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一種擠壓拋光工作介質(zhì)及其制造方法

文檔序號(hào):3701511閱讀:266來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種擠壓拋光工作介質(zhì)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種擠壓拋光工作介質(zhì)及其制造方法,屬于研磨材料類(lèi)。
七十年代初,由于宇航等高尖技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越高,美國(guó)Dynetcs公司的磨粒流加工技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生,這是在專(zhuān)用的設(shè)備上,使用一種含有磨料的高分子化合物,借助擠壓作用對(duì)零件進(jìn)行拋光的精整加工方法,這種方法可使零件表面的粗糙度獲得明顯改善,同時(shí)還可去除毛刺,使領(lǐng)邊倒圓等。
八十年代末,我國(guó)的北京、西安等地從國(guó)外引進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù),隨即在航空、冶金、紡織、石化行業(yè)和模具加工等方面獲得了日益廣泛的應(yīng)用。但是,迄今未見(jiàn)有關(guān)擠壓拋光工作介質(zhì)技術(shù)要點(diǎn)的報(bào)道。
本發(fā)明的目的是向社會(huì)公開(kāi)我們?cè)谀チA骷庸すぷ鹘橘|(zhì)研制中的主要收獲,以使該項(xiàng)工藝能夠在我國(guó)獲得足夠的重視。本發(fā)明的另一個(gè)目的是為該項(xiàng)工藝提供一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的工作介質(zhì),并使之與我們的另一發(fā)明創(chuàng)造《一種依靠外力動(dòng)作的磨粒流擠壓拋光裝置》(1991年1月9日公告,公告號(hào)CN20688890)相配套,以顯著降低該項(xiàng)工藝的成本,使之更易于推廣。
本發(fā)明的擠壓拋光工作介質(zhì),由含硅氧鏈的樹(shù)脂、分散在樹(shù)脂中的磨料以及少量潤(rùn)滑劑、表面隔離劑組成。所述含硅氧鏈的樹(shù)脂是硅硼樹(shù)脂,其用量為100重量(分占總量的46.9~49.7%);所述磨料為粒度適宜的碳化物、氮化物、氧化物類(lèi)磨料,其用量與上述樹(shù)脂相當(dāng);所述潤(rùn)滑劑是礦物油,其用量為1~10重量分(占總量的0.047~0.14%)。
上述擠壓拋光工作介質(zhì)其制造方法如下先取適量硅油與硼酸在反應(yīng)器中,于140~168℃下進(jìn)行有控制的成環(huán)-開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng),以獲得微黃至金黃色酥脆有彈性的硅硼樹(shù)脂;隨即將上述樹(shù)脂與規(guī)定用量的磨料、潤(rùn)滑劑、表面隔離劑混合后在捏合機(jī)中揉和即得所述工作介質(zhì)。
上述成環(huán)-開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)的速度可由催化劑(氧化物)用量控制,而影響樹(shù)脂彈性的主要因素則是硅油與硼酸的用量。通常,當(dāng)取用粘度350±8%的硅油為原料時(shí),硼酸用量應(yīng)為硅油量的2~15%,方可取得滿(mǎn)意的效果;而為了獲得適宜的反應(yīng)速度,催化劑的用量宜為原料總量的0.4~1%。當(dāng)然,作為有控制的反應(yīng),溫度也是一個(gè)重要條件,我們的實(shí)踐證明,若反應(yīng)溫度低于140℃時(shí),得不到符合要求的產(chǎn)物;而溫度超過(guò)168℃,反應(yīng)產(chǎn)物中又會(huì)出現(xiàn)的色塊狀物和紅色顆粒狀物,以至影響樹(shù)脂的外觀和使用效果。
本發(fā)明中潤(rùn)滑劑、表面隔離劑的作用是防止工作介質(zhì)粘附在被加工零件表面而難于清洗,且影響拋光效果。潤(rùn)滑劑用量低于本發(fā)明規(guī)定的下限時(shí),介質(zhì)粘手、粘零件、不易清洗;若用量高于本發(fā)明規(guī)定的上限,又會(huì)在工作中發(fā)生相的分離而令加工質(zhì)量變壞。表面隔離劑用量的變化也有相應(yīng)的限制。
實(shí)施例一取硅油4公斤和硼酸(C、T)360克,加入氧化物25克,于160±5°下反應(yīng)4小時(shí)制取硅硼樹(shù)脂,所得產(chǎn)物微黃色酥脆且有彈性。向產(chǎn)物中添加礦物油潤(rùn)滑劑400克、表面隔離劑100克,再加入綠色碳化硅(100目)4.5公斤,在捏合機(jī)中揉勻后,置磨粒流加工裝置中使用,工作壓力18~22Mpa,循回次數(shù)60,加工件為航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉輪(鈦合金),結(jié)果加工量為0.01~0.03毫米,零件表面粗糙度由0.7提高到0.2,滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1.一種擠壓拋光工作介質(zhì),由含硅氧鏈的樹(shù)脂,分散在樹(shù)脂中的磨料以及少量潤(rùn)滑劑,表面隔離劑組成,其特征在于(1)所述含硅氧鏈的樹(shù)脂是硅硼樹(shù)脂,其用量為100重量分;(2)所述磨料為粒度適宜的碳化物、氮化物、氧化物類(lèi)磨料,其用量與上述樹(shù)脂相當(dāng);(3)所述潤(rùn)滑劑是礦物油,其用量為1~10重量分;(4)所述表面隔離劑是C8~C35的直鏈徑,其用量為0.1~3重量分
2.一種擠壓拋光工作介質(zhì)的制造方法,其特征在于(1)于140~168℃下,使適量硅油與硼酸進(jìn)行有控制的環(huán)化-開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)以獲得微黃至金黃色酥脆有彈性的硅硼樹(shù)脂;(2)將上述樹(shù)脂與規(guī)定用量的磨料、潤(rùn)滑劑、表面隔離劑混合后在捏合機(jī)中揉和即得所述工作介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓拋光工作介質(zhì)的制造方法,其特征在于,在用硅油加硼酸以制備硅硼樹(shù)脂時(shí),使用了氯化物做催化劑,其用量為原料總量的0.4~1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的制造方法,其特征在于,當(dāng)取用粘度350±8%的硅油原料時(shí),硼酸用量應(yīng)為硅油量的2~15%。
全文摘要
磨粒流擠壓拋光工作介質(zhì)由硅硼樹(shù)脂、適宜粒度的磨料和少量礦物油及C
文檔編號(hào)C08J5/14GK1065279SQ9110665
公開(kāi)日1992年10月14日 申請(qǐng)日期1991年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月26日
發(fā)明者許菊華, 張向宇, 楊貴銘, 許偉紅, 楊毅 申請(qǐng)人:航空航天工業(yè)部南方動(dòng)力機(jī)械公司
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