專(zhuān)利名稱(chēng):甘薯原料低溫蒸煮—罐法酒精發(fā)酵工藝的制作方法
本發(fā)明涉及甘薯原料酒精發(fā)酵工藝。
傳統(tǒng)的酒精發(fā)酵工藝，是以甘薯原料為原料，依次在不同的設(shè)備中分別完成粉漿制備、高溫蒸煮糊(液)化、糖化、發(fā)酵、蒸餾工序，制取白酒或酒精。傳統(tǒng)的酒精發(fā)酵工藝存在三個(gè)主要缺點(diǎn)一、能源消耗量大，在糊(液)化工序中，需高溫蒸煮(130～150℃)，耗用的蒸汽量一般占整個(gè)酒精生產(chǎn)的30-40%;二、所需設(shè)備的類(lèi)型、數(shù)量多，設(shè)備利用率低;三、在各道工序之間，料液多次通過(guò)管，罐轉(zhuǎn)換輸送，既耗能源，又易造成料液流失和雜菌污染。
一九八四年十一月，國(guó)內(nèi)研究成功的“瓜干原料無(wú)蒸煮酒精發(fā)酵新工藝”(參見(jiàn)《食品與發(fā)酵工業(yè)》1985年第5期“瓜干原料無(wú)蒸煮酒精發(fā)酵新工藝生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn)報(bào)告”一文)革除了高溫蒸煮，具有節(jié)約能源、提高產(chǎn)量、降低成本等優(yōu)點(diǎn)，但未能克服傳統(tǒng)的酒精發(fā)酵工藝的另外幾個(gè)主要缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是進(jìn)一步革新酒精發(fā)酵工藝，尋求一種以甘薯原料為原料，使粉漿制備、糊(液)化、糖化、發(fā)酵工序在同一個(gè)轉(zhuǎn)化罐中依次完成，制得發(fā)酵成熟醪液，再經(jīng)蒸餾制取白酒或酒精的方法，以克服已有的酒精發(fā)酵工藝存在的弊端。
本發(fā)明是一種甘薯原料低溫蒸煮一罐法酒精發(fā)酵工藝。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)在于以甘薯原料為原料，在同一個(gè)轉(zhuǎn)化罐中依次完成粉漿制備、低溫蒸煮糊(液)化、糖化、發(fā)酵工序，制成發(fā)酵成熟醪液，出罐蒸餾，制取白酒或酒精。
在所述的粉漿制備工序中，所用的淀粉酶為BF7658淀粉酶，用量為7-10單位/克干淀粉。
在所述的低溫蒸煮糊(液)化工序中，低溫蒸煮的溫度為80-92℃，時(shí)間為45-60分鐘。
在所述的糖化工序中，所用的糖化酶為AS.3.4309糖化酶或AS.3.4309黑曲霉麩曲，用量為80-120單位/克干淀粉。
在所述的發(fā)酵工序中，所用的酒精酵母菌種為南陽(yáng)1300或K氏酵母，酒母的用量為8-10%。
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的酒精發(fā)酵工藝的主要缺點(diǎn)，與之相比，節(jié)約能源30%以上，增加產(chǎn)量20%以上，降低成本10%左右，節(jié)省基建和設(shè)備投資15%左右。本發(fā)明與薯干原料低溫蒸煮酒精發(fā)酵工藝相比，能夠充分利用甘薯原料資源，簡(jiǎn)化酒精發(fā)酵工藝，進(jìn)一步節(jié)約能源，節(jié)省設(shè)備。本發(fā)明能夠利用中小型酒精廠(chǎng)和液態(tài)法白酒廠(chǎng)的現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，投資少，提高經(jīng)濟(jì)效益尤為顯著。
為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
實(shí)施例1粉漿制備工序(1)以薯干(8)為原料，粒度為1-1.2毫米。先在轉(zhuǎn)化罐(6)中放入需用量的70-80%的水(10)，再倒入薯干(8)，按7-10單位/克干淀粉計(jì)算用量加入BF7658淀粉酶(11)，攪拌均勻，制成粉漿。
低溫蒸煮糊(液)化工序(2)將蒸汽(12)直接通入轉(zhuǎn)化罐(6)中，進(jìn)行低溫蒸煮，加熱粉漿至80-92℃，時(shí)間為45-60分鐘，使粉漿充分糊(液)化。再加足需用量的水(10)，使料液比達(dá)到1∶6，制成糊(液)化醪。
糖化工序(3)將糊(液)化醪冷卻到60℃，按110單位/克干淀粉計(jì)算用量加入AS.3.4309固體糖化酶(13)，再加濃硫酸(14)調(diào)節(jié)PH值至5.0，保溫糖化20分鐘，制成糖化醪。
發(fā)酵工序(4)將糖化醪冷卻到28-30℃，接入大罐酒母(15)，酒精酵母菌種為南陽(yáng)1300，用量10%，發(fā)酵溫度控制為30-34℃，時(shí)間為60小時(shí)，制成發(fā)酵成熟醪液(16)。
蒸餾工序(5)發(fā)酵成熟醪液(16)出轉(zhuǎn)化罐(6)，由泵(17)送入蒸餾塔(7)，經(jīng)常壓蒸餾，制取白酒(18)或酒精(19)。
酒母培養(yǎng)法固體斜面試管-液體三角瓶培養(yǎng)-卡氏罐擴(kuò)大培養(yǎng)-大罐酒母培養(yǎng)。
實(shí)施例2粉漿制備工序(1)以薯渣(9)為原料，粒度為1-1.2毫米，先在轉(zhuǎn)化罐(6)中放入需用量的70-80%的水(10)，再倒入薯渣(9)，按7-10單位/克干淀粉計(jì)算用量加入BF7658淀粉酶(11)，攪拌均勻，制成粉漿。
低溫蒸煮糊(液)化工序(2)將蒸汽(12)直接通入轉(zhuǎn)化罐(6)中，進(jìn)行低溫蒸煮，加熱粉漿至80-92℃，時(shí)間為45-60分鐘，使粉漿充分糊(液)化、再加足需用量的水(10)，使料液比達(dá)到1∶7，制成糊(液)化醪。
糖化工序(3)將糊(液)化醪冷卻到60℃，按100單位/克干淀粉計(jì)算用量加入AS.3.4309固體糖化酶(13)，再加濃硫酸(14)調(diào)節(jié)PH值至4.5，保溫糖化20分鐘，制成糖化醪。
發(fā)酵工序(4)將糖化醪冷卻到28-30℃，接入大罐酒母(15)，酒精酵母菌種為K氏酵母，用量為8%，發(fā)酵溫度控制為30-34℃，時(shí)間為60小時(shí)，制成發(fā)酵成熟醪液(16)。
蒸餾工序(5)發(fā)酵成熟醪液(16)出轉(zhuǎn)化罐(6)，由泵(17)送入蒸餾塔(7)，經(jīng)常壓蒸餾，制取白酒(18)或酒精(19)。
酒母培養(yǎng)法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種甘薯原料低溫蒸煮-罐法酒精發(fā)酵工藝，以甘薯原料為原料，經(jīng)粉漿制備、糊(液)化、糖化、發(fā)酵、蒸餾工序制取白酒或酒精，其特征在于在同一個(gè)轉(zhuǎn)化罐(6)中依次完成粉漿制備工序(1)、低溫蒸煮糊(液)化工序(2)、糖化工序(3)、發(fā)酵工序(4)，制成發(fā)酵成熟醪液。
2.按權(quán)利要求
1所述的酒精發(fā)酵工藝，其特征在于在所述的低溫蒸煮糊(液)化工序(2)中，低溫蒸煮的溫度為80-92℃，時(shí)間為45-60分鐘。
3.按權(quán)利要求
1或2所述的酒精發(fā)酵工藝，其特征在于在所述的粉漿制備工序(1)中，所用的淀粉酶為BF7658淀粉酶，用量為7-10單位/克干淀粉。
4.按權(quán)利要求
1或2所述的酒精發(fā)酵工藝，其特征在于在所述的糖化工序(3)中，所用的糖化酶為AS.3.4309糖化酶或AS.3.4309黑曲霉麩曲，用量為80-120單位/克干淀粉。
5.按權(quán)利要求
3所述的酒精發(fā)酵工藝，其特征在于在所述的糖化工序(3)中，所用的糖化酶為AS.3.4309糖化酶或AS.3.4309黑曲霉麩曲，用量為80-120單位/克干淀粉。
6.按權(quán)利要求
1或2或5所述的酒精發(fā)酵工藝，其特征在于在所述的發(fā)酵工序(4)中，所用的酒精酵母菌種為南陽(yáng)1300或K氏酵母，酒母的用量為8-10%。
7.按權(quán)利要求
3所述的酒精發(fā)酵工藝，其特征在于在所述的發(fā)酵工序(4)中，所用的酒精酵母菌種為南陽(yáng)1300或K氏酵母，酒母的用量為8-10%。
8.按權(quán)利要求
4所述的酒精發(fā)酵工藝，其特征在于在所述的發(fā)酵工序(4)中，所用的酒精酵母菌種為南陽(yáng)1300或K氏酵母，酒母的用量為8-10%。
專(zhuān)利摘要
甘薯原料低溫蒸煮—罐法酒精發(fā)酵工藝，是一種以甘薯原料為原料，在同一個(gè)轉(zhuǎn)化罐中依次完成粉漿制備、低溫蒸煮糊(液)化、糖化、發(fā)酵工序，制成發(fā)酵成熟醪，出罐蒸餾，制取白酒或酒精的方法。本發(fā)明革除了高溫蒸煮，簡(jiǎn)化了酒精發(fā)酵工藝與設(shè)備，充分利用甘薯資源，節(jié)約能源，節(jié)省基建和設(shè)備投資，提高產(chǎn)量，降低成本，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，適用于中小型酒精廠(chǎng)和液態(tài)法白酒廠(chǎng)的技術(shù)改造。
文檔編號(hào)C12G3/02GK86104924SQ86104924
公開(kāi)日1988年2月17日 申請(qǐng)日期1986年8月3日
發(fā)明者徐樂(lè)三 申請(qǐng)人:浙江省常山縣酒廠(chǎng)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan