專利名稱:聚氯乙烯撓性微孔反應(yīng)板及其制造方法
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)板，特別是一種聚氯乙烯繞性微孔反應(yīng)板。本發(fā)明還涉及一種制造反應(yīng)板的方法，特別是一種制造該聚氯乙烯繞性微孔反應(yīng)板的方法。
使用優(yōu)質(zhì)的固相載體是保證免疫(放射免疫、酶聯(lián)免疫)測(cè)定成功的關(guān)鍵。目前市售的聚苯乙烯微孔反應(yīng)板，性能欠穩(wěn)定，不僅產(chǎn)品的批與批之間，反應(yīng)板的塊與塊之間，甚至同一塊板孔與孔之間也存在著差異，因而導(dǎo)致了反應(yīng)結(jié)果難以判斷，可靠性和重演性不夠理想等缺點(diǎn)。為了提高聚苯乙烯微孔反應(yīng)板的靈敏度，有人采用了表面處理的方法來(lái)提高板的吸附作用。但效果往往難以滿意。為了解決上述問(wèn)題，國(guó)內(nèi)已有不少學(xué)者作了專門(mén)研究，指出用來(lái)作為固相載體的最好為吸附能力強(qiáng)的塑料，並列舉了除聚苯乙烯以外的材料，如聚乙烯和聚丙乙烯等。(見(jiàn)《同位素技術(shù)及其在生物醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用》P.221～235科學(xué)出版社出版。1981年)但著者對(duì)于究竟如何來(lái)選擇吸附能力強(qiáng)的塑料及其所選聚合物的分子量等都來(lái)加以闡明。
國(guó)外目前也基本上是采用聚苯乙烯微孔反應(yīng)板來(lái)作免疫測(cè)定的，如美國(guó)路易斯安那公司的微孔反應(yīng)板和日本旭道公司的微孔反應(yīng)板，其材料均為聚苯乙烯，這些聚苯乙烯微孔反應(yīng)板也都存在著如上所述的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是要提供一種吸附性能好，測(cè)試靈敏度高，反應(yīng)模式穩(wěn)定且反應(yīng)結(jié)果容易準(zhǔn)確判斷的繞性微孔反應(yīng)板，並消除產(chǎn)品的批與批之間，塊與塊之間以及孔與孔之間存在的性能差異，從而保證免疫(放射免疫、酶聯(lián)免疫)測(cè)定的成功。
本發(fā)明的目的還在于提供一種制造上述繞性微孔反應(yīng)板的方法，使通過(guò)該方法制成的繞性微孔反應(yīng)板能滿足此述要求。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的，這是一種高分子化合物的繞性微孔反應(yīng)板，其特征在于它由作為母體的聚氯乙烯樹(shù)脂和作為添加成份的苯二甲酸酯類化合物，亞磷酸酯類化合物，環(huán)氧類化合物，硫醇錫，三元共聚樹(shù)脂，增韌劑，金屬皂類，潤(rùn)滑劑和補(bǔ)色劑組成。
本發(fā)明也是這樣構(gòu)成的，這是一種制造上述高分子化合物繞性微孔反應(yīng)板的方法，其特征在于對(duì)作為母體的聚氯乙烯樹(shù)脂和作為添加成份的苯二甲酸酯類化合物，亞磷酸酯類化合物，環(huán)氧類化合物，硫醇錫，三元共聚樹(shù)脂，增韌劑，金屬皂類，潤(rùn)滑劑和補(bǔ)色劑進(jìn)行捏和、密煉、壓延，形成半硬片之后再壓制成型。
本發(fā)明的聚氯乙烯繞性微孔板具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)吸附性能好，靈敏度高，一般比市售的聚苯乙烯微孔反應(yīng)板高16倍。(2)反應(yīng)模式穩(wěn)定，特異性強(qiáng)，終點(diǎn)判斷準(zhǔn)確，不存在批與批之間，塊與塊之間和孔與孔之間的性能差異。(3)使用前不需要作任何表面處理，由于繞性，可按樣品數(shù)量任意剪取所需的孔數(shù)。(4)實(shí)驗(yàn)時(shí)試劑工作用量也可大為減少，僅為聚苯乙烯微孔反應(yīng)板所需用量的1/4～1/2。
本發(fā)明的制造聚氯乙烯繞性微孔反應(yīng)板的方法具有操作簡(jiǎn)單，實(shí)施容易等特點(diǎn)。用該方法制成的聚氯乙烯繞性微孔反應(yīng)板能滿足上述優(yōu)點(diǎn)。
下面將結(jié)合最佳實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的聚氯乙烯繞性微孔反應(yīng)板及其制造方法作更進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本發(fā)明的聚氯乙烯繞性微孔反應(yīng)板是以聚氯乙烯樹(shù)脂為母體的，作為添加成份的有苯二甲酸酯類化合物，亞磷酸酯類化合物，環(huán)氧類化合物，硫醇錫，三元共聚樹(shù)脂，增韌劑，金屬皂類，潤(rùn)滑劑和補(bǔ)色劑。所選用的聚氯乙烯樹(shù)脂其聚合度為560～1000。根據(jù)吸附機(jī)理聚合度不宜太高，因?yàn)榫酆隙仍礁?，分子量也就越高，因而分子鏈就?huì)越長(zhǎng)，鏈每也就越不柔順，這樣就會(huì)使鏈的擴(kuò)散性變差，不容易遷移到界面，最終導(dǎo)致吸附性弱的結(jié)果。所述的這些添加成份，其中苯二甲酸酯類化合物為鄰苯二甲酸二辛酯，亞磷酸類化合物亞磷酸一苯二異辛酯，環(huán)氧類化合物為環(huán)氧大豆油，硫醇錫為辛基硫醇錫，三元共聚樹(shù)脂為甲基丙烯酸甲酯，丁二烯和苯乙烯的共聚化合物，增韌劑為α-甲基苯乙烯，金屬皂類為硬酯酸鋅和硬酯酸鈣，潤(rùn)滑劑為硬酯酸，補(bǔ)色劑為分散紫和塑料藍(lán)。
在作為原料的混合物中，聚氯乙烯樹(shù)脂為100重量單位，苯二甲酸酯類化合物為3～8重量單位，亞磷酸酯類化合物為0.1～1重量單位，環(huán)氧類化合物為3～5重量單位，硫醇錫為1～3重量單位，三元共聚樹(shù)脂為3～10重量單位，增韌劑為1～3重量單位，金屬皂類為0.3重量單位，潤(rùn)滑劑為0.1～0.3重量單位，補(bǔ)色劑為0.0004～0.0009重量單位。這里分散紫和塑料藍(lán)各為0.0002～0.0005重量單位。
具體制造過(guò)程如下對(duì)作為母體的聚氯乙烯樹(shù)脂和作為添加成份的苯二甲酸酯類化合物，亞磷酸酯類化合物，環(huán)氧類化合物，硫醇錫，三元共聚樹(shù)脂，增韌劑，金屬皂類，潤(rùn)滑劑和補(bǔ)色劑進(jìn)行高速捏和，捏和過(guò)程是在捏和機(jī)中進(jìn)行的，捏和溫度為80℃～90℃，捏和時(shí)的轉(zhuǎn)速為450～550轉(zhuǎn)/分鐘，捏和時(shí)間為15～25分鐘。
捏和過(guò)程結(jié)束之后再在擠出機(jī)中進(jìn)行密煉，擠出機(jī)的規(guī)格為90m/m，長(zhǎng)徑比為20∶1，密煉時(shí)擠出機(jī)中各段的溫度是不一樣的，其中注塑段的溫度為135℃～145℃，壓塑段的溫度為145℃～155℃，塑化段的溫度為155℃～165℃，擠出段的溫度為1125℃～135℃，?？诙蔚臏囟葹?75℃～185℃。
密煉過(guò)程結(jié)束之后再在壓延機(jī)中進(jìn)行壓延，這里所使用的為倒L型四輥壓延機(jī)，其規(guī)格為230×630m/m。壓延時(shí)，各輥的溫度也是不一樣的，其中上輥的溫度為200℃～210℃，中輥的溫度為195℃～205℃，下輥的溫度也為195℃～205℃，旁輥的溫度為185℃～195℃，小輥的溫度為155℃～165℃。
壓延過(guò)程結(jié)束之后，我們就可以得到透明的聚氯乙烯半硬片，一般說(shuō)來(lái)這種半硬片的厚度為(0.40～0.50)±0.02mm，幅度為450mm。從外觀上看必須是塑化良好，不允許有氣泡和明顯的晶點(diǎn)，片子平整光潔，不得有明顯的紋點(diǎn)，裂隙，針孔，色澤不勻及橫向或縱向的波紋。
最后再對(duì)所得的透明聚氯乙烯半硬片進(jìn)行壓空成型，該過(guò)程是在遠(yuǎn)紅外電熱箱中進(jìn)行的。先將半硬片固定在固定架內(nèi)，然后連架和半硬片置于遠(yuǎn)紅外電熱箱內(nèi)預(yù)熱，這時(shí)箱內(nèi)的溫度控制在170℃～190℃，待到半硬片軟化后再采用壓空成型法壓制成型。
權(quán)利要求
1.一種反應(yīng)板，具體指一種高分子化合物的繞性微孔反應(yīng)板，其特征在于它由作為母體的聚氯乙烯樹(shù)脂和作為添加成份的苯二甲酸酯類化合物，亞磷酸酯類化合物，硫醇錫，三元共聚樹(shù)脂，增韌劑，金屬皂類，潤(rùn)滑劑和補(bǔ)色劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
所述的反應(yīng)板其特征為所說(shuō)的聚氯乙烯樹(shù)脂，其聚合度為560～1000，所說(shuō)的苯二甲酸酯類化合物為鄰苯二甲酸二辛酯，所說(shuō)的亞磷酸酯類化合物為亞磷酸一苯二異辛酯，所說(shuō)的環(huán)氧類化合物為環(huán)氧大豆油，所說(shuō)的硫醇錫為辛基硫醇錫，所說(shuō)的三元共聚樹(shù)脂為甲基丙烯酸甲酯，丁二烯和苯乙烯的共聚化合物，所說(shuō)的增韌劑為α-甲基苯乙烯，所說(shuō)的金屬皂類為硬酯酸辛和硬酯酸鈣，所說(shuō)的潤(rùn)滑劑為硬酯酸，所說(shuō)的補(bǔ)色劑為分散紫和塑料藍(lán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
所述的反應(yīng)板，其特征為每100重量單位的聚氯乙烯樹(shù)脂是與3～8重量單位的苯二甲酸酯類化合物，0.1～1重量單位的亞磷酸酯類化合物，3～5重量單位的環(huán)氧酯類化合物，1～3重量單位的硫醇錫，3～10重量單位的三元共聚樹(shù)脂，1～3重量單位的增韌劑，0.3重量單位的金屬皂類，0.1～0.3重量單位的潤(rùn)滑劑和0.0004～0.0009重量單位的補(bǔ)色劑相混合的。
4.一種制造反應(yīng)板，具體指一種制造如權(quán)利要求
1所述的高分子化合物繞性微孔反應(yīng)板的方法，其特征在于對(duì)作為母體的聚氯乙烯樹(shù)脂和作為添加成份的苯二甲酸酯類化合物，亞磷酸酯類化合物，環(huán)氧酯類化合物，硫醇錫，三元共聚樹(shù)脂，增韌劑，金屬皂類，潤(rùn)滑劑和補(bǔ)色劑進(jìn)行捏和、密煉、壓延，形成半硬片之后再壓制成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的方法，其特征為所說(shuō)的捏和是在捏和機(jī)中在80℃～90℃的溫度下以450～550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行的，捏和時(shí)間為15～25分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的方法，其特征為所說(shuō)的密煉是在擠出機(jī)中進(jìn)行的，其中注塑段的溫度為135℃～145℃，壓塑段的溫度為145℃～155℃，塑化段的溫度為155℃～165℃，擠出段的溫度為125℃～135℃，?？诙蔚臏囟葹?75℃～185℃
7.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的方法，其特征為所說(shuō)的壓延是在四輥壓延機(jī)中進(jìn)行的，壓延時(shí)的上輥溫度為200℃～210℃，中輥溫度為195℃～205℃，下輥溫度為195℃～205℃，旁輥溫度為185℃～195℃，小輥溫度為155℃～165℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的方法，其特征為壓制成型是在遠(yuǎn)紅外電熱箱中進(jìn)行的，箱內(nèi)的溫度控制在170℃～190℃，先將聚氯乙烯半硬片預(yù)熱到軟化，然后再用壓空成型法壓制成型。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯撓性微孔反應(yīng)板及其制造方法。該反應(yīng)板由聚氯乙烯樹(shù)脂和作為添加成分的苯二甲酸酯類化合物、亞磷酸酯類化合物、環(huán)氧類化合物、硫醇錫、三元共聚樹(shù)脂、增韌劑、金屬皂類和潤(rùn)滑劑組成。通過(guò)對(duì)上述組分進(jìn)行高速捏和、密煉和壓延之后先形成半硬片，經(jīng)壓制成型后就可獲得該撓性微孔反應(yīng)板。
文檔編號(hào)C08L27/06GK85105177SQ85105177
公開(kāi)日1986年12月24日 申請(qǐng)日期1985年6月29日
發(fā)明者洪美玉 申請(qǐng)人:衛(wèi)生部上海生物制品研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan