如熱交換器中的熱轉(zhuǎn)移至冷卻介質(zhì)，此時也無需驟冷。在分離器中，由循環(huán)氣體中分離液相，并送去進(jìn)一步處理。該處理過程在DE 100 59 299.5中詳細(xì)描述，并在此附上該文件。EDC/水混合物，也就是說有機(jī)相和水相，釋放入容器中，在此由EDC/水中放出絕大部分的二氧化碳。然后將水送去進(jìn)行廢水處理，EDC送入位于下游的裝置中，并通過用堿性水溶液的處理破壞其中所包含的氯醛和/或氯醛水合物。在傾析器中，由水相分離EDC。傾析器出來的堿性水相也同樣送去進(jìn)行廢水處理。冷凝后，含1，2-二氯乙烷的相由水相中傾析出，然后送去進(jìn)行1，2-二氯乙烷蒸餾。
由傾析器出來的EDC送去進(jìn)行蒸餾，例如首先在所謂的脫水和低沸化合物塔中蒸餾，然后在高沸化合物塔中進(jìn)行。該塔在EDC/VC系統(tǒng)中是已知的。低沸化合物和高沸化合物以及相應(yīng)的組分是分別具有比EDC的沸點(diǎn)低或高的液體。在本發(fā)明中，聚氯化二苯并-p-二惡英或呋喃是在高沸化合物塔或真空塔中與工藝中其他的高沸化合物一起除去，并例如送去燃燒。
在本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案中，起始材料氣流、氯化氫和含氧氣體至少之一的引入是通過具有多孔、透氣性填充裝置的入口進(jìn)行的。通過多孔、透氣性填充裝置將氯化氫、乙烯氣、循環(huán)氣體和/或含氧氣體引入氧氯化反應(yīng)的反應(yīng)器中。根據(jù)本發(fā)明，含氧氣體可例如是空氣、氧氣、以及含氧氣體混合物?？芍苯右胫裂趼然磻?yīng)器的流化床中。此等多孔、透氣性填充裝置例如是那些由Pall公司、Fluid Dynamics公司、Krebsoege公司等制造的。
根據(jù)其他優(yōu)選的實(shí)施方案，通過多孔、透氣性材料的塔盤向氧氯化反應(yīng)的反應(yīng)器引入乙烯和/或循環(huán)氣體。此等多孔、透氣性材料的例子是VA-鋼合金、高度耐腐蝕的合金、INCONEL、MONEL、HASTELLOY以及陶瓷材料。
優(yōu)選地，一方面含氧氣體，另一方面乙烯，都可送入例如如DE 19903 335A1中描述的精細(xì)分布形式的催化劑流化床中。
入口可為DE 199 03 335 A1中所描述的形式，該文獻(xiàn)在此并入作為參考。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法在用于通過乙烯與氯化氫和含氧氣體的反應(yīng)制備1，2-二氯乙烷的設(shè)備中進(jìn)行。優(yōu)選的設(shè)備包括氧氯化反應(yīng)器、過濾器、冷凝器以及1，2-二氯乙烷蒸餾裝置，該設(shè)備的特征在于還設(shè)有水蒸氣發(fā)生器(6A)或者起始物預(yù)熱器(6)以及用冷卻水運(yùn)行的冷凝器(7)，但沒有驟冷塔。
過濾器應(yīng)為非常細(xì)的過濾器，可包括過濾燭管、袋式過濾器和/或筒式過濾器。
當(dāng)使用過濾燭管時，它們應(yīng)由適合于制備EDC的材料制成。此等材料例如是金屬、合金、玻璃和/或陶瓷。優(yōu)選地，過濾燭管是由燒結(jié)金屬和/或陶瓷制成的。
另外，也可使用袋式過濾器或者筒式過濾器形式且由能夠耐受足夠溫度的、特別是氟化塑料例如聚四氟乙烯制成的纖維過濾器。
再者，發(fā)現(xiàn)蒸餾裝置優(yōu)選設(shè)置成具有脫水和低沸化合物塔及高沸化合物塔。
為得到盡可能純的產(chǎn)品，在其產(chǎn)品側(cè)，C鋼的水蒸氣發(fā)生器/起始材料預(yù)熱器和冷凝器應(yīng)由含鎳材料制成，例如鎳合金，如HayesInternational，Inc.的HASTELLOY，或者鉭。
另外，在其產(chǎn)品側(cè)，水蒸氣發(fā)生器和冷凝器還可由石墨材料制成，例如SIGRI公司的NS2或NS3。
為能夠按照在此詳細(xì)描述的方式實(shí)施該方法，本發(fā)明的設(shè)備特別優(yōu)選具有用于氯化氫和含氧氣體的入口，直接導(dǎo)入氧氯化反應(yīng)器的流化床中。
這些入口包括多孔、透氣性填充裝置。
如果乙烯氣和/或循環(huán)氣體通過由多孔、透氣性材料制成的塔盤或經(jīng)由具有多孔、透氣性材料的塔盤通入氧氯化反應(yīng)器，也是特別有利的。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和變化示于權(quán)利要求
書中，以下將參考附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。



圖1是實(shí)施本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施方案的方法的本發(fā)明設(shè)備，圖2是實(shí)施本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施方案的方法的本發(fā)明設(shè)備，圖3是實(shí)施本發(fā)明第三優(yōu)選實(shí)施方案的方法的本發(fā)明設(shè)備。
具體實(shí)施方式
圖1是用于實(shí)施制備1，2-二氯乙烷的方法的設(shè)備，其中使乙烯與氯化氫和氧或者含氧氣體在氧氯化反應(yīng)器中反應(yīng)，形成反應(yīng)氣體。在此描述了通過起始材料預(yù)熱進(jìn)行直接冷凝。在此，過濾器5設(shè)置在流化床反應(yīng)器4的外側(cè)。
圖1顯示了反應(yīng)器4、優(yōu)選為流化床反應(yīng)器，在其中通有2個管線1和3，通過這些管線可引入工藝氣體。通過管線1將氯化氫和氧氣引入反應(yīng)器4中，而循環(huán)氣體通過管線3引入。管線3具有熱交換器6，在該熱交換器中由反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣體的廢熱被用于預(yù)熱乙烯(該氣體又被稱為“乙烯氣”)和/或循環(huán)氣體。通過入口管線2將乙烯送入系統(tǒng)中。反應(yīng)器4的下游是過濾器5，通過該過濾器可使由反應(yīng)器出來的熱反應(yīng)氣體與固體成分分離。在被引入冷凝器7之前，反應(yīng)氣體在熱交換器6中被冷卻，其廢熱也可通過熱交換器被利用。
在離開冷凝器7時，反應(yīng)氣體仍有約60℃的溫度。在此溫度下，包括含有1，2-二氯乙烷的有機(jī)相以及水相的混合物被引入分離裝置8中。
通過該分離裝置8，經(jīng)由管線12由氣相中分離出包含有機(jī)相和水相的含產(chǎn)品的液體混合物，而所述氣相則通過熱交換器9和循環(huán)氣體壓縮器10進(jìn)一步用作循環(huán)氣體。循環(huán)氣體壓縮器10的上游設(shè)置廢氣管11。
根據(jù)圖1所示的優(yōu)選實(shí)施方案，在由流化床反應(yīng)器出來后，過濾反應(yīng)氣體，然后在沒有預(yù)先驟冷的情況下冷凝。
圖2顯示了本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施方案，其中與圖1相應(yīng)的部件用相同的標(biāo)號表示。
圖2顯示了系統(tǒng)的對比循環(huán)示意圖，其中替代或者除在熱交換器6中的工藝氣體預(yù)熱外，反應(yīng)氣體的廢熱被用于熱交換器6A中的水蒸氣產(chǎn)生。
最后，圖3顯示了具有一個位于內(nèi)部的過濾器5的反應(yīng)器4，使得熱反應(yīng)氣體仍在反應(yīng)器4中時就可進(jìn)行過濾，其結(jié)果是，在將反應(yīng)氣體引入熱交換器6之前的熱損失最小化，該熱交換器6可用于工藝氣體的預(yù)熱和/或蒸氣的產(chǎn)生、特別是水蒸氣的產(chǎn)生。相對于圖1和2，系統(tǒng)的其余部分沒有變化。
實(shí)施例使用具有流化床的氧氯化反應(yīng)器制備1，2-二氯乙烷，其中使用CuCl2作為催化劑。氧氯化反應(yīng)如下進(jìn)行。
通過管線1由入口1、3將5910Nm3/h溫度為150℃的氯化氫和加熱至110℃的1600Nm3/h的氧氣直接引入反應(yīng)器4的流化床(40噸的催化劑，銅含量為4重量％的氧化鋁)中，所述入口包括多孔、透氣性裝置，例如得自于Pall公司的燒結(jié)鉻-鎳-鋼。
通過氧氯化反應(yīng)器4中的塔盤進(jìn)行乙烯(3000Nm3/h)和循環(huán)氣體的引入，該塔盤由多孔、透氣性材料制成。在氧氯化反應(yīng)以及離開流化床后，熱(200-250℃)的反應(yīng)氣體，由EDC、H2O、CO2、CO、氮、C2H4、HCl和O2組成，由氧氯化反應(yīng)器4的上部區(qū)域中的非常細(xì)的過濾器5中通過，分離其中的催化劑顆粒，在此為CuCl2，在該過濾器中分離出催化劑。
在合適的裝置——由C鋼制成的管束熱交換器中，將熱(約200-250℃)的反應(yīng)器頭氣體冷卻至約140℃。由其中放出的能量用于制造水蒸氣。將水蒸氣送入系統(tǒng)的水蒸氣網(wǎng)絡(luò)中，并進(jìn)一步用于低沸化合物或者高沸化合物塔中EDC的蒸餾。
以此方式產(chǎn)生的溫度為135℃、壓力為3bar的蒸氣用于已知EDC/VC系統(tǒng)的蒸餾塔(高沸化合物或者低沸化合物)中。
在進(jìn)一步的冷卻階段，使用由耐酸材料例如Sigri公司的NS1石墨制成的管束熱交換器進(jìn)一步將反應(yīng)器頭氣體冷卻至約60℃，并在該過程中，所產(chǎn)生的EDC和水由循環(huán)氣流冷凝。所放出的能量轉(zhuǎn)移至冷卻水。
蒸氣發(fā)生器6A是水平設(shè)置的管束熱交換器，其中使OC工藝氣體由管中通過，并通過壓力保持閥將水轉(zhuǎn)運(yùn)至擴(kuò)大的殼空間中，進(jìn)入系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。
由Sigri公司的WS2石墨制成的冷凝器7設(shè)置在產(chǎn)品側(cè)，使得不再發(fā)生進(jìn)一步污染反應(yīng)氣體。經(jīng)冷凝的產(chǎn)品流送去進(jìn)行EDC蒸餾，其中蒸餾的結(jié)果是，分離出PCDD/PCDF以及所謂的高沸化合物，并隨后燃燒。
通過低沸化合物塔的池將粗EDC氣體中所包含的PCDD/PDF移至高沸化合物塔。在高沸化合物塔中，通過所述池將那些耐沸騰的組分移至真空塔，由該真空塔在1200℃的熱殘留燃燒中使它們與高沸化合物殘留一起燃燒。
權(quán)利要求
1.通過使乙烯與氯化氫和氧或含氧氣體反應(yīng)形成反應(yīng)氣體來制備1，2-二氯乙烷的方法，其特征在于，所述反應(yīng)氣體被過濾，并在沒有驟冷的情況下冷凝。
2.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，反應(yīng)氣體的熱能用于蒸氣的產(chǎn)生和/或熱能用于各種產(chǎn)品流的交叉熱交換。
3.如權(quán)利要求
2所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)品流為循環(huán)氣體。
4.如權(quán)利要求
1-3之一所述的方法，其特征在于，氧氯化反應(yīng)的反應(yīng)器是流化床反應(yīng)器(4)。
5.如權(quán)利要求
1-3之一所述的方法，其特征在于，所述過濾在氧氯化反應(yīng)的反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求
1-3之一所述的方法，其特征在于，所述過濾在氧氯化反應(yīng)的反應(yīng)器外部進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求
1-3之一所述的方法，其特征在于，所述過濾是通過過濾燭管、袋式過濾器和/或筒式過濾器進(jìn)行的。
8.如權(quán)利要求
1-3之一所述的方法，其特征在于，冷凝后，含1，2-二氯乙烷的相由水相中傾析出，然后送去進(jìn)行1，2-二氯乙烷蒸餾。
9.如權(quán)利要求
8所述的方法，其特征在于，首先在脫水和低沸化合物塔中進(jìn)行1，2-二氯乙烷蒸餾，然后在高沸化合物塔中進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求
9所述的方法，其特征在于，在高沸化合物塔或真空塔中分離出聚氯化二苯并-p-二惡英或呋喃。
11.如權(quán)利要求
1-3之一所述的方法，其特征在于，通過多孔、透氣性填充裝置將氯化氫、乙烯氣、循環(huán)氣體和/或含氧氣體引入氧氯化反應(yīng)的反應(yīng)器中。
12.用于實(shí)施如前述權(quán)利要求
之一的方法的設(shè)備，包括氧氯化反應(yīng)器、過濾器、冷凝器和1，2-二氯乙烷蒸餾裝置，該設(shè)備的特征在于設(shè)有水蒸氣發(fā)生器(6A)或者起始物預(yù)熱器(6)以及用冷卻水運(yùn)行的冷凝器(7)，但沒有驟冷塔。
13.如權(quán)利要求
12所述的裝置，其特征在于，過濾器(5)包括過濾燭管、袋式和/或筒式過濾器。
14.如權(quán)利要求
13所述的裝置，其特征在于，過濾燭管是由燒結(jié)金屬和/或陶瓷制成的。
15.如權(quán)利要求
12-14之一所述的裝置，其特征在于，蒸餾裝置具有脫水和低沸化合物塔以及高沸化合物塔。
16.如權(quán)利要求
12-14之一所述的裝置，其特征在于，在其產(chǎn)品側(cè)，冷凝器(7)由含鎳的金屬制成。
17.如權(quán)利要求
16所述的裝置，其特征在于，所述含鎳的金屬是鎳合金。
18.如權(quán)利要求
12-14之一所述的裝置，其特征在于，在其產(chǎn)品側(cè)，冷凝器(7)由石墨材料制成。
19.如權(quán)利要求
12-14之一所述的裝置，其特征在于，氧氯化反應(yīng)器是流化床反應(yīng)器(4)。
20.如權(quán)利要求
19所述的裝置，其特征在于，用于氯化氫和含氧氣體的入口(1)直接導(dǎo)入流化床反應(yīng)器(4)的流化床中。
21.如權(quán)利要求
20所述的裝置，其特征在于，入口(1)包括多孔、透氣性填充裝置。
22.如權(quán)利要求
12-14之一所述的裝置，其特征在于，循環(huán)氣體和/或乙烯氣經(jīng)由具有多孔、透氣性材料的塔盤通入氧氯化反應(yīng)器中。
專利摘要
本發(fā)明涉及通過使乙烯與氯化氫和氧或含氧氣體反應(yīng)形成反應(yīng)氣體來制備1，2-二氯乙烷的方法，其中所述反應(yīng)氣體被過濾，并在沒有預(yù)先驟冷的情況下冷凝。
文檔編號C07C19/045GKCN1297525SQ02800296
公開日2007年1月31日 申請日期2002年2月13日
發(fā)明者彼得·卡默奧費(fèi)爾, 英戈?duì)柗颉っ谞柨? 霍斯特·埃特爾, 迪特爾·雅庫利, 曼弗雷德·施特格爾 申請人:芬諾利特技術(shù)兩合公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan