專利名稱：可透氣的微孔薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柔韌的微孔薄膜的制備方法，用所述方法制得的薄膜及這些薄膜的應(yīng)用。該薄膜抗張強(qiáng)度高，對空氣和水蒸氣具有良好的滲透性或“透氣性”，對液態(tài)水的滲透具有高的耐靜水壓性。
眾所周知，熱塑性聚合物可用惰性填料填充，鑄成片，并拉伸形成具有所需氣體或蒸汽滲透性的定向排列的微孔熱塑性薄膜。例如，在美國專利3，903，234和4，698，372，英國專利說明書2，151，538和歐洲專利申請公開272，026中敘述了這些薄膜的制備方法，最后一篇專利公開了含2到10個碳原子的α-單烯烴的均聚物、共聚物或其混合物制得的薄膜，這些薄膜具有氧和二氧化碳的滲透性在大約77，500和155，000，000毫升/米2一天-大氣壓之間。
美國專利4、698，372披露了用作織物代替物的微孔聚合物薄膜，它具有良好的水蒸氣傳遞速率和耐水滲透的靜水壓性;這些薄膜由某些乙烯共聚物組成并含有大約25～35%(體積)的無機(jī)填料，例如碳酸鈣;它們使用一種加工助劑(例如硬脂酸)，該加工助劑被認(rèn)為是一種“抑制劑”，據(jù)說它可使填料的有效表面張力減小到接近基體聚合物的值。美國專利3，903，234披露了氣體滲透的雙軸向取向的薄膜，它是由含26～50%(重量)無機(jī)填料顆粒的C2～C10α-單烯烴聚合物制得。英國專利說明書2、151，538公開了一種制備水-蒸汽滲透的定向薄膜的方法，它由含33～83%(重量)硫酸鋇填料的聚烯烴制得，用作可隨意使用的手巾和衛(wèi)生餐巾的防漏片。
一般說來，現(xiàn)有的具有相當(dāng)大的“透氣性”的隔液體薄膜(例如那些市售的手巾襯墊或女褲襯里的蓋布)沒有達(dá)到所需的透氣性。這可用Gurley孔隙數(shù)評價質(zhì)量，Gurley孔隙數(shù)用ASTMD-726方法A或方法B以秒測量。(理論上，用方法A測得的Gurley數(shù)比用方法B測得的Gurley數(shù)大25倍，在下述說明書和權(quán)利要求中使用方法B)。ASTMD-726的方法B測定10毫升空氣在12.2英吋水壓下通過一平方英吋微孔薄膜所需的時間(用秒表示)，(ASTMD-726方法A測定100毫升空氣在4.9英吋水壓下通過1平方英吋微孔薄膜所需的時間，以秒表示)。低于Gurley數(shù)表示微孔薄膜對空氣(或濕空氣)的通過幾乎不產(chǎn)生阻力，因此Gurley數(shù)(也稱為Gurley孔隙數(shù))是透氣性的有效量度。
一般現(xiàn)有薄膜的Gurley數(shù)高達(dá)100秒，通常在10到20秒以上。已顯示出需要價格合理且具有高抗張強(qiáng)度和較高透氣性的柔軟撓韌性的而又得不到的微孔隔液體薄膜，特別是衛(wèi)生制品工業(yè)更需要這種薄膜，例如用它制造可供使用的產(chǎn)品，例如女褲襯里，手巾，床單及穿著涼爽的舒適的醫(yī)院工作服。也需要用作蓄電池隔膜的具有離子交換能力的可滲透薄膜。
根據(jù)本發(fā)明，一種制備柔韌的微孔薄膜的方法，該薄膜具有高抗張強(qiáng)度，對空氣和水蒸汽具有良好的滲透性和“透氣性”，對液態(tài)水的滲透具有高的耐靜水壓性，本發(fā)明的方法包括下述步驟將α-烯烴聚合物或共聚物，顆粒狀填料和用作加工助劑的硬脂酸鈣的混合物熔融混合，制成膜，并雙軸向拉伸該膜，其特征是該混合物含有60～75%(重量)的粒徑(指其直徑)為10到15微米的無機(jī)填料或玻璃珠，在制成膜之前，該混合的組合物的含水量保持在700PPm以下，然后在溫度為大約20到160℃范圍從兩個方向向拉伸該薄膜，每個方向拉伸大約為1.5到7倍。
如果在制成薄膜之前該組合物的含水量不保持在700ppm以下，使用本發(fā)明所要求的填料量就不能均勻地拉伸該薄?；旌系慕M合物的含水量最好維持在300PPm以下。
根據(jù)本發(fā)明，具有高抗張強(qiáng)度，對空氣和水蒸汽具有良好滲透性或“透氣性”，對液態(tài)水的滲透具有高耐靜水壓性并按照本發(fā)明所述方法制造的柔軟撓韌性的微孔薄膜，其特征還在于，它包括20～37%(重量)含有1-8個碳原子的α-烯烴聚合物或共聚物，60～75%(重量)粒徑(指其直徑)為10～15微米的無機(jī)填料或玻璃珠，0.1～3%(重量)硬脂酸鈣，Gurley孔隙度為0.1秒到20秒(根據(jù)ASTMD-726方法B測定)。
優(yōu)選的本發(fā)明薄膜含有0～2%(重量)穩(wěn)定劑。
“微孔”就是指該薄膜包括許多能從一個表面通向另一個表面的開口孔或通道，其孔的大小能使空氣和水蒸氣通過薄膜，而對液態(tài)水的滲透具有良好的阻力。在Gurley孔隙數(shù)中，它們的孔隙度或透氣性可用滲透率表示，即用常數(shù)44、64×109秒除以Gurley數(shù)(方法B)便得到滲透率(用毫升/米2一天-大氣壓表示)。本發(fā)明微孔薄膜的滲透率大于44、64×109秒-毫升/米2-天-大氣壓除以20秒，即大于2、232×109或2.232，000，000毫升/米2一天-大氣壓。
填料粒徑?jīng)Q定本發(fā)明微孔薄膜的孔的大小。可以預(yù)料，粒徑較小的填料比粒徑較大的填料產(chǎn)生的孔小。實施本發(fā)明中可使用的填料粒徑不受理論上的限制，但從實際考慮要采用有效的限制。優(yōu)選的顆徑(指其直徑)應(yīng)為10～25微米，優(yōu)選的填料是碳酸鈣，其粒徑(指其直徑)約為12.5微米。
填料量很大程度上決定了經(jīng)拉伸達(dá)到的總孔隙度的鑄件(Casting)程度。低于填料量范圍的下限，即60%(重量)時，根據(jù)本發(fā)明在每個方向以最大拉伸比(約7倍)拉伸時，孔的數(shù)目減少，孔之間的相互連結(jié)少，而且薄膜不能達(dá)到足夠的透氣性。高于填料量范圍的上限，即75%(重量)時，這些原料不能均勻混合，由該組合物制得的鑄件不能用本發(fā)明的最小拉伸比(即1.5倍)進(jìn)行拉伸。雖然可以使用其它無機(jī)填料，但是如果將該膜用作蓄電池隔膜，可使用玻璃珠作填料。
硬脂酸鈣加工助劑涂敷填料顆粒，促使填料顆粒均勻分散，并能使該組合物拉伸到所需的取向度。
含有1～8個碳原子的各種α-烯烴聚合物都能用作基體聚合物。呈現(xiàn)足夠的拉伸變形并有些永久變形的任何α-烯烴都可使用。根據(jù)微孔膜的所需性質(zhì)如熱穩(wěn)定性和彈性復(fù)原性來選擇聚合物原料。優(yōu)選的聚合物是聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)〔尤其線性低密度聚乙烯(LLDPE)〕和聚丁烯(PB)，當(dāng)然也可以使用乙烯與丙烯或與4-8個碳原子的α-烯烴的共聚物。為便于加工，用線性低密度聚乙烯和聚丙烯(比率95∶5)的混合物或聚丙烯與乙烯-丙烯共聚物的混合物作基體材料比單獨用聚丙烯作基體材料好。
基體聚合物原料的選擇和填料的選擇影響填料和硬脂酸鈣的最佳加入量，取向溫度和雙軸向取向的程度。
用聚丙烯/碳酸鈣組合物，該組合物最好含大約30%(重量)聚丙烯和大約65%(重量)碳酸鈣填料。硬脂酸鈣用量優(yōu)選為約0.5～2.0%，更優(yōu)選是2%，薄膜的雙向取向優(yōu)選的是在每個方向拉伸大約4～7倍，更優(yōu)選是拉伸大約5倍，取向溫度優(yōu)選是從130到150℃，大約130℃是最優(yōu)選的。
用聚丙烯/玻璃珠組合物，該混合物最好含大約33.5%(重量)聚丙烯，玻璃珠填料的用量在55～65%(重量)范圍內(nèi)較好，最好為65%。硬脂酸鈣用量優(yōu)選的是大約0.5～2.0%，最優(yōu)選的是1.5%。薄膜的雙軸向取向是在每個方向拉伸4～7倍較好，優(yōu)選的是5倍，取向溫度優(yōu)選是從130到150℃，大約135℃是最優(yōu)選的。
用聚丁烯/碳酸鈣組合物，該混合物含大約65～75%(重量)填料較好，更優(yōu)選的是約70%，在該組合物中所用的硬脂酸鈣的量應(yīng)在大約0.2～4%(重量)范圍內(nèi)，更優(yōu)選的是2%。該薄膜雙軸向取向應(yīng)為約1.5～5倍，最好為4倍，溫度范圍大約20～105℃，大約100℃最好。
用聚乙烯/碳酸鈣組合物，填料用量在大約60～70%(重量)范圍內(nèi)較好，更優(yōu)選的是大約70%。在該組合物中硬脂酸鈣的用量大約0.1～3.5%較好，更優(yōu)選的是0.5～2%。該薄膜雙軸向取向大約1.5～5倍較好，更優(yōu)選的是大約4倍，溫度范圍約20～110℃更優(yōu)選的是100℃該混合物最好含有大約0.1～2%(重量)穩(wěn)定劑，以防止暴露于紫外線，氧氣和受熱時產(chǎn)生降解，這對于含聚丙烯和聚乙烯的組合物是特別有效的。
薄膜組合物制備好后，可在基體聚合物可加工的溫度下，用適于熱塑性聚合物熔融混合的任何已知方法將其制成本發(fā)明的薄膜，優(yōu)選用高剪切混合，這可在Banbury型或另一種高應(yīng)力混合器或連續(xù)混合器(如擠出機(jī))中完成。各組分不需要預(yù)混合，但進(jìn)行預(yù)混合無損于實施本發(fā)明，并且在某些情況下可改善性能。
本發(fā)明組合物的各組分熔融混合，使該混合物物含水量保持低于每百萬分之(ppm)700份的臨界值，最好低于300ppm，優(yōu)選的方法為在移動的傳送帶上通過流動的空氣，同時進(jìn)行冷卻和保持混合好的擠出的組合物的含水量。這種空氣冷卻法形成的線股和顆粒，其殘留水份量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于用普通采用的在水浴中冷卻的方法所達(dá)到的水份含量。
用普通技術(shù)將線股造粒，為了精確地達(dá)到該水份含量，需要進(jìn)行靈敏的水份測定，例如，為了測定該組分的水份含量可使用庫侖卡爾弗休滴定法(使用貝克曼652型KF庫侖儀)來評價組成的水份值。
在混合并確定水分含量以后，為加工成薄膜，將該組合物轉(zhuǎn)變成任何適宜的形狀，包括顆?；蚱?，可用任何傳統(tǒng)技術(shù)(包括擠出鑄塑，壓模，平面薄膜擠出或吹膜擠出等)方法完成薄膜制造。
薄膜制成所需形狀后，用本領(lǐng)域眾所周知的技術(shù)拉伸，進(jìn)行雙軸向取向，這些技術(shù)包括液壓傳遞裝置，以不同速度運(yùn)轉(zhuǎn)的夾送輥或拉幅機(jī)構(gòu)。可順序地或同時地進(jìn)行雙軸向拉伸，當(dāng)使用拉幅機(jī)構(gòu)操作時，使用順序雙軸向拉伸較好。
根據(jù)本發(fā)明，為了降低太濕的以致不能使用的顆粒中的水份，可使用另一種方法真空干燥，使其保持所需的含水量(低于700ppm，最好低于300ppm)。在這種情況下，用普通水浴冷卻制備由聚合物和填料組成的顆粒，它含有過量的殘留水份含量。使這些太濕的顆粒處于部分真空(最好加熱以加速該過程)一段時間，直至水份含量在上述定義的可使用的限定范圍內(nèi)。由于該過程需要額外的真空干燥步驟，所以不是最佳的方法。
還有一種保持所需水份含量的方法是直接將熱熔融物裝入擠出機(jī)，從模具中擠出鑄塑件。這種情況下，熔融的組合物不暴露在水中，并具有上述定義的低殘留水份，因此可制成光滑和高取向度的鑄件。
拉伸比至少為原來尺寸的2倍具有特殊意義，它生產(chǎn)的薄膜至少為30%孔隙，結(jié)果形成相對密度很高的薄膜。然而，為了生產(chǎn)相對密度很低的薄膜，最好在相互垂直的方向上將薄膜拉伸到其原來尺寸的至少3～8倍，結(jié)果形成的薄膜有大約40～70%孔隙。
當(dāng)然，在基體聚合物的玻璃轉(zhuǎn)變溫度以上(最好至少高20℃)和熔融溫度以下，尤其在該溫度范圍的10℃以內(nèi)進(jìn)行拉伸，在某種程度上拉伸的溫度取決于拉伸的速度。不同的聚合物及其組合物呈現(xiàn)不同的彈性和粘彈性。因此，為了得到相同的滲透性，不同的樣品必須采用不同的拉伸量。顯然，為了形成孔隙必須達(dá)到永久變形，薄膜必須在其屈服點以上進(jìn)行拉伸。
對于給定的組合物，拉伸度越大得到的總孔隙度越大，通過加入較多的填料并進(jìn)行同樣量或稍小一些量的拉伸，能得到較高的總孔隙度。
在下列實施列中中，除非另作說明，所有的份數(shù)，比例和百分?jǐn)?shù)均用重量表示。
實施例1-8中，各組份(列在表1A中)在室溫下混合，并用雙螺桿擠出機(jī)混合，在溫度243～265℃范圍內(nèi)擠壓出線股。然后，將線股在空氣中冷卻(除了實施例6～8用水冷卻外)并造粒。顆粒在80℃真空干燥24小時(除了實施例7和8在70℃真空干燥8小時外)。使用熔融溫度278～282℃(478～540°F)，用單螺桿擠出機(jī)通過一六英吋寬的縫口模頭，將顆粒擠壓到保持在65℃的流延輥上(除了例6～8保持18～24℃外)，以便形成15密耳厚的鑄件。使用T·M·long拉伸機(jī)，將取自鑄件的尺寸為2×2英吋的正方形試樣片進(jìn)行雙軸向取向，在100℃在機(jī)械方向上拉伸4倍，并在橫向拉伸4倍(除了在例8中拉伸2x×2x倍外)，制得的產(chǎn)品列在下列1中。
實施例9-14各組份列于表1B。在實施例9和10中，各組份在雙輥碾磨機(jī)中在200℃下同時進(jìn)行混合，該混合物在215℃壓模，制得30密耳厚的片。從該片取2英吋見方的一塊用T·M·long拉伸機(jī)在140℃雙軸向取向，在機(jī)械方向拉伸5倍，在橫向拉伸5倍，制得的薄膜如表1B所述。
在實施例11和14中，各組份在雙螺桿擠出機(jī)中在225-250℃進(jìn)行混合，擠出物造粒并在鑄塑擠壓機(jī)上在180～230℃鑄塑。實施例11，由于在造粒階段很多擠出的線股斷裂，造粒不均勻，因此鑄件不能在T·M·long拉伸機(jī)上在140℃進(jìn)行拉伸，鑄件太脆。實施例14，2×2英吋見方的鑄件在T·M·long拉伸機(jī)上在140℃拉伸4.5x×4.5x倍。
實施例12和13，各組份用雙螺桿擠出機(jī)混合，用單螺桿擠出機(jī)和縫口模頭擠壓形成30密耳厚的鑄件，該鑄件在T·M.Long拉伸機(jī)上拉伸5x×5x倍制得薄膜。
表1B9比較例1011121314聚合物 PP/C2C＊3PP/C2C3pp pp/C2C3PP/C2C3pp(1∶1)(1∶1)(1∶1)(1∶1)(%)39.8349.7439.6434.6134.9136.05硬脂酸鈣(%)0.320.400.401.040.171.09CaCO3(%) 59.75 49.74 59.46 64.27 64.83 -穩(wěn)定劑(%)0.100.120.500.090.090.16玻璃珠(%)62.71產(chǎn)品性質(zhì)
＊C2C3是含2.7%(摩爾)乙烯單元的乙烯-丙烯共聚物實施例中得到的所有產(chǎn)品都是不透明的白色薄膜。
實施例1a、b和c表示LLDPE/CaCO3薄膜，含70%(重量)填料所得到的Gurley數(shù)比含65%(重量)填料所得的Gurley數(shù)低得多(即透氣性高)。實施例1a，b和c表示取向度最高的薄膜透氣性最好。同樣，65%(重量)填料(實施例2)比60%填料(實施例3)所得的Gurley數(shù)低得多。將實施例4與實施例1比較說明加入1.5%硬脂酸鈣(實施例1)而不是加入0.6%硬脂酸鈣(例4)組合物的加工性能得到改善，而且，在比較例4中，模子浴積物和熔融斷裂過多，并導(dǎo)致擠出的熔融線股經(jīng)常斷裂。因此該材料不能造粒和擠壓成適于取向的鑄件。實施例5說明在LLDPE中添加少量聚丙烯的優(yōu)點是使模線(die lines)減小，與諸如實施例1a，b和c的組合物中通常能觀察到的熔融斷裂范圍相比，比其余鑄件熔融斷裂(die lines)稀少的范圍大大減少。
實施例6表明聚丁烯/CaCO3薄膜，70%(重量)填料比50%(重量)填料(實施例7)所得的Gurley數(shù)低得多(即透氣性高)。例8與例6比較表示加入1.5%硬脂酸鈣比不加硬脂酸鈣(例8)更容易加工成多孔薄膜。比較例8制得的薄膜有許多看得見的小孔并且極粗糙，不可能在100℃進(jìn)行4×4倍的取向。例9表示聚丙烯/CaCO3薄膜，60%(重量)填料比50%(重量)填料(例10)所得的Gurley數(shù)低得多。例11與例9比較說明使用聚丙烯和乙烯-丙烯共聚物的混合物比純聚丙烯(例11)的加工性能好，因為例11的鑄件不能在140℃拉伸成薄膜。實施例12說明與硬脂酸鈣含量低的實施例13比較，硬脂酸鈣含量高大大改善了加工性能，例13得到的薄膜有大的可看得見的小孔并且十分粗糙。實施例14說明由聚丙烯和玻璃珠填料組成的可透氣的組合物。
權(quán)利要求
1.一種制備柔韌的微孔薄膜的方法，該薄膜抗張強(qiáng)度高，對空氣和水蒸汽具有良好的滲透性或“透氣性”和對液態(tài)水的滲透具有高耐靜水壓性，該方法包括下述步驟；將α-烯烴聚合物或共聚物，顆粒狀填料和用作加工助劑的硬脂酸鈣的混合物熔融混合，制成薄膜，并雙軸向拉伸該薄膜，其特征是該混合物包含60～75%(重量)粒徑(指其直徑)為10-15微米的無機(jī)填料或玻璃珠，在制成薄膜之前，混合的組合物中水份含量保持低于百萬分之700份，并在溫度范圍大約20～160℃下從兩個方向拉伸該薄膜，每個方向拉伸約1.5～7倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步特征在于填料粒徑(指其直徑)為從10到25微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2制備微孔膜的方法，進(jìn)一步特征在于填料是碳酸鈣，粒徑(指其直徑)為約12.5微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步特征在于在制成薄膜前，混合的組合物的水份含量保持在低于百萬分之300份。
5.根據(jù)上述任一權(quán)利要求制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步特征在于在移動的轉(zhuǎn)送帶上用流動的空氣冷卻混合好的擠出的混合物并同時保持其水份含量。
6.根據(jù)上述任一權(quán)利要求制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于α-烯烴的聚合物或共聚物是含1～8個碳原子的α-烯烴的聚合物或共聚物，或乙烯與丙烯或乙烯與4～8個碳原子的α-烯烴的共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步特征在于α-烯烴的聚合物或共聚物是聚丙烯，聚乙烯，聚丁烯，線性低密度聚乙烯和聚丙烯的混合物，或聚丙烯與乙烯-丙烯共聚物的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步特征在于α-烯烴的聚合物或共聚物是線性低密度聚乙烯。
9.根據(jù)上述任一權(quán)利要求制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物含有大約20～37%(重量)聚丙烯，填料是碳酸鈣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物包含大約33%(重量)聚丙烯，大約65%。(重量)碳酸鈣，大約0.5～2%(重量)硬脂酸鈣，鑄件在溫度約150～130℃在兩個方向上拉伸5～7倍。
11.根據(jù)權(quán)利要求9制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物包含大約2%(重量)硬脂酸鈣，水份含量保持低于300ppm，鑄件在約130℃在兩個方向拉伸，每個方向拉伸5倍。
12.根據(jù)上述任一權(quán)利要求制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物包含大約20～37%(重量)聚丙烯，填料是玻璃珠。
13.根據(jù)權(quán)利要求12制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物含有大約33.5%(重量)聚丙烯，大約65%(重量)玻璃珠，大約0.5～2%(重量)硬脂酸鈣，鑄件在約130～150℃在兩個方向拉伸5～7倍。
14.根據(jù)權(quán)利要求13制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物含有約2%(重量)硬脂酸鈣，水份含量保持低于300ppm，鑄件在約130℃在兩個方向拉伸，每個方向拉伸5倍。
15.根據(jù)上述任一權(quán)利要求制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物含有大約65～75%(重量)聚丁烯，填料是碳酸鈣。
16.根據(jù)權(quán)利要求15制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物含有大約28%(重量)聚丁烯，大約70%(重量)碳酸鈣，大約0.2～4%(重量)硬脂酸鈣，鑄件在溫度約20～105℃在兩個方向拉伸1.5～5倍。
17.根據(jù)權(quán)利要求16制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物含有大約2%(重量)硬脂酸鈣，水份含量保持低于300ppm，鑄件在溫度約100℃在兩個方向進(jìn)行拉伸，每個方向拉伸4倍。
18.根據(jù)上述任一權(quán)利要求制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物含有大約60～70%(重量)聚丙烯，填料是碳酸鈣。
19.根據(jù)權(quán)利要求18制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物含有大約28%(重量)聚乙烯，大約70%(重量)碳酸鈣，大約0.1～3.5%(重量)硬脂酸鈣，鑄件在溫度大約20～105℃在兩個方向上拉伸1.5～5倍。
20.根據(jù)權(quán)利要求19制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物含有約0.5～2%(重量)硬脂酸鈣，水份含量保持低于300ppm，鑄件在溫度約100℃在兩個方向上拉伸，每個方向拉伸4倍。
21.根據(jù)上述任一權(quán)利要求制備微孔薄膜的方法，進(jìn)一步的特征在于該混合物含有為防止暴露于紫外線，氧氣和加熱時產(chǎn)生降解的大約0.1～2%(重量)穩(wěn)定劑。
22.一種雙軸向取向的微孔薄膜，它包含α-烯烴的聚合物或共聚物，顆粒狀填料和硬脂酸鈣，其特征在于它是用上述任一權(quán)利要求所述的方法制備的，進(jìn)一步的特征在于其Gurley孔隙度(根據(jù)ASTMD-726方法B)為0.1～20秒，因此該薄膜具有良好的空氣和水蒸汽傳遞速率，而液體基本上不滲透。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的微孔薄膜的應(yīng)用，可用作女褲襯里的蓋布或手巾。
24.根據(jù)權(quán)利要求22的微孔薄膜的應(yīng)用，可用作床單或醫(yī)院工作服。
25.根據(jù)權(quán)利要求22的微孔薄膜的應(yīng)用，可用作含液體蓄電池中的離子滲透隔離膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備柔韌的微孔薄膜的方法，該方法包括將α-烯烴的聚合物或共聚物與60～75％(重量)粒徑為10～15微米的無機(jī)填料或玻璃珠及用作加工助劑的硬脂酸鈣的混合物溶融混合，在制成薄膜前，混合物的水份含量保持低于百萬分之700，在溫度20～160℃進(jìn)行雙軸向拉伸，每個方向拉伸1.5～7倍。制得的薄膜的Gurley孔隙度為0.1～20秒；它可用于隨意使用的產(chǎn)品，例如女褲襯里，手巾，床單和醫(yī)院工作服，如果填料是玻璃珠時它可用作蓄電池隔膜。
文檔編號C08J5/18GK1041167SQ8910731
公開日1990年4月11日 申請日期1989年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月27日
發(fā)明者米歇爾·凱利·安通, 戴維·詹姆斯·希爾 申請人:赫爾克里斯有限公司