專(zhuān)利名稱:啤酒廢水生物化學(xué)處理方法
本發(fā)明屬于高濃度有機(jī)廢水處理領(lǐng)域。
啤酒生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水主要有高濃度的麥芽廢水、醣化廢水、發(fā)酵廢水以及濃度較低的洗瓶廢水等。處理啤酒廢水的方法很多，目前國(guó)內(nèi)外常用的有厭氣消化法和活性污泥等生物處理方法。例如Su-990683，J58193688，EP499548，DE3166965等。但是，生物處理方法大多具有造價(jià)高，運(yùn)營(yíng)費(fèi)貴等缺點(diǎn)，特別對(duì)于菌類(lèi)的選擇，馴化技術(shù)要求較高，因此在處理過(guò)程中常常由于各種原因而影響處理效果。
本設(shè)計(jì)針對(duì)上述情況提出一種以蛋白酶催化降解處理為主的啤酒廢水處理方法。本設(shè)計(jì)所提出的方法能夠處理任何比例的麥芽廢水、醣化廢水和發(fā)酵廢水的混合液，因此本發(fā)明適用于任何形式啤酒生產(chǎn)中所產(chǎn)生的啤酒廢水。
本設(shè)計(jì)的實(shí)施參考附圖詳述如下。
麥芽廢水和醣化廢水可直接進(jìn)入沉淀池(1)。沉淀池可以是混凝土池也可以是任何其它常見(jiàn)的貯池。
發(fā)酵廢水(包括酵母)從發(fā)酵罐直接排入貯存罐(5)。該貯存罐系密封容器，因此可以利用壓縮空氣使廢水從上部出口排出，導(dǎo)入沉淀池(1)與其它廢水混合，廢酵母液則從下部被壓入高位槽，經(jīng)滾動(dòng)干燥機(jī)得到干酵母粉。
麥芽廢水、醣化廢水和發(fā)酵廢水可以任何比例進(jìn)入沉淀(1)。沉淀池中的混合廢水的COD可以高達(dá)10，000～30，000ppm，BOD為3，000～10，000ppm，PH為3～7。混合廢水在沉淀池中經(jīng)自然沉淀分離，去除雜質(zhì)和懸浮物質(zhì)后直接導(dǎo)入蛋白酶催化降解池(2)。廢水在降解池內(nèi)的反應(yīng)條件為蛋白酶的濃度在10～20ppm之間;反應(yīng)溫度控制在35～40℃之間;PH值在7-7.5之間。為了保證降解池中的反應(yīng)條件符合本設(shè)計(jì)的要求，所以在降解池中裝有諸如熱電偶等常見(jiàn)的控溫設(shè)備和PH計(jì)。PH值的調(diào)整可由人工直接加酸或堿完成，也可用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。為了提高反應(yīng)效率，在廢水中加入適量的蛋白酶并利用安裝在降解池中的攪拌機(jī)不斷攪拌?；旌蠌U水在降解池中停留60～70小時(shí)，經(jīng)充分催化反應(yīng)后，COD可下降到3500～5500ppm。
本設(shè)計(jì)限定進(jìn)入接觸氧化裝置的廢水COD值必須低于500ppm，因此由降解池中導(dǎo)出的廢水必須與COD為200ppm左右的洗瓶水再次混合，使廢水的COD值低于500ppm。因此本裝設(shè)計(jì)裝置有一個(gè)可供上述兩股廢水混合的均質(zhì)槽(8)。由降解池中導(dǎo)出的廢水在均質(zhì)槽中與洗瓶廢水充分混合稀釋?zhuān)⒂萌斯せ驒C(jī)械自動(dòng)調(diào)節(jié)的方法把混合稀釋后的廢水的PH調(diào)整到6～7，然后泵入氧化塔(4)，根據(jù)水質(zhì)情況，氧化塔可以是單個(gè)的，也可以是幾個(gè)串聯(lián)的。本設(shè)計(jì)中限定氧化塔的反應(yīng)條件為常壓、溫度為20±5℃，PH為7，接觸時(shí)間為2.5～3.5小時(shí)。經(jīng)氧化塔接觸氧化處理后的廢水COD可低于100ppm，BOD低于60ppm，達(dá)到國(guó)家允許值以下。
由于采用本設(shè)計(jì)所提供的技術(shù)，使啤酒廢水的處理設(shè)備的造價(jià)降低。由于蛋白酶價(jià)格低因此廢水處理的運(yùn)營(yíng)費(fèi)也有較大的降低，特別是操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，保證了廢水處理的連續(xù)性與可靠性。
圖1為本設(shè)計(jì)的工藝流程示意圖，其中(1)、沉淀池;
(2)、蛋白酶催化降解池;
(3)、均質(zhì)槽;
(4)、氧化塔;
(5)、回收酶母后的廢水貯存罐。
實(shí)施例1 按本設(shè)計(jì)工藝流程，經(jīng)沉淀分離后的高濃度混合廢水，COD為10636ppm，進(jìn)入酶催化降解池中，調(diào)節(jié)PH為6-6.5，加入蛋白酶10ppm，攪拌，控制溫度在37℃，經(jīng)60-70小時(shí)后，再調(diào)PH為7-7.5，廢水COD由10636mg/e降為4146mg/e。該廢水與洗瓶廢水在均質(zhì)槽混合后COD為471mg/e，然后進(jìn)入氧化塔，當(dāng)控制溫度為20℃，PH為7，接觸時(shí)間為3小時(shí)，廢水COD由417mg/l降為77.8mg/e。
實(shí)施例2按實(shí)例1的工藝流程和條件，高濃度混合廢水COD為14235ppm，經(jīng)蛋白酶催化降解后，COD為5101ppm，該廢水與洗瓶廢水混合后為460ppm，經(jīng)氧化塔處理后，COD降為94ppm。
實(shí)例3按實(shí)例1的工藝流程和條件，高濃度混合廢水為12826ppm，經(jīng)蛋白酶催化降解后，COD為3809ppm，該廢水與洗瓶廢水混合后為460ppm，經(jīng)氧化塔處理后，COD降為95ppm。
權(quán)利要求
1.一種包括回收酵母，沉降分離，生物降解和接觸氧化的啤酒廢水處理方法，本發(fā)明的特征為啤酒生產(chǎn)中的麥芽廢水，醣化廢化以及經(jīng)回收酵母后的發(fā)酵廢水都導(dǎo)入一個(gè)自然沉淀池①，混合廢水在池內(nèi)沉淀分離后再進(jìn)入一個(gè)蛋白酶催化降解池②并在池內(nèi)停留60～70小時(shí)，經(jīng)蛋白酶催化降解的廢水與洗瓶廢水和生活廢水再次混合后一起泵入由均質(zhì)槽③和氧化塔④組成的接觸氧化裝置，經(jīng)接觸氧化處理的廢水最后由氧化塔出口排放。
2.由權(quán)利要求
1所述的處理方法，其特征在于蛋白酶催化降解池②必須具備下列條件a、廢水中蛋白酶的濃度在10～20ppm之間;b、廢水的pH值控制在7～7.5之間;c，反應(yīng)溫度控制在35～40℃之間。
3.由權(quán)利要求
1所述的處理方法，其特征為進(jìn)入接觸氧化裝置的混合廢水的COD必須控制在500ppm以下。
專(zhuān)利摘要
本設(shè)計(jì)的主體包括一個(gè)沉淀池、一個(gè)蛋白酶催化降解池和一個(gè)由均質(zhì)槽和氧化塔組成的接觸氧化裝置。啤酒生產(chǎn)中的麥芽廢水、醣化廢水和發(fā)酵廢水混合沉淀后由蛋白酶催化降解。降解后的廢水與洗瓶廢水再次混合并進(jìn)行接觸氧化處理。本設(shè)計(jì)可以處理COD高達(dá)10000～30000ppm的啤酒廢水，經(jīng)處理后的廢水COD低于100ppm，BOD低于60ppm，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C12N1/16GK86101481SQ86101481
公開(kāi)日1986年10月8日 申請(qǐng)日期1986年3月3日
發(fā)明者章亮莊, 李中立, 戴宗正, 陳如海, 劉仲其, 張欽良, 李鳳英, 歐陽(yáng)玷, 張樹(shù)生, 李庭寶, 肖志明, 趙聲廣, 文正蔡, 肖益南 申請(qǐng)人:湖南省科學(xué)技術(shù)咨詢中心明德科學(xué)技術(shù)服務(wù)公司, 長(zhǎng)沙啤酒廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan