專利名稱:一種利用疏水硅沸石吸附分離發(fā)酵液中2,3-丁二醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物化工技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種采用疏水硅沸石從微生物發(fā)酵液中 吸附分離2，3-丁二醇的方法。
背景技術(shù)：
2，3_ 丁二醇廣泛應(yīng)用于化工、食品、燃料以及航空航天等多個領(lǐng)域(Syu M J. ApplMicrobiol Biotechnol，2001，55 (1) 10 18)。其脫水產(chǎn)物甲乙酮是一種低沸點(diǎn)的 溶劑，可應(yīng)用于涂料、粘結(jié)劑、潤滑劑、染料、油墨等行業(yè)，同時又能用作有機(jī)合成香料、抗氧 劑等的中間體；酯化后的脫水產(chǎn)物1，3-丁二烯是一種重要的石油化工基礎(chǔ)有機(jī)原料和合 成橡膠單體；同甲乙酮濃縮脫氫后形成的辛烷異構(gòu)體，可用來生產(chǎn)高級航空用油；其高值 衍生物3-羥基丁酮(乙偶姻)和丁二酮廣泛應(yīng)用于食品、香料以及化妝品等行業(yè)；同時因 其熱值較高、2 , 200kJ/kg)，同乙醇09，100kJ/kg)相當(dāng)，可作為燃料添加劑使用(Garg S， Jain A. Bioresour Technol,1995,51 (2) :103-109)。
自然界中的某些細(xì)菌具有產(chǎn)2，3_ 丁二醇的能力，主要包括克雷伯氏菌屬 (Klebisella)、類芽孢桿菌屬(Paenikicillus)、腸桿菌屬(Enterobacter)以及沙雷氏菌 屬(Serratia)等(AfscharA S, Vaz Rossell C E, Jonas R, et al. J Biotechnol, 1993, 27(3) :317 329)。在過去的一個世紀(jì)里，人們對這些細(xì)菌生物合成2，3-丁二醇進(jìn)行了系 統(tǒng)而深入的研究，使它們生物合成2，3- 丁二醇的發(fā)酵終濃度達(dá)到了較高的水平(最高可達(dá) 113g/L)(Olson B H,Johnson M J. JBacteriol,1948,55(2) :209 222 ；Yu E K C,Saddler J N. Appl Environ Microbiol,1983,46(3) 630 ~ 635 ；Zeng A P, Biebl H, Deckwer W D.Appl Microbiol Biotechnol, 1991,34(4) :463-468)。然而產(chǎn)物 2，3-丁二醇的分離提 取一直是制約微生物發(fā)酵法生產(chǎn)2，3- 丁二醇發(fā)展的瓶頸之一，這是由于2，3- 丁二醇具有 較高的沸點(diǎn)、非常強(qiáng)的親水性等自身因素并且通常發(fā)酵液中含有一些其它雜質(zhì)，這使得從 發(fā)酵液中將2，3_ 丁二醇分離出來非常困難。目前研究較多的分離方法有減壓蒸餾(精 餾)、過蒸發(fā)、膜蒸餾、真空膜蒸餾和有機(jī)溶劑萃取。精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)能力 的差異，使混合物得到不斷分離，但由于發(fā)酵液中成分非常復(fù)雜，在達(dá)到蒸餾溫度之前，發(fā) 酵液中的一些可溶部分就會濃縮成較厚的油狀積塊，從而減慢2，3- 丁二醇的蒸發(fā)速率，因 此不宜采用精餾的方法來提取。過蒸發(fā)即利用濃度梯度，通過非多孔膜進(jìn)行組分的選擇擴(kuò) 散；膜蒸餾即通過多孔疏水膜進(jìn)行的蒸發(fā)過程，而真空膜蒸餾即為二者的結(jié)合。Qureshi等 (Qureshi N, Meagher M Μ, Hutkins R W. Sep SciTechnol, 1994,29(13) :1733-1748)曾在 真空膜蒸餾過程中使用一種具有微孔結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯膜，這種膜可以允許水蒸氣順利通 過，但能夠阻止2，3- 丁二醇通過，采用這種方法使2，3- 丁二醇的最終質(zhì)量濃度達(dá)到430g/ L，但該過程后續(xù)分離存在較大困難。另外，過蒸發(fā)、膜蒸餾、真空膜蒸餾對設(shè)備的要求比 較高，膜成本高，而且存在膜污染、難以清洗等問題，所以很難在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。有 機(jī)萃取中使用的萃取劑有正丁烷、二乙基乙醚等，jTsaoCTsao G T. Final report, USDOE,Contract No :EG-77-S-02-4298,1978-07-31)發(fā)現(xiàn)使用二乙基乙醚可回收發(fā)酵液中75% 的2，3_ 丁二醇，但這種方法因溶劑使用量較大且成本較高等只限于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模，并不適合 大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
吸附是一種低能耗的固相萃取分離技術(shù)。吸附作用是由于固體表面的分子或原子 因受力不均衡而具有剩余的表面能。當(dāng)某些物質(zhì)碰撞固體表面時，受到這些不平衡力的吸 引而滯留在固體表面上，使被吸附分子在吸附劑表面濃度高于溶液本體相中濃度。用吸附 法處理發(fā)酵液主要采用的吸附劑有活性炭、改性纖維素和樹脂等。活性炭吸附性能較佳，但 其再生困難(需要過熱蒸汽和較高溫度)。吸附樹脂在各個領(lǐng)域得到應(yīng)用并形成一種獨(dú)特 的吸附分離技術(shù)，但現(xiàn)有樹脂的選擇性不高。疏水硅沸石是一種新型的吸附分離材料，1977 年美國聯(lián)合碳化物公司首先作了報道(Grow R W, Flanigen E Μ. USP 40617 (1977))，它 具有憎水、親有機(jī)物的性質(zhì)，可在水的存在下選擇吸附有機(jī)分子。同時疏水硅沸石具有很高 的水、熱穩(wěn)定性，耐強(qiáng)酸和弱堿的化學(xué)浸蝕，被吸附的有機(jī)物脫附溫度不高，不易生成殘留 物堵塞孔道。在長期反復(fù)的吸附-解吸操作后，再生的溫度不高于800°C。由于硅沸石的熱 及水熱穩(wěn)定性高于850°C，再生后原有的吸附特性可恢復(fù)，在不少場合代替活性碳使用，有 較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對2，3- 丁二醇分離過程中存在能耗高、成本高等問題，提供一 種吸附分離技術(shù)，利用疏水硅沸石的吸附作用，分離發(fā)酵液中的2，3_ 丁二醇，以降低常規(guī) 方法分離2，3_ 丁二醇過程中的能耗和成本，便于2，3-丁二醇的規(guī)?；a(chǎn)。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到
—種利用疏水硅沸石吸附分離發(fā)酵液中2，3-丁二醇的方法，將菌種發(fā)酵制得的 2，3- 丁二醇發(fā)酵液預(yù)處理后用疏水硅沸石對2，3- 丁二醇進(jìn)行吸附，吸附后用無水乙醇脫 附，脫附液除去乙醇后得到2，3-丁二醇。吸附和脫附過程可采用靜態(tài)處理或動態(tài)處理。
其中菌種為克雷伯氏菌屬(Klebisella)、類芽孢桿菌屬(Paenikicillus)、芽孢 桿菌屬(Bacillus)、腸桿菌屬(Enterobacter)、沙雷氏菌屬(Serratia)的細(xì)菌。2，3_ 丁二 醇發(fā)酵液中2，3- 丁二醇的濃度取決于菌種及發(fā)酵過程，優(yōu)選為30 200g/L。
發(fā)酵液進(jìn)行吸附前，需進(jìn)行一些常規(guī)預(yù)處理，如過濾、絮凝、微濾或離心等，以除去 發(fā)酵液中的菌體，并且以NaOH或KOH調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH，使其pH為6. 0 8. 0。
本發(fā)明所使用的疏水硅沸石優(yōu)選為FX-I型疏水硅沸石、FX-II型疏水硅沸石或 MFI型疏水硅沸石。疏水硅沸石的直徑并無太大要求，但考慮到用量及吸附效果，優(yōu)選為 2. 0 3. Omm0
疏水硅沸石的吸附和脫附過程可分為采用靜態(tài)處理或動態(tài)處理兩種，均是利用疏 水硅沸石吸附2，3_ 丁二醇后再利用乙醇解吸，其差異僅為吸附和脫附所利用的設(shè)備不同， 由此帶來了操作步驟不同。其中靜態(tài)處理為將預(yù)處理后的2，3-丁二醇發(fā)酵液加入含有疏 水硅沸石的吸附容器中進(jìn)行吸附，其中吸附條件為疏水硅沸石與發(fā)酵液中2，3_ 丁二醇的 質(zhì)量比為1 1.0 2.0，振動轉(zhuǎn)速為100 250r/min (搖床)，溫度為25 80°C，吸附時 間為2 他；吸附后離心棄去上清液，加入0. 5 1. 0倍所處理發(fā)酵液體積的無水乙醇在 同樣條件進(jìn)行解吸，解吸后離心分離，上清液即為脫附液。靜態(tài)處理時吸附容器封閉或開口均可；攪拌方式采用恒溫?fù)u床振動或采用恒溫磁力攪拌。其中動態(tài)處理為將疏水硅沸石 裝入吸附柱中，將預(yù)處理后的2，3- 丁二醇發(fā)酵液循環(huán)通過吸附柱持續(xù)4 他進(jìn)行吸附，然 后用去離子水沖洗玻璃柱中未吸附的發(fā)酵液，再用無水乙醇進(jìn)行連續(xù)洗脫1 2h，收集洗 脫液即為脫附液。靜態(tài)處理和動態(tài)處理最后將得到的脫附液進(jìn)行蒸餾，收集80°C餾分，殘余 餾分干燥后即為2，3-丁二醇。
以靜態(tài)處理為例，一種具體的過程為將預(yù)處理過的含2，3- 丁二醇的發(fā)酵液輸送 至吸附容器進(jìn)行吸附，吸附條件為疏水硅沸石顆粒直徑為2. 0 3. Omm ；處理前疏水硅沸 石顆粒與發(fā)酵液中2，3- 丁二醇的質(zhì)量比為1. 0 2. 0 ；振動轉(zhuǎn)速為100 250r/min ；溫度 范圍為25 80°C;吸附時間為2 他。離心棄上清液，加入0. 5 1. 0倍所處理發(fā)酵液體 積的無水乙醇，同樣條件解吸，離心分離，取上清液蒸餾，收集80°C餾分循環(huán)使用，殘留餾分 經(jīng)干燥后即獲得2，3- 丁二醇產(chǎn)品。
以動態(tài)處理為例，一種具體的過程為將30 50g、顆粒直徑為2. 0 3. Omm的疏 水硅沸石裝入ψΙΟ mm x500 mm的玻璃柱，以5 8mL/min的流速將200 400mL發(fā)酵液
循環(huán)通過玻璃柱4 他后，然后用2倍柱體積的去離子水沖洗玻璃柱中未吸附的發(fā)酵液， 再用無水乙醇進(jìn)行連續(xù)洗脫，洗脫速度為6 lOmL/min，洗脫時間為1 池，洗脫完畢，收 集洗脫液，進(jìn)行蒸餾，收集80°C餾分循環(huán)使用，殘留餾分經(jīng)干燥后即獲得2，3_ 丁二醇產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明用于分離發(fā)酵液中的2，3- 丁二醇時，分離效率高，具有較高的2，3- 丁二醇 回收率，且能耗較低，工藝簡單易放大，有利于2，3- 丁二醇的規(guī)?；a(chǎn)；同時，沸石無毒、 無味、對環(huán)境沒有影響，并且有極好的耐酸性、熱穩(wěn)定性和水蒸氣穩(wěn)定性；易再生，且再生后 能夠保持原有吸附特性，可重復(fù)多次使用；因此，本發(fā)明用于分離發(fā)酵液中的2，3_ 丁二醇 具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
本發(fā)明實(shí)施例中，所述發(fā)酵液為采用微生物菌株批式流加葡萄糖發(fā)酵得到的，發(fā) 酵培養(yǎng)基中具備微生物生長所需的營養(yǎng)成分，如葡萄糖等碳源，酵母膏、玉米漿或尿素等氮 源，鈉、鉀、氨、鎂、鈣等陽離子和磷酸根、硫酸根、氯離子等陰離子，以及鋅、鐵、錳、銅、鈷、硼 和鉬等微量元素。發(fā)酵終止時，2，3-丁二醇的濃度為30 200g/L。發(fā)酵液中殘留底物葡萄 糖以及產(chǎn)物2，3- 丁二醇和各種副產(chǎn)物如乙醇、乳酸和乙酸等采用DIONEX summitP680高效 液相色譜儀測定。色譜柱為Aminex HPX-87H柱(Bio-Rad)，柱溫為60°C，檢測器為SHODEX RI-101折光示差檢測器，流動相為0. 005mol/L &S04，流速為0. 2mL/min，進(jìn)樣量為20 μ L。
實(shí)施例1采用FX-I型疏水硅沸石靜態(tài)吸附
步驟1 收集200mL 由產(chǎn)酸克雷伯氏菌(Klebsiella oxytoca)CCTCC M 207023(來 自申請?zhí)枮?00710021641. 5、公開號為CN101063095A、名稱為“一種產(chǎn)酸克雷伯氏菌及其 應(yīng)用”的專利申請文獻(xiàn)中保藏的菌種)發(fā)酵制得的2，3-丁二醇發(fā)酵液(其中2，3_丁二醇的 濃度為125g/L)，將發(fā)酵液經(jīng)過絮凝除去菌體后得到清液，以NaOH調(diào)節(jié)pH，使其pH為7. 0。
步驟2 將預(yù)處理過的含2，3- 丁二醇的發(fā)酵液轉(zhuǎn)移至500mL三角瓶中進(jìn)行吸附， 三角瓶內(nèi)裝有30g商品化的FX-I型疏水硅沸石(上海卓悅化工科技有限公司；其平均孔徑0. 56nm，球形，顆粒直徑為2. 0 3. 0_，堆積密度0. 62 0. 72g/mL，抗壓碎強(qiáng)度彡25N)； 恒溫?fù)u床振動(轉(zhuǎn)速為120r/min ；溫度為25°C )；吸附釙后離心棄上清液。
步驟3 向步驟2所得的沉淀中加入IOOmL無水乙醇，同樣條件(恒溫?fù)u床振動 (轉(zhuǎn)速為120r/min;溫度為25°C ))解吸證，離心分離，取上清液蒸餾，收集80°C餾分(乙 醇)循環(huán)使用，殘留餾分23mL經(jīng)液相色譜檢測2，3- 丁二醇濃度為989g/L，且沒有任何雜 質(zhì)，2，3- 丁二醇的回收率為91.0%。
實(shí)施例2采用FX-I型疏水硅沸石動態(tài)吸附
步驟1 收集 300mL 由肺炎克雷伯氏菌(Klebsiella pneumoniae) CICC 10011(由 中國工業(yè)微生物菌種保藏管理中心提供)發(fā)酵制得的2，3-丁二醇發(fā)酵液(其中2，3-丁二 醇的濃度為92. 4g/L)，將發(fā)酵液經(jīng)過離心除去菌體后得到清液，以NaOH調(diào)節(jié)pH，使其pH為 7. 0。
步驟2 將35g商品化的FX-I型疏水硅沸石(上海卓悅化工科技有限公司；其平 均孔徑0. 56nm,球形，顆粒直徑為2. 0 3. Omm,堆積密度0. 62 0. 72g/mL,抗壓碎強(qiáng)度 彡25N)裝入φ10 mm χ 500 mm的玻璃柱，以5mL/min的流速將步驟1預(yù)處理過的300mL 發(fā)酵液循環(huán)通過玻璃柱40min。
步驟3 用2倍柱體積的去離子水沖洗步驟2玻璃柱中未吸附的發(fā)酵液后，再用無 水乙醇進(jìn)行連續(xù)洗脫，洗脫速度為8mL/min，洗脫時間為1. 5h，洗脫完畢，收集洗脫液，進(jìn)行 蒸餾，收集80°C餾分(乙醇)循環(huán)使用，殘留餾分沈.5mL經(jīng)液相色譜檢測2，3-丁二醇濃度 為980g/L，且沒有任何雜質(zhì)，2，3- 丁二醇的回收率為93. 6%。
實(shí)施例3采用FX-II型疏水硅沸石靜態(tài)吸附
步驟1 收集200mL 由陰溝腸桿菌(Enterobacter cloacae)CICC 10014(由中國工 業(yè)微生物菌種保藏管理中心提供)發(fā)酵制得的2，3- 丁二醇發(fā)酵液(其中2，3- 丁二醇的濃 度為100. 8g/L)，將發(fā)酵液經(jīng)過過濾除去菌體后得到清液，以KOH調(diào)節(jié)pH，使其pH為7. 0。
步驟2 將預(yù)處理過的含2，3- 丁二醇的發(fā)酵液轉(zhuǎn)移至500mL三角瓶中進(jìn)行吸附， 三角瓶內(nèi)裝有25g商品化的FX-II型疏水硅沸石(上海卓悅化工科技有限公司；其平均孔 徑0. 56nm,球形，顆粒直徑為2. 0 3. Omm,堆積密度0. 62 0. 72g/mL,抗壓碎強(qiáng)度彡40N)； 恒溫?fù)u床振動(轉(zhuǎn)速為150r/min ；溫度為37°C )；吸附4h后離心棄上清液。
步驟3 向步驟2所得的沉淀中加入IOOmL無水乙醇，同樣條件(恒溫?fù)u床振動 (轉(zhuǎn)速為150r/min;溫度為37°C ))解吸4h，離心分離，取上清液蒸餾，收集80°C餾分(乙 醇)循環(huán)使用，殘留餾分19mL經(jīng)液相色譜檢測2，3- 丁二醇濃度為990g/L，且沒有任何雜 質(zhì)，2，3- 丁二醇的回收率為93. 3%。
實(shí)施例4采用FX-II型疏水硅沸石動態(tài)吸附
步驟1 收集300mL 由多粘類芽孢桿菌(Paenibacillus polymyxa)CICC 10010(由 中國工業(yè)微生物菌種保藏管理中心提供)發(fā)酵制得的2，3-丁二醇發(fā)酵液(其中2，3-丁二 醇的濃度為87. 2g/L)，將發(fā)酵液經(jīng)過微濾除去菌體后得到清液，以KOH調(diào)節(jié)pH，使其pH為 7. 0。
步驟2 將31g商品化的FX-II型疏水硅沸石(上海卓悅化工科技有限公司；其 平均孔徑0. 56nm,球形，顆粒直徑為2. 0 3. Omm,堆積密度0. 62 0. 72g/mL，抗壓碎強(qiáng)度 彡40N)裝入φ10 mm χ 500 mm的玻璃柱，以6mL/min的流速將步驟1預(yù)處理過的300mL發(fā)酵液循環(huán)通過玻璃柱50min。
步驟3 用2倍柱體積的去離子水沖洗步驟2玻璃柱中未吸附的發(fā)酵液后，再用無 水乙醇進(jìn)行連續(xù)洗脫，洗脫速度為6mL/min，洗脫時間為1. 8h，洗脫完畢，收集洗脫液，進(jìn)行 蒸餾，收集80°C餾分(乙醇)循環(huán)使用，殘留餾分25mL經(jīng)液相色譜檢測2，3-丁二醇濃度為 985g/L，且沒有任何雜質(zhì)，2，3-丁二醇的回收率為94. 1%。
實(shí)施例5采用MFI型疏水硅沸石靜態(tài)吸附
步驟1 收集200mL由枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis) CICC 10026(由中國工 業(yè)微生物菌種保藏管理中心提供)發(fā)酵制得的2，3- 丁二醇發(fā)酵液(其中2，3- 丁二醇的濃 度為84. 6g/L)，將發(fā)酵液經(jīng)過絮凝除去菌體后得到清液，以NaOH調(diào)節(jié)pH，使其pH為7. 0。
步驟2 將預(yù)處理過的含2，3- 丁二醇的發(fā)酵液轉(zhuǎn)移至500mL三角瓶中進(jìn)行吸附， 三角瓶內(nèi)裝有20g商品化的MFI型疏水硅沸石(上海驁纖科貿(mào)發(fā)展有限公司，平均孔徑為 0. 6nm)；恒溫?fù)u床振動(轉(zhuǎn)速為150r/min ；溫度為37°C )；吸附4h后離心棄上清液。
步驟3 向步驟2所得的沉淀中加入IOOmL無水乙醇，同樣條件(恒溫?fù)u床振動 (轉(zhuǎn)速為150r/min;溫度為37°C ))解吸4h，離心分離，取上清液蒸餾，收集80°C餾分(乙 醇)循環(huán)使用，殘留餾分15mL經(jīng)液相色譜檢測2，3- 丁二醇濃度為990g/L，且沒有任何雜 質(zhì)，2，3- 丁二醇的回收率為87. 8%。
實(shí)施例6采用MFI型疏水硅沸石動態(tài)吸附
步驟1 收集 300mL 由粘質(zhì)沙雷氏菌(Serratia marcescens)CICC 10187(由中國 工業(yè)微生物菌種保藏管理中心提供)發(fā)酵制得的2，3- 丁二醇發(fā)酵液(其中2，3- 丁二醇的 濃度為97. 5g/L)，將發(fā)酵液經(jīng)過絮凝除去菌體后得到清液，以KOH調(diào)節(jié)pH，使其pH為7. 0。
步驟2 將35g商品化的MFI型疏水硅沸石(上海驁纖科貿(mào)發(fā)展有限公司，平均 孔徑為0. 56nm)裝入φ10 mm χ 500 mm的玻璃柱，以6mL/min的流速將步驟1預(yù)處理過的 300mL發(fā)酵液循環(huán)通過玻璃柱50min。
步驟3 用2倍柱體積的去離子水沖洗步驟2玻璃柱中未吸附的發(fā)酵液后，再用無 水乙醇進(jìn)行連續(xù)洗脫，洗脫速度為9mL/min，洗脫時間為lh，洗脫完畢，收集洗脫液，進(jìn)行蒸 餾，收集80°C餾分(乙醇)循環(huán)使用，殘留餾分^mL經(jīng)液相色譜檢測2，3_ 丁二醇濃度為 985g/L，且沒有任何雜質(zhì)，2，3- 丁二醇的回收率為94. 2%。
7
權(quán)利要求
1 一種利用疏水硅沸石吸附分離發(fā)酵液中2，3-丁二醇-的方法，其特征是將菌種發(fā)酵 制得的2，3- 丁二醇發(fā)酵液預(yù)處理后用疏水硅沸石對2，3- 丁二醇進(jìn)行吸附，吸附后用無水 乙醇脫附，脫附液除去乙醇后得到2，3- 丁二醇；所述的預(yù)處理為將2，3-丁二醇發(fā)酵液除去 菌體，再將得到的清液調(diào)節(jié)PH值至6. 0 8. 0 ；其中所述的疏水硅沸石為FX-I型疏水硅沸 石、FX-II型疏水硅沸石或MFI型疏水硅沸石。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的菌種為克雷伯氏菌屬、類芽孢桿菌 屬、芽孢桿菌屬、腸桿菌屬或沙雷氏菌屬的細(xì)菌。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的疏水硅沸石的直徑為2.0 3. Omm0
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的吸附和脫附過程采用靜態(tài)處理或動 態(tài)處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的方法，其特征在于所述的靜態(tài)處理為將預(yù)處理后的2，3-丁 二醇發(fā)酵液加入含有疏水硅沸石的吸附容器中進(jìn)行吸附，其中吸附條件為疏水硅沸石與 發(fā)酵液中2，3-丁二醇的質(zhì)量比為1 1.0 2.0，溫度為25 80°〇，吸附時間為2 611; 吸附后離心棄去上清液，加入0. 5 1. 0倍所處理發(fā)酵液體積的無水乙醇在同樣條件進(jìn)行 解吸，解吸后離心分離，上清液即為脫附液。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的方法，其特征在于所述的動態(tài)處理為將疏水硅沸石裝入吸 附柱中，將預(yù)處理后的2，3- 丁二醇發(fā)酵液循環(huán)通過吸附柱持續(xù)4 他進(jìn)行吸附，然后用去 離子水沖洗玻璃柱中未吸附的發(fā)酵液，再用無水乙醇進(jìn)行連續(xù)洗脫1 2h，收集洗脫液即 為脫附液。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1、5或6所述的方法，其特征在于將所述的脫附液進(jìn)行蒸餾，收集 80°C餾分，殘余餾分干燥后即為2，3-丁二醇。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種利用疏水硅沸石吸附分離發(fā)酵液中2，3-丁二醇的方法，將菌種發(fā)酵制得的2，3-丁二醇發(fā)酵液預(yù)處理后用疏水硅沸石對2，3-丁二醇進(jìn)行吸附，吸附后用無水乙醇脫附，脫附液除去乙醇后得到2，3-丁二醇。本發(fā)明的方法工藝簡單，分離效率高且無任何雜質(zhì)，同時能耗較低，解決了制約目前2，3-丁二醇發(fā)酵生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
文檔編號C12R1/01GKCN101274876 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200810024865
公開日2011年6月29日 申請日期2008年5月16日
發(fā)明者任瀟, 朱建國, 李霜, 杜軍, 紀(jì)曉俊, 胡南, 黃和 申請人:南京工業(yè)大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan