專利名稱：一種金屬鹽法提制果膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品膠凝劑制造技術(shù)，是一種金屬鹽法提制果膠的方法。
果膠在食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域有廣泛而重要的用途。以柑桔類(柑桔、檸檬、柚等)果皮作為提制果膠的原料，在國內(nèi)外已廣泛采用。提制果膠的方法，一般應(yīng)首先對果皮進(jìn)行包括浸泡、切碎、滅酶、脫苦等工序的預(yù)處理，然后用稀酸(如鹽酸、硫酸、磷酸、亞硫酸、檸檬酸等)在一定溫度(如80-95℃)下進(jìn)行萃取得溶解于稀酸中的果膠液。從果膠液中提制果膠的方法主要有乙醇沉淀法、噴霧干燥法和金屬鹽析法。乙醇沉淀法主要缺點(diǎn)是乙醇耗量大，還要采用耗能高的真空濃縮裝置。雖然乙醇沉淀法提制的果膠質(zhì)量較好，但其成本高，推廣應(yīng)用困難。噴霧干燥法，主要缺點(diǎn)是耗能高，制得的果膠質(zhì)量差。據(jù)《食品科學(xué)》1986年5期《果膠的生產(chǎn)和檢驗(yàn)方法》所公開的金屬鹽析法，對果膠液是采用鋁鹽制得金屬果膠鹽，再用10%的鹽酸和60%的酒精對果膠鹽進(jìn)行“脫鹽”操作，所得果膠呈黃綠色，灰分在6-7%。現(xiàn)有金屬鹽析法存在的共同缺點(diǎn)是脫鹽不充分，產(chǎn)品色澤不好，灰分較高，提制中耗能較高。脫鹽不充分是因?yàn)橐话悴捎脭嚢璺椒ㄋ?，耗能高是因?yàn)閷窆z鹽驅(qū)水一般采用壓濾和烘干的方法所致。而且烘干后的果膠鹽堅(jiān)硬，給粉碎也帶來不利。烘干后的果膠鹽堅(jiān)硬，粉碎也需較長時(shí)間。
本發(fā)明是針對現(xiàn)有金屬鹽法存在的缺點(diǎn)，提出一種使果膠鹽脫鹽充分、耗能少、果膠含灰分低、色澤好、質(zhì)量高的金屬鹽法提制果膠的方法。
本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是以柑桔類(柑桔、檸檬、柚等)的果皮作為原料，首先對原料進(jìn)行預(yù)處理(與現(xiàn)有公開的預(yù)處理工藝一樣，一般包括浸泡、切碎、滅酶、脫苦等工序)，然后于稀鹽酸溶液中在80-90℃下進(jìn)行萃取30-60分鐘，經(jīng)過濾得果膠液將其在攪拌下加入硫酸鋁溶液，并用堿液調(diào)PH值為4-4.5生成果膠鹽沉淀，再進(jìn)行過濾對所得濕果膠鹽進(jìn)行驅(qū)水、粉碎、過篩得果膠鹽粉，再用含5-10%HCL的50-60%酒精進(jìn)行脫鹽，產(chǎn)生的ALCL3溶于酒精中，經(jīng)過濾所得的果膠用50%酒精洗滌至無氯離子，再用95%酒精洗滌1-2次，最后對制得的果膠經(jīng)壓干、粉碎、烘干、磨細(xì)、過篩得果膠粉產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是本發(fā)明方法中驅(qū)水是在機(jī)械壓機(jī)的壓榨下對沉淀后的果膠鹽進(jìn)行驅(qū)水;脫鹽反應(yīng)是在立式球磨機(jī)中進(jìn)行，且脫鹽反應(yīng)物的PH值為1.5-2.5。機(jī)械壓榨驅(qū)水，壓榨力大，比一般壓濾驅(qū)水速度快、效果好，并且可做到減少下步的烘干工序，直接轉(zhuǎn)入粉碎工序從而達(dá)到節(jié)省能源，縮短工時(shí)的效果。在球磨機(jī)中進(jìn)行脫鹽反應(yīng)可使脫鹽充分。現(xiàn)有金屬鹽法在實(shí)際生產(chǎn)中，是將果膠鹽沉淀經(jīng)過濾、干燥、粉碎、過篩后，再在含酸和酒精的混合液中攪拌下進(jìn)行脫鹽。由于果膠鹽在烘干后形成堅(jiān)硬的顆粒，不僅使粉碎、過篩工序帶來困難，而且在脫鹽反應(yīng)時(shí)，果膠鹽顆粒表面形成一層不溶于酒精的果膠膜將內(nèi)部果膠鹽與酒精和酸液隔離，而這層果膠膜是很難在脫鹽反應(yīng)中用攪拌予以破壞。而在球磨機(jī)中，可借助于立式球磨機(jī)攪拌器的轉(zhuǎn)動，磨球的相互碰撞，致使果膠鹽顆粒表面形成的果膠膜不斷被破壞，果膠鹽與酒精和酸液可充分接觸因而脫鹽反應(yīng)充分。
以本發(fā)明方法生產(chǎn)果膠，可得到充分脫鹽的果膠，不僅耗能較低、生產(chǎn)周期較短，而且色澤良好，純度高于酒精沉淀法所得果膠純度。以紅桔皮為原料用本發(fā)明方法提制的果膠，經(jīng)四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所依據(jù)GBN246-2標(biāo)準(zhǔn)理化檢驗(yàn)結(jié)果如下檢測項(xiàng)目 指標(biāo) 檢測結(jié)果膠凝度(下陷法) 130±5 150干燥失重% ≤12 7灰分% ≤7 3PH值 2.8±0.2 2.6砷(以AS計(jì))% ≤0.0002 ＜0.0001重金屬(以Pb計(jì))% ≤0.0015 ＜0.0013以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明方法作進(jìn)一步說明。本發(fā)明系用柑桔類果皮為原料，例如以紅桔皮為原料，進(jìn)行提制純果膠粉。先將果皮進(jìn)行預(yù)處理洗凈、切碎成10毫米左右的小塊，在90-95℃熱水浸泡5-10分鐘，再用50-60°熱水浸泡2-3次(每次用水量約干果皮重的12-15倍)，每次半小時(shí)，濾干后，用0.2-0.5%的稀酸液(該液重量可為干料桔皮重量的10-12倍)萃取30-60分鐘，過濾得果膠液在攪拌下加入適量硫酸鋁溶液，用濃度2%的NH4OH調(diào)果膠液PH值為4-4.5，果膠鹽即自溶液中沉淀而出，繼續(xù)攪拌15-30分鐘后過濾將所得濕果膠鹽(水分含量為95%左右)，在20-40公斤/厘米2壓力下用機(jī)械壓機(jī)驅(qū)水，使其水分含量降到50-70%，爾后將驅(qū)水后的果膠鹽直接粉碎為40-60目即可。再將其用50%乙醇調(diào)成稀糊傾入立式球磨機(jī)中在攪動下加入含5-10%HCL、50-60%乙醇調(diào)PH值1.5-2.5進(jìn)行脫鹽反應(yīng)。立式球磨機(jī)攪拌器的轉(zhuǎn)速為30-65轉(zhuǎn)/分。脫鹽反應(yīng)20-60分鐘即可。將脫鹽后的果膠乙醇混合液于離心機(jī)中過濾，用50%酒精洗滌果膠至無氯離子，爾后用95%酒精洗滌1-2次，過濾后用機(jī)械壓力機(jī)以20-40公斤/厘米2下壓干至含乙醇50%以下，烘干粉碎得純果膠粉產(chǎn)品。本方法制得的果膠顏色為淺黃色，符合國家質(zhì)量要求，經(jīng)試用于制造軟糖、夾心糖和果醬等食品，成渝兩地有關(guān)食品廠均感滿意。
權(quán)利要求
1.一種金屬鹽法提制果膠的方法，它以柑桔類(柑桔、檸檬、柚等)果皮作為原料，首先對原料進(jìn)行預(yù)處理(一般包括浸泡、切碎、滅酶、脫苦等工序)，然后于稀鹽酸溶液中在80-95℃下進(jìn)行萃取30-60分鐘，經(jīng)過濾得果膠液，將其在攪拌下加入硫酸鋁溶液，并用堿液調(diào)PH值為4-4.5生成果膠鋁鹽沉淀，再行過濾，對所得濕果膠鹽進(jìn)行驅(qū)水、粉碎、過篩得果膠鹽粉，再用含5-10%HCL的50-60%酒精進(jìn)行脫鹽，產(chǎn)生的ALCL3溶于酒精中，經(jīng)過濾所得的果膠用50%酒精洗滌至無氯離子后再用95%酒精洗滌1-2次，最后對制得的果膠經(jīng)壓干、粉碎、烘干、磨細(xì)、過篩得果膠粉產(chǎn)品。其特征是本發(fā)明方法中驅(qū)水是在機(jī)械壓力機(jī)的壓榨下對沉淀后的果膠鹽進(jìn)行快速驅(qū)水；脫鹽反應(yīng)是在立式球磨機(jī)中進(jìn)行，且脫鹽反應(yīng)物的PH值為1.5-2.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征是驅(qū)水采用的機(jī)械壓力機(jī)是在壓力為20-40公斤/厘米2的壓力驅(qū)水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述工藝，其特征是在立式球磨機(jī)中進(jìn)行脫鹽反應(yīng)，脫鹽中球磨機(jī)的優(yōu)選轉(zhuǎn)速為30-65轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品膠凝劑制造技術(shù)，是一種金屬鹽法提制果膠的方法。該方法提供了不需對沉淀的果膠鹽烘干，而是采用壓機(jī)驅(qū)水后直接進(jìn)行粉碎；脫鹽在立式球磨機(jī)中進(jìn)行的新工藝。該發(fā)明方法具有節(jié)約能源，減少工時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本等特點(diǎn)。本法提制的果膠純度高于乙醇沉淀法提制的果膠，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，所制產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于食品和醫(yī)藥工業(yè)。
文檔編號C08B37/06GK1055466SQ90105799
公開日1991年10月23日 申請日期1990年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月7日
發(fā)明者王晰, 馬立新 申請人:中國科學(xué)院科理高技術(shù)公司成都分公司