專利名稱:聚烯烴結構的防燃劑的制作方法
本發(fā)明是有關具有高防燃性的聚烯烴組成，特別是有關具有優(yōu)越的機械性能，可加工性和防燃性的聚烯烴組成。上述特性是由于其合成方法所具有的特性而得到的。即通過把聚烯烴樹脂，一種含鹵素的防燃劑，三氧化銻，一種交聯(lián)劑和一種游離基引發(fā)劑進行摻混?；蛘咄ㄟ^把聚烯烴樹脂，一種含鹵素的防燃劑，三氧化銻，一種硼化合物，一種交聯(lián)劑，和一種游離基引發(fā)劑進行摻混，把所生成的混合物經(jīng)過熔化和捏和處理?；蛘呤峭ㄟ^把一種含鹵素的防燃劑，三氧化銻;或者是含鹵素的防燃劑，三氧化銻，及含硼化合物與一種聚烯烴樹脂進行摻混。該聚烯烴樹脂是予先與所提到的交聯(lián)劑和一種游離基引發(fā)劑作熔化和捏和處理而得到。
關于具有優(yōu)越的可加工性能，抗化學性，耐氣候性，電學等特性的聚烯烴被廣泛地應用于不同領域，包括室內(nèi)電氣用具。不過，在另一方面，其缺點則在于它特別易燃，一旦燃燒，則裂解而液化，隨燃燒而形成液滴并下落?；蛘甙l(fā)生沒有火焰的燃燒，由于熔化而生成過熱的碎片而下落。(在下文，將把這些成滴的或落下的物質(zhì)命名為“料滴”，把形成料滴的性質(zhì)稱為滴淌)料滴性質(zhì)的存在與否，是評價防燃劑的重要因素，即使樹脂具有優(yōu)越的自熄性質(zhì)，但是只要有料滴性質(zhì)，則只能歸類于低檔的防燃劑了。因此，改進所提到的樹脂的滴淌性質(zhì)，則是防燃劑技術中的重要問題。由于聚烯烴樹脂具有相當高的結晶化和非極性，因而與防燃劑的相容性差。當加入一種防燃劑時，其物理性質(zhì)則大大降低。在這方面，到現(xiàn)在為止，已經(jīng)制備出幾種防燃劑或者說是聚烯烴防燃劑了。
作為制備聚烯烴組份的防燃劑的一般方法，是同時使用含溴的防燃劑和某種類型的金屬氧化物，(日本特許公開1976年，25061)并外加一種含氮的化合物，一種含硼的化合物，或者某種含水的無機化合物，作為防燃劑，已經(jīng)是盛行的了。不過，一種含鹵素的防火劑，雖然有較好的自熄性，但是也具有在燃燒時形成料滴的缺點，換句話說，某種無機防燃劑，如氫氧化鎂，雖然在滴淌性質(zhì)上比較優(yōu)越，并且有一定程度的自熄性，但是用作高水平的防燃劑，則必須加入大量的附加組份，因而存在缺點。
某種聚烯烴組份含有大量的無機化合物組成，其缺點在于，由于熔融物質(zhì)的流動性降低，從而使其加工特性變壞。并且所提到的上述組份用于成型時，其成型制品的機械性能也降低。因為成型制品的機械強度降低，因此，實際上，其加入物的范圍也受到了限制。要想達到高水平的防燃性也是困難的。
為了克服這些缺點，已經(jīng)有人建議同時使用含溴的防燃劑和氟硼酸鹽，把其加入到聚乙烯樹脂中去。(日本特許公開，1979年，163937);或把用硅化合物改性的乙烯-丙烯橡膠和一種防燃劑，與聚乙烯樹脂混合，接著用一種有機過氧化物進行交聯(lián)(日本特許公開1980年，10139);或者同時使用一種硅偶聯(lián)劑，乙烯-丙烯橡膠，氯化聚乙烯，并在成型時加入防燃劑，接著用水進行交聯(lián)(日本特許公開1980年，45716)。不過按照上述提到的日本特許公開1979年，163937中，其滴淌性質(zhì)的改進還是不足的。在日本特許公開110139，1980年，和45719，1980年的方法中，已經(jīng)申請使用聚乙烯，該聚乙烯在有機過氧化物的存在下，很容易產(chǎn)生交聯(lián)作用。
本發(fā)明的發(fā)明者，致力于他們的工作以解決上述提到的關于聚烯烴組份的防燃劑的問題，結果，他們成功的獲得了聚烯烴組份的防燃劑。該組份改進了制成品的機械強度，極大地改進了燃燒時的滴淌性質(zhì)，進一步改進了由于熔化而產(chǎn)生的樹脂碎片及燒壞的樹脂片以滴狀下落的缺點。其改進是通過把一種交聯(lián)劑和一種游離基引發(fā)劑，在含鹵素的防燃劑;和三氧化銻，或者在含鹵素的防燃劑，三氧化銻，和硼化合物的存在下，加入到一種聚烯烴樹脂中去，把這樣得到的混合物，進行塑化和捏和處理?；蛘甙岩环N含鹵素的防燃劑，三氧化銻，或者把一種含鹵素的防燃劑，三氧化銻，和硼化合物，與一種聚烯烴樹脂相混合，該聚烯烴樹脂已經(jīng)予先用交聯(lián)劑和游離基引發(fā)劑處理過了。如何得到的混合物再進行熔化和捏和處理，從而完成本發(fā)明。
由前述看出，本發(fā)明的主題是提供一種聚烯烴組份的防燃劑。該組份提供了具有經(jīng)過改進的機械強度的成型制品，和極大地改進了在燃燒時的滴淌性質(zhì)。
在本發(fā)明中，具有下列結構的組份可以達到上述目的(1)聚烯烴組份防燃劑，通過摻混下列(A)到(E)各組份而得到，以(A)到(E)組份，按重量計算總重為100%為基礎即(A)一種交聯(lián)劑按重量計算為0.1～15%。
(B)一種游離基引發(fā)劑，按重量計算為0.005～5%。
(C)一種含鹵素的防燃劑，按重量計算為5～60%。
(D)三氧化銻，以上述提到的含鹵素的防燃劑為基準，按重量計算為100～10%。
(E)一種控制的聚烯烴樹脂，并且把所說的樹脂用所提到的交聯(lián)劑和游離基引發(fā)劑進行熔化和捏和處理。
(2)一種聚烯烴組份防燃劑，是通過摻混下列(A)到(F)各組份而得到，以(A)到(F)組份，按重量計算總重為100%為基礎即(A)一種交聯(lián)劑，按重量計算為0.1～15%。
(B)一種游離基引發(fā)劑，按重量計算為0.005～5%。
(C)一種含鹵素的防燃劑，按重量計算為5～60%。
(D)三氧化銻，以上述含鹵素的防燃劑為基準，按重量計算為100～10%。
(E)一種含硼化合物，按重量計算為1～10%。
(F)一種控制的聚烯烴樹脂，并且把所說的樹脂用所提到的交聯(lián)劑和游離基引發(fā)劑進行塑化和捏和處理。
在本發(fā)明中，所應用的聚烯烴樹脂是一種均聚合的2-烯烴，像丙烯、丁烯等等;一種無規(guī)共聚物;一種嵌段共聚物，是選擇二種或更多組份的乙烯、丙烯、和丁烯及乙烯-醋酸乙烯共聚物，苯乙烯，丁二烯共聚物，乙烯-丙烯橡膠、和二種或多種所提到的這些組份的混合物。特別要包括一種聚烯烴樹脂，作為主要組份，最好是聚丙烯樹脂。
作為一種含鹵素的防燃劑，是使用某種芳香溴化合物，其熔點為300℃或者高于300℃。例如十溴二苯醚，乙烯，雙-四溴-苯鄰二甲酰亞胺等等。特別是用十溴二苯醚最好。
所提到的含鹵素的防燃劑的加入量其范圍重量計算為5～60%。最好是按重量計算為5～50%，而按重量計算為7～30%則特別好。
三氧化銻的加入量，是以上述提到的含鹵素的防燃劑為基準，其范圍按重量計算是其重量的100～10%。
作為交聯(lián)劑是用多官能單體，單官能單體，亞硝基肪化合物;馬來酰亞胺化合物;硅偶聯(lián)劑，……等等。
作為混凝劑的實例，有如三聚氰酸三烯丙基酯，三聚異氰酸三烯丙基酯;二甘醇;二甲基丙烯酸酯;三羥甲基丙基三甲基丙烯酸酯;三羥甲基三甲基丙烯酸酯;季戊四醇;三丙烯酸酯;季戊四醇四丙烯酸酯;二乙烯基苯;鄰苯二甲酸二烯.丙基酯;二乙烯基吡啶;乙烯基甲苯;乙基乙烯基苯;苯乙烯單體;醌肪;苯偶姻醌二肪;對-亞硝基苯酚;NIN-間-亞苯基雙馬來酰亞胺;乙烯基三乙氧基硅烷;r-甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷;r-氨基丙基三乙氧基硅烷等。
所提到的交聯(lián)劑，其加入的量，按重量計算，其范圍在0.1～15%之間，最好是按重量計算為0.5～10%，按重量計算范圍在1～6%則持別好。
作為游離基引發(fā)劑，是利用它們的分解以產(chǎn)生某種基團的材料，如它們是過氧化二枯基;2，5-二甲基-2，
;2，5-二甲基-2，
;1，3-雙
特-丁基過氧化異丙基
苯。六甲基環(huán)-4，7-二過氧化苯甲酰;氫過氧化枯烯;過氧化三甲基枯基硅烷等等。
所說的游離基引發(fā)劑其加入的量隨不同類型則用量不同，按重量計算，用量范圍在0.0005～5%，最好是按重量計算為0.01～1%。
作為硼化合物是用四硼酸納，氟硼酸鹽如氟硼酸納;氟硼酸鉀;氟硼酸銨等。
其加入的量，按重量計算，用量范圍在1～10%，最好是按重量計算為1～8%，按重量計算2～6%則特別好。
本發(fā)明中，不同類型的添加劑，如抗氧化劑、潤滑劑、顏料，無機填料(如碳酸鈣，滑石，高土，云母，氫氧化鎂，玻璃纖維等都可以同時使用。
本發(fā)明組份的產(chǎn)品中，上述提到的(A)(B)(C)(D)和(E)的每種加入組份，其加入順序沒有特殊的限制，下列任何方法都適用，如一種方法是同時混合(A)(B)(C)(C)(E)，然后進行熔化和捏和。一種方法是其中把(C)(D)(E)進行熔化和捏和時加入(A)和(B)，一種方法是其中把(A)(B)和(E)預先熔化和捏和之后，然后混合(C)和(D)，并同時進行熔化和捏和。
更進一步說，對于上述提到的(A)(B)(C)(D)(E)(F)的加入順序沒有特殊的限制，下列任何一種方法都可以用，一種方法是其中把(A)(B)和(F)預先進行熔化和捏和之后，把(C)(D)(E)混合并隨之進行熔化和捏和?；蛘咭环N方法是其中把(C)(D)(E)(F)混合，熔化，捏和過程中加入(A)和(B)，并進一步去熔化和捏和。
為了混合上述提到的每種組份，是用一種普通的設備來進行，像具有與高速攪拌器相連接的混合器，如Henchel混合器(一種商業(yè)制品的名稱)。螺帶式摻混機，轉(zhuǎn)筒式摻混機也可以用。作為熔化和捏和的設備是用普通的單或雙螺桿擠塑機，熔化和捏和溫度其范圍在170℃～300℃之間。最好是200℃～260℃。如果用普通的擠塑機，則在擠塑機中產(chǎn)品被熔化而混合的產(chǎn)品其停留時間可以滿足要求。
由此得到丸狀的聚烯烴組份，試樣是按預定的尺寸模制出來的，可對其防燃性和機械強度進行測定。與比較試樣進行比較，關于防燃性方面，可以看到它們有較好的防燃性能。進一步說，在機械強度方面，在與對比試樣進行對照的所有試驗中，其彎曲強度，抗張強度，抗沖擊強度方面都顯示出較高的數(shù)值。業(yè)已證明，其成型制品的機械強度有很大提高，并且在很大的程度上，改進了其防燃性，并且可以得到在滴淌性能上較好的樣品。
本發(fā)明通過特殊的實例和對比實例作了更為具體的說明，燃燒試驗是按上邊說明的方法進行的，其機械強度的測定是按日本工藝標準6758-1981的方法來進行的。
燃燒試驗試樣長度127mm，寬12.7mm，厚0.8mm，通過頂部固定而垂直懸掛，放在一個沒有空氣流動的室內(nèi)?？刂票旧鸁舻幕鹧娈a(chǎn)生19mm的藍色火焰，用在在試樣的底部點燃10秒鐘，10秒鐘后，本生燈撤走，在本生燈撤走之后，試樣由于產(chǎn)生火焰而繼續(xù)燃燒的時間記作第一次火焰燃燒時間。試樣熄滅之后，立即用本生燈的藍色火焰在試樣底部，按照相同的方法點燃10秒，直至試樣熄滅所測定的時間作為第二火焰燃燒時間，試樣進行發(fā)光燃燒的時間也如此測量。這段時間也上述提到的第二次火焰燃燒時間的總和記作發(fā)光時間。
更進一步，把棉花放在距試樣下面305m的位置上，在試驗時間內(nèi)，通過著火的料滴，而觀察棉花著火情況，記錄其結果。上述試驗是用5個樣品進行，取其平均值。
特別例1～2和對比例1～3把在表格1中詳細地描敘的定量的含鹵素防燃劑，三氧化銻，交聯(lián)劑和游離基引發(fā)劑混合之后，與聚烯烴樹脂如具有2.5%/10min熔體流動率(M.E.R的乙烯-丙烯嵌段共聚物混和(在230℃，使用2.16kg熔觸樹脂時，需10分鐘的擠出時間)，其中乙烯的重量百分數(shù)12%或者具有2.0g/10min的丙烯均聚物。在230℃，利用45mm直徑的雙螺旋擠壓機(Brand pcm-45 of Ikegai Tekkoshok.K.)熔融并捏制混合物，制成丸子。把作為對比例1～3在表格1中描述的每一個組份進行混合，熔化，然后捏和，根據(jù)如例1～2的相同方向法制成丸，合成的丸子裝料至注滿鑄模件的機器上鑄模成確定尺寸的試驗樣品。然后對樣品進行火焰性能和機械強度的測量，其結果列于表1。
從例1明顯地看出，沒有使用交聯(lián)劑和游離基引發(fā)劑的對比例1～2不熄滅，如對比例所示。并且可觀察到火焰燃燒小滴的下落。更一步，在其中防燃劑和三氧化銻的用量增加時，在燃燒時是令人滿意的，但在二次燃燒時仍可觀察到試驗樣品的熔融和滴下，相比之下，在防燃劑和三氧化銻的添加量相同時，如對比例1，例1顯示出了極好的熄火性能和滴下特性。特別是在二次燃燒時，觀察到的滴淌性能顯著的不同，更進一步地與對比例1比較，則指示出了更高的機械強度數(shù)值，如彎曲模
量，彎曲強度，抗張強度，懸臂樑或沖擊強度等。
在特別例2中，丙烯均聚物具有2.0g/10min的熔體流動速率。丙烯均聚物作為聚烯烴樹脂使用并采用類似的試驗方法，在與對比例3比較時，結果在二次燃燒時，特別例2展示出了可燃性和滴淌性的很大程度的改進。
例3～4和對比例4～7具有2.0g/10min熔體流動速率的作為聚烯烴樹脂的聚丙烯均聚物，含鹵素的防燃劑，三氧化銻，交聯(lián)劑，游離基引發(fā)劑和硼的化合物，詳細的在表2中描述了，每一個組份在Henschel混合器(FM-75 Mitsui Miike Seisakusko制造)中定量地混和，此后，利用直徑45mm的雙螺旋擠壓機(PCM-45，of IKegai Tekko K.K.)，在230℃進行熔融和捏制(在擠壓機平均停留時間25秒)，并制成最終的丸子。混和表2中如對比例4～7所描述的每一個組份，并根據(jù)例3～4同樣的方法并捏和制成最終的丸子。在250℃，合成的丸子被裝料至注滿鑄模件的機器上鑄模成確定尺寸的試驗樣品，然后把鑄模好的試驗樣品進行可燃性和機械強度的測量。這些試驗結果列于表2。
例5～9和對比例8～9使用具有2.5g/10min熔體流動速率的乙烯-丙烯嵌段聚合物作為聚烯烴樹脂。在例6～7中進一步的使用無機填料如滑石和硅灰石，在表3中詳細地描述了每個組份的定量，混合這些物質(zhì)，并根據(jù)類似于特別例3～4的方法熔融和捏和制成最終的丸子。利用合成的丸子，根據(jù)特別例3～4中描述的方法鑄模出確定尺寸的試驗樣品，并且進行可燃性和機械強度的測量，這些試驗結果列于表3。
如表2的敘述是可理解的，從表2看出，熄火性能，發(fā)光時間和滴淌性能都大大地得到了改進。也就是如在對比例6中指出的，含鹵素的
防燃劑和三氧化銻量的簡單增加提供了良好的熄火性能，但是試驗樣品的熔融滴下物仍可觀察到，并且滴淌性能一點也沒有改進。從表2可看出，特別例3加入了對比例4沒有加的交聯(lián)劑和游離基引發(fā)劑，結果沒有顯示出熄火性能，熔融滴下物也被觀察到了。而且，其熄火性能和滴淌性能都沒有改進。與對比例4相應，僅僅增加了含鹵素的防燃劑和三氧化銻的添加量，如對比例7所示，改進了熄火性能，但是仍觀察到了試驗樣品的熔融滴淌物，并且滴下性能沒有改進。更進一步，在系統(tǒng)中把特別例3中的硼的化合物除掉，如對比例5所示，熄火性能和滴下性能都顯示出了令人滿意的結果，但發(fā)光時間卻大多了。第一次發(fā)光時間應是30秒或更短，第二次發(fā)光時間應是60秒或更短，因此，就這些結果而論，還不能說這個系統(tǒng)是令人滿意的，然而已經(jīng)顯示出的熄火性能，發(fā)光時間，滴淌性能都得到了改進。更進一步，特別例4直接地用乙烯，雙-四溴苯鄰二甲酰亞胺作為含鹵素的防燃劑，熄火性能和滴淌性能都得到了改進。
現(xiàn)在，參考表3，特別例5使用重量百分數(shù)12%乙烯(M.F.R.2.5g/10min)的乙烯-丙烯嵌段聚合物作為聚烯烴樹脂時，與特別例3類似，顯示出了良好的熄光性能，發(fā)光時間和滴淌性能，對比例8僅僅除掉了特別例5中的游離基引光劑，結果看出熄火性能和滴下性能都變得更壞，由于應有的游離基引發(fā)劑的不存在，就顯不出交聯(lián)劑的作用。含鹵素的防燃劑和三氧化銻量的簡單增加，使得熄火性能更好，如對比例7，這一點已看到，同時，觀察到了試驗樣品的熔融滴下物。
更進一步，特別例6～7與特別例5添加的無機填料一致。結果，自熄性能和滴淌性能是良好的，但是發(fā)光時間對于特別例5，在某種程度上是差的。特別例8用季戊四醇三丙烯酸鹽作為交聯(lián)劑，特別例9用四硼酸鈉作硼合物。它們顯示了較好的熄火性能，滴淌性能和發(fā)光時間，如在特別例5中被顯示出的。
權利要求
1.一種聚烯烴組份防燃劑包括下列(A)(B)(C)(D)和(E)組分。(A)交聯(lián)劑，以(A)(B)(C)(D)和(E)總量，按重量計算為100%為基準，其量按重量計算為0.1～15%。(B)一種游離基引發(fā)劑，以上述所提到的所有的組份的總量，按重量計算為100%為基準，其量按重量計算為0.005～5%。(C)一種含鹵素的防燃劑，以上述所提到的所有的組份的總量，按重量計算為100%為基準，其量，按重量計算為5～60%。(D)三氧化銻，以所說的含鹵素的防燃劑為基準，其量，按重量計算為100～10%。(E)一種控制的聚烯烴樹脂所說的聚烯烴樹脂，是用所提到的交聯(lián)劑和游離基引發(fā)劑進行熔化和捏和的。
2.一種聚烯烴組份的防燃劑，包括下列(A)(B)(C)(D)(E)和(F);(A)交聯(lián)劑，以按(A)(B)(C)(D)(E)(F)的總量按重量計算為100%為基準，其量，按重量計算為0.1～15%。(B)一種游離基引發(fā)劑，以上述所說的所有組份的總量，按重量計算為100%為基準，其用量，按重量計算為0.005～5%。(C)一種含鹵素的防燃劑，以上述所說的所有組份的總量，按重量計算為100%為基準，其用量，按重量計算為5～60%。(D)三氧化銻，以所提到的含鹵素的防燃劑的用量為基準，其量，按重量計算為100～10%。(E)一種含硼化合物，其量，按重量計算為1～10%。(F)一種控制的聚烯烴。所說的聚烯烴樹脂是通過用所提到的交聯(lián)劑和游離基引發(fā)劑被塑化和捏和的了。
3.按照權項1的一種聚烯烴組份防燃劑，其中，所說的聚烯烴樹脂是至少從丙烯均聚物組成的基團中選擇一種組份，和二種到三種組分的乙烯，丙烯，及丁烯的無規(guī)共聚物;及二種到三種由乙烯，丙烯，丁烯;乙烯，醋酸乙烯共聚物;乙烯-丙烯橡膠組成的嵌段共聚物。
4.按照權項2的一種聚烯烴組份的防燃劑，其中，所說的聚烯烴樹脂，是至少從丙烯均聚物組成的基團中選擇一種組份;和二到三種乙烯，丙烯，丁烯組份的無規(guī)共聚物;及二到三種組份的乙烯，丙烯和丁烯;乙烯-醋酸乙烯共聚物;乙烯-丙烯橡膠的嵌段共聚物。
5.按照權項1的一種聚烯烴防燃劑，其中，所說的交聯(lián)劑是至少一種由下列組份組成的組分，即三聚氰酸三烯丙基酯;三聚導氰酸三烯丙基酯;二甘醇二甲基丙烯酸酯;三羥甲基三丙烯酸丙酯;三甲氧基丙基三甲丙烯酸酯;季戊四醇、三丙烯酸酯;季成四醇四丙烯酸酯;二乙烯基苯;鄰苯二甲酸三烯丙基酯;二乙烯吡啶;乙烯基甲苯;乙基乙烯基苯;苯乙烯單體;醌二肪;苯偶姻醌二肪;對-亞硝基苯酚;NIN-間-亞苯基雙馬來酰亞胺;乙烯基三乙氧基硅烷;r-甲基丙烯?；籽趸柰?和r-氨基丙基三乙氧基硅烷。
6.按照權項2的一種聚烯烴組份的防燃劑，其中所說的交聯(lián)劑是至少由下列組成基團中選擇的一種組份，即三聚氰酸三烯丙酯;三聚異氰酸三丙烯酯二甘醇二甲基丙烯酸酯;三羥甲基丙基三丙烯酸酯，三羥甲基丙基三甲基丙烯酸酯;季戊四醇三丙烯酸酯;季戊四醇四丙烯酸酯;二乙烯基苯;鄰苯二甲酸二烯丙基酯;二乙烯基吡啶;乙烯基甲苯;乙基乙烯基苯;苯乙烯單體;醌二肪;苯偶姻醌二肪;對-亞硝基苯酚;NIN-間亞苯基-雙馬來酰亞胺;乙烯基三乙氧基硅烷;r-甲基乙烯酰基丙基三甲氧基硅烷;r-氨基丙基三乙氧基硅烷。
7.按照權項1，一種聚烯烴防燃劑組成，其中，所說的含鹵素的防燃劑是至少一種從含有十溴二苯醚和乙烯-雙-四溴苯鄰二甲酰亞胺的組份中選擇的組份。
8.按照權項2，一種聚烯烴防燃劑組份，其中，所說的含鹵素的防燃劑是至少一種從組成十溴二苯醚和乙烯-雙-四溴苯鄰二甲酰亞胺的組分中選擇的組份。
9.按照權項1，一種聚烯烴防燃劑，其中所說的游離基引發(fā)劑是至少一種從下列組成的基團中選擇的組分，即過氧化二枯基，2，5-二甲基-2，5-二
特-過氧化丁基
己烷;2，5-二甲基-2，5-二
特-過氧化丁基
己炔-3;1，3-雙
特-丁基過氧化異丙基
苯;1，1，4，4，7，7-六甲基環(huán)-4，7-二過氧化壬烷;氫過氧化枯烯;枯基過氧化三甲基硅烷。
10.按照權項2，一種聚烯烴防燃劑組成，其中，所提到的游離基引發(fā)劑是至少一種由下列組分所組成的基團中選擇的組分，即過氧化二枯基;2，5-二甲基-2，5-二(特-過氧化丁基)己烷;2，5-二甲基-2，5-二
特-過氧化丁基
己炔-3，1，3-二
特-過氧化異丙基丁基)苯，1，1，4 4，7，7-六甲基環(huán)-4，7-二過氧化壬烷;氫過氧化枯烯;和枯基過氧化三甲基硅烷。
11.按照權項2，一種聚烯烴防燃劑，其中，所說的硼化合物是至少從下列組份中選擇的一種組份;即四硼酸納;氟硼酸鉀;氟硼酸納;和氟硼酸銨。
專利摘要
本發(fā)明致力于解決聚烯烴組份的防燃劑的問題。它成功的獲得了聚烯烴組份的防燃劑。該組份改進了制成品的機械強度，極大地改進了燃燒時的滴淌性質(zhì)，進一步改進了由于熔化而產(chǎn)生的樹脂碎片及燒坯的樹脂片以滴狀下落的缺點。
文檔編號C08L23/00GK85101927SQ85101927
公開日1987年1月17日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者田畑暢哉, 佐竹秀司, 內(nèi)田實, 荒武一彥 申請人:窒素公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan