專利名稱:一種提供用于生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳原料的復(fù)合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種化工原料供應(yīng)的工藝,特別是一種提供用于生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳原料的復(fù)合工藝。
背景技術(shù):
在合成氨工藝中,使用煤氣化制得的水煤氣含一氧化碳約為50%,一氧化碳不僅不是合成氨所需要的直接原料,而且對(duì)氨合成催化劑有毒害作用。因此,原料氣送往合成工序之前必須一氧化碳清除。而在甲醇的生產(chǎn)工藝中,CO含量要控制在24~25%左右。
現(xiàn)有技術(shù)中,生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳的各項(xiàng)工藝是相互獨(dú)立的,也就是說,必須為生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳分別設(shè)立生產(chǎn)線,這樣的生產(chǎn)工藝的缺陷是,投資巨大,同時(shí)造成化工原料的大量浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷,本發(fā)明提供了一種提供用于生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳原料的復(fù)合工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種提供用于生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳原料的復(fù)合工藝,其特征在于,它采用如下工藝步驟①由水煤氣發(fā)生器產(chǎn)生的水煤氣并導(dǎo)入變換器,其體積百分比組成如下組分 %VOL
H232.50~36.57CO 47.37~51.52CO212.38~16.43COS+H2S 0.77~1.93N20.24~0.61CH4+Ar 0.11~0.23②將前述生產(chǎn)的水煤氣進(jìn)行甲醇洗,去除其中的硫化氫、二氧化碳等雜質(zhì);③根據(jù)羥基化工藝的要求,將經(jīng)過甲醇洗的一路水煤氣直接送入甲醇合成器中;④根據(jù)甲醇生產(chǎn)要求,將另一路水煤氣送入膜分離器,分離出其中的部分H2,使其具有如下體積百分比,用于甲醇合成組分 %VOLH268.75CO 27.49CO23.24N20.34CH4+Ar 0.18⑤將剩余的水煤氣進(jìn)行液氮洗后,使達(dá)到如下體積百分比,用于氨的合成組分 %VOLH296.42
CO 2.7CH4+Ar 0.88其中,水煤氣的生產(chǎn)、變換器及甲醇洗、液氮洗、膜分離器均本領(lǐng)域的常規(guī)操作。
本發(fā)明種提供用于生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳原料的復(fù)合工藝的工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)把生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳的各項(xiàng)工藝結(jié)合起來,用一條水煤氣生產(chǎn)線為前述三個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供原料,這樣的生產(chǎn)工藝,投資較小,同時(shí)節(jié)約了化工原料。
圖1為本發(fā)明一種提供用于生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳原料的復(fù)合工藝的工藝流程圖圖中,1為水煤氣發(fā)生器,2為變換器,3是甲醇洗滌罐,4是膜分離器,5是液氮洗滌塔,6為甲醇合成器,7為羥基化工藝,8為氨合成塔。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合,對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行說明。
本發(fā)明一種提供用于生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳原料的復(fù)合工藝,采用如下工藝步驟①由水煤氣發(fā)生器1產(chǎn)生的水煤氣并導(dǎo)入變換器,其體積百分比組成如下組分 %VOLH232.50~36.57CO 47.37~51.52
CO212.38~16.43COS+H2S 0.77~1.93N20.24~0.61CH4+Ar 0.11~0.23②將前述生產(chǎn)的水煤氣在甲醇洗滌罐3內(nèi)進(jìn)行甲醇洗,去除其中的硫化氫、二氧化碳等雜質(zhì);③根據(jù)羥基化工藝的要求,將經(jīng)過甲醇洗的一路水煤氣直接送入羥基化工藝7中;④根據(jù)甲醇生產(chǎn)要求,將另一路水煤氣送入膜分離器4,分離出其中的部分H2,使其具有如下體積百分比,用于在甲醇合成器6中的甲醇合成組分 %VOLH268.75CO 27.49CO23.24N20.34CH4+Ar 0.18⑤將剩余的水煤氣在液氮洗滌塔5中進(jìn)行液氮洗后,使達(dá)到如下體積百分比,用于在氨合成塔8氨的合成組分 %VOLH296.42CO 2.7CH4+Ar 0.88。
權(quán)利要求
一種提供用于生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳原料的復(fù)合工藝,其特征在于,它采用如下工藝步驟①由水煤氣發(fā)生器產(chǎn)生的水煤氣并導(dǎo)入變換器,其體積百分比組成如下組分 %VOLH232.50~36.57CO 47.37~51.52CO212.38~16.43COS+H2S 0.77~1.93N20.24~0.61CH4+Ar 0.11~0.23②將前述生產(chǎn)的水煤氣進(jìn)行甲醇洗,去除其中的硫化氫、二氧化碳等雜質(zhì);③根據(jù)羥基化工藝的要求,將經(jīng)過甲醇洗的一路水煤氣直接送入甲醇合成器中;④根據(jù)甲醇生產(chǎn)要求,將另一路水煤氣送入膜分離器,分離出其中的部分H2,使其具有如下體積百分比,用于甲醇合成組分 %VOLH268.75CO 27.49CO23.24N20.34CH4+Ar 0.18⑤將剩余的水煤氣進(jìn)行液氮洗后,使達(dá)到如下體積百分比,用于氨的合成組分 %VOLH296.42CO 2.7CH4+Ar 0.88。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種提供用于生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳原料的復(fù)合工藝?,F(xiàn)有技術(shù)中,生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳的各項(xiàng)工藝是相互獨(dú)立的,必須為生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳分別設(shè)立生產(chǎn)線,這樣的生產(chǎn)工藝的缺陷是,投資巨大,同時(shí)造成化工原料的大量浪費(fèi)。本發(fā)明采用提供用于生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳原料的復(fù)合工藝,把生產(chǎn)氨、甲醇及一氧化碳的各項(xiàng)工藝結(jié)合起來,用一條水煤氣生產(chǎn)線為前述三個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供原料,這樣的生產(chǎn)工藝,投資較小,同時(shí)節(jié)約了化工原料。
文檔編號(hào)C01B31/00GK1990442SQ200510135488
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月31日
發(fā)明者李紹磊, 付晶 申請(qǐng)人:山東華魯恒升化工股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan