專利名稱：廢余附橡膠纖維的處理方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢余附橡膠纖維的回收利用方法及用途。
目前在車胎、織物芯輸送帶、傳動(dòng)帶中的簾布芯V帶和線繩芯V帶等橡膠制品的生產(chǎn)過程中，由于工藝的需要會(huì)產(chǎn)生不少的附橡膠纖維。通常生產(chǎn)廠家是將它收集作垃圾棄去，或者作為工業(yè)引火燃料，不但浪費(fèi)了原材料，而且嚴(yán)重地污染了環(huán)境。
本發(fā)明的目的是克服上述的缺點(diǎn)，合理地回收利用，提高原材料的使用價(jià)值，降低成本，減少環(huán)境污染。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的附圖
為附膠纖維的處理流程圖，本發(fā)明經(jīng)過以下幾個(gè)工序清理工序(1)→裁料工序(2)→破料工序(3)→煉膠工序(4)→配煉工序(5)。首先將廢余的附橡膠纖維收集進(jìn)入清理工序(1)，在清理工序(1)中主要用人工干法清理，其目的是除去泥、砂、金屬等異物。經(jīng)過清理的附橡膠纖維進(jìn)入裁料工序(2)，在該工序中，附橡膠纖維經(jīng)過裁料機(jī)剪成50～100mm條狀帶，注意在裁剪中，盡力把附膠纖維中的經(jīng)線或緯線剪斷。再把線條形的附膠纖維送入破料工序(3)，在破料工序(3)中，設(shè)有破料機(jī)，破料機(jī)的輥上均設(shè)有若干條鉤槽，輥距可調(diào)，而且兩輥具有一定的速比，輥筒的溫度控制在40～45℃，這時(shí)附膠纖維在剪切力的作用，一是減少或破壞織物線的捻度，二是肢解簾布或帆布的經(jīng)、緯線，使膠與線摻混。在煉膠工序(4)中，設(shè)有開放式的煉膠機(jī)，煉膠機(jī)的雙輥為光輥，速比為1∶1～2，熱煉溫度在35～40℃，稍比破料工序的溫度低，調(diào)小輥距，同時(shí)加入1～5%的操作助劑和膨潤劑。操作助劑的目的是增加膠料和輥筒之間的摩擦力，便于快速進(jìn)料。膨潤劑的作用是增加纖維的附膠力。操作助劑可用硫酸鋇或碳酸鈣或立德粉。膨潤劑可用硬脂酸。膠料在煉膠機(jī)雙輥上受到剪切力的作用下，經(jīng)多次薄通操作，膠料中的纖維被數(shù)次搗煉分布均勻，結(jié)果成為絮狀團(tuán)料，纖維長度在1.5～6mm之間，最后調(diào)大輥距下片，即得母膠。在配煉工序(5)中，根據(jù)制品不同的要求，設(shè)計(jì)不同的配方，可制得強(qiáng)度較高的制品，如作輸送帶的復(fù)蓋膠層，膠鞋的大底膠，車胎的胎冠膠，V帶的底膠層雜件等。其母料含量在5～40%之間。如果在配煉工序(5)中采用的是密煉機(jī)時(shí)，注意在煉膠工序(4)的終點(diǎn)控制在膠料成為絮狀團(tuán)料纖維長度在6mm之前即可。
本發(fā)明的附橡膠纖維處理方法簡單、操作容易，不但節(jié)約了原材料，減少環(huán)境污染，而且給生產(chǎn)廠家?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟(jì)效益。所制得上述產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，從而提高產(chǎn)品的使用壽命，見下表表1、物理機(jī)械性能對比
表2、普通V帶成品物理機(jī)械性能對比產(chǎn)品規(guī)格C-2800
表1和表2中的配方01號(hào)未加母膠，02號(hào)加入母膠5公斤，03號(hào)加入母膠10公斤，04號(hào)加入母膠20公斤，05號(hào)加入母膠40公斤。
實(shí)施例收集的廢余附膠纖維，在清理工序(1)中，采用干法清理，附膠纖維中的泥、砂、金屬等物基本除去;進(jìn)入裁料工序(2)中，把附膠纖維剪成約為50～100mm的線條，裁剪中，注意將纖維的經(jīng)線和緯線剪斷。在破料工序(3)中，雙輥速比為1∶1.25，控制溫度為40～50℃，輥距為0.1～0.5mm，進(jìn)行破料，然后把輥距調(diào)成1.5～2.0mm，同時(shí)加入10%的生膠，使膠與纖維摻和;在煉膠工序中采用的是開放式煉膠機(jī)，雙輥速比為1∶1.25，煉膠溫度35～40℃，同時(shí)加入2%碳酸鈣和硬脂酸，在煉膠機(jī)上進(jìn)行多次薄通，當(dāng)膠料成為絮狀團(tuán)料，纖維長度在1.5～6mm時(shí)，且外表呈現(xiàn)有白花時(shí)，調(diào)大輥距下片，即得母膠。在配煉工序中采用XKP-560型的開放式煉膠機(jī)。普通V帶配方如下
原料名稱比例(重量，公斤)天然膠50合成膠50再生膠30母膠5活性劑7.5硫化促進(jìn)劑4.2防老劑3補(bǔ)強(qiáng)劑65填充劑35軟化劑9.5普通V帶成品的物理機(jī)械性能見上表2。主要性能指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1171-74》。V帶的使用壽命大大增長。
實(shí)施例2制作普通輸送帶復(fù)蓋膠的配方如下原料名稱比例(重量，公斤)天然膠50合成膠50再生膠10母膠10-40活性劑7硫化促進(jìn)劑2.6防老劑3補(bǔ)強(qiáng)劑60軟化劑15
實(shí)施例3制作布面膠鞋大底配方如下原料名稱比例(重量公斤)天然膠60合成膠40再生膠30母膠5-15活性劑6硫化促進(jìn)劑5.2防老劑1補(bǔ)強(qiáng)劑70填充劑15軟化劑43實(shí)施例4制成力車胎胎冠膠配方如下原料名稱比例(重量，公斤)天然膠55合成膠45母膠5-30活性劑7硫化促進(jìn)劑3防老劑1補(bǔ)強(qiáng)劑35填充劑40軟化劑9
權(quán)利要求
1.一種廢余附橡膠纖維的處理方法，其特征是經(jīng)過以下幾個(gè)工序清理工序(1)、裁料工序(2)、破料工序(3)、煉膠工序(4)、配煉工序(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的附橡膠纖維的處理方法，其特征是在裁料工序(2)中，將附橡膠纖維剪成50～100mm條狀帶，而且把帶中纖維的經(jīng)線或緯線剪斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的附橡膠纖維的處理方法，其特征是在煉膠工序(4)的煉膠過程中，要加入操作助劑和膨潤劑，而且煉膠工序中的熱煉溫度為35～40℃，比破料工序溫度低，兩輥速比為1∶1～2，當(dāng)膠料成為絮狀團(tuán)料，其中纖維長度在1.5～6mm之間，即為煉膠工序(4)的終點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的附橡膠纖維的處理方法，其特征是操作助劑可用硫酸鋇或碳酸鈣或立德粉，膨潤劑可用硬脂酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的附橡膠纖維的處理方法，其特征是在配煉工序(5)中，如果采用密煉機(jī)混煉時(shí)，則配煉工序(5)的前道工序，即煉膠工序(4)的終點(diǎn)控制在膠料成為絮狀團(tuán)料，且纖維長度在6mm時(shí)之前即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的附橡膠纖維處理方法所得的母料加工制得強(qiáng)度較高的制品，其特征是可制作輸送帶的復(fù)蓋膠層，膠鞋的大底膠、車胎上的胎冠膠、V帶的底膠層雜件等，母料的含量在5～40%之間。
全文摘要
本發(fā)明屬于橡膠廢余料及制品的回收利用方 法。它經(jīng)過清理工序、裁料工序、破料工序、煉膠工 序，制得強(qiáng)度較高的母料，再經(jīng)配煉工序可制作輸送 帶的覆蓋膠層、膠鞋的大底膠、車胎上的胎冠膠、V帶 的底膠層。產(chǎn)品主要性能均超過國家標(biāo)準(zhǔn)。所用母 料的含量在5～40％之間。本發(fā)明的方法簡單，操作 容易，不但節(jié)約原材料、減少環(huán)境污染，而且經(jīng)濟(jì)效益 可觀。
文檔編號(hào)C08J11/00GK1043725SQ8910565
公開日1990年7月11日 申請日期1988年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月29日
發(fā)明者朱元利 申請人:朱元利