專利名稱：吸水性酚醛泡沫塑料的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸水性酚醛泡沫塑料的制法。
酚醛泡沫塑料由于其耐熱性、難燃性、燃燒時低發(fā)煙性，高氧指數(shù)及低熱傳導(dǎo)等特點，在近一二十年來又重新受到重視，其技術(shù)研究和應(yīng)用開發(fā)重新活躍起來。利用酚醛泡沫塑料的脆性并賦予其充分的吸水性后，使之成為花卉市場廣泛應(yīng)用的插花泥或培養(yǎng)土。將鮮花插入充分吸水的酚醛泡沫塑料中，可以延長鮮花的壽命，延長插花或花籃的美化和欣賞效果，對于長途運輸?shù)孽r花保鮮更有特殊價值。用作插花泥的吸水性酚醛泡沫塑料所用之熱固性酚醛樹脂的合成方法，未見有報道，在U，S，3，697，457(1972)和Ger，offen，2，230，059(1974)中公開了用聯(lián)合碳化物公司的BRL-2759和BRL-2760兩個牌號的樹脂和采用多次交叉加料的方法，工藝較復(fù)雜，這種方法所須的樹脂須靠進口，而且樹脂還要進一步脫水，在Japan kokai 74 02，866介紹了一種用低甲醛比(低于1∶1.2)配方在100℃反應(yīng)后脫水獲得一種熱固性酚醛樹脂，文中未公開技術(shù)指標，而且這種配方易造成游離苯酚偏高，工藝較難掌握，成本也較高。上述公開的發(fā)泡技術(shù)所用原料價格較高，難于獲得，而且工藝較復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是提供一種低縮合度熱固性酚醛樹脂并將其用于合成插花用吸水性酚醛泡沫塑料的制備，該塑料合成方法采用國內(nèi)易于介決的原料作發(fā)泡過程的添加劑，針對樹脂系統(tǒng)與發(fā)泡劑難于乳化分散的問題，采用蛭石作為乳化劑，從而利于體系間的快速乳化分散，為了調(diào)節(jié)更好的色澤，選用酞菁綠染料與炭黑同時作為調(diào)色劑，熱固性酚醛樹脂的合成是把苯酚和甲醛按1∶1.5-3.0克分子比配合，在堿金屬或堿土金屬作催化劑下，于70-90℃進行縮合反應(yīng)經(jīng)冷卻，中和，脫水而制得。催化劑用量為苯酚克分子量的0.05-0.2倍。
本發(fā)明的實施方案是這樣實現(xiàn)的，將上述所制得的低縮合度熱固性酚醛樹脂在硫酸或鹽酸作催化劑(用量為酚醛樹脂的1-10%)，加入發(fā)泡劑(用量為酚醛樹脂的10-30%)吸水劑(用量為酚醛樹脂的1-10%)，泡沫穩(wěn)定劑采用硅氧烷聚合物(L-580或2-600)用量為酚醛樹脂的1-15%，助乳化劑蛭石(用量為酚醛樹脂的1-30%)為了調(diào)配顏色，還加入碳黑與酞菁綠染料作調(diào)色劑，其用量為0.005-1%，發(fā)泡固化在70-80℃下進行，熱處理在80-100℃下進行，然后經(jīng)過氨中和而得到成品。
本發(fā)明所提供的熱固性酚醛樹脂的合成方法，其優(yōu)點是樹脂配方中的酚醛配比較合理，合成工藝簡單，易于控制，樹脂含游離苯酚和甲醛較低，原料國產(chǎn)，成本較合理，而且該樹脂的技術(shù)指標適于制造低度開孔型吸水性酚醛泡沫塑料。
實施例1在裝有機械攪拌、溫度計、回流冷凝器的三口瓶中依次加入氫氧化鈉、苯酚和甲醛溶液(克分子比為0.05∶1∶1.5∶2.5)，攪拌下利用水浴加熱維持反應(yīng)在70-90℃內(nèi)縮合，直至聚合物溶液粘度達到40-60CP/25℃，即行冷卻并加入50%硫酸中和至PH6.5-7.0，然后改成減壓蒸餾裝置，在650-700mmHg，60-70℃水潔減壓脫水至粘度1000-6000CP/25℃，含固量80-95%，即可出料，得到棕色液體熱固性酚醛樹脂。
實施例2
在發(fā)泡機(實驗室為機械攪拌之燒杯)中，加入100份上述酚醛樹脂，3份L-580(硅氧烷聚合物)，6份十二烷基苯磺酸鈉，10份蛭石，少量炭黑和酞菁綠，在25-35℃下攪拌幾分鐘，然后加入10份二氯甲烷和10份正己烷，快速攪拌幾分鐘后再加入3份50%硫酸，快速攪拌1-2分鐘，立即注入發(fā)泡模具中，盡快升溫至70-80℃下發(fā)泡固化30分鐘，然后在80-100℃再熱處理30分鐘，最后氨薰30分鐘，即得到泡沫細勻松脆色澤鮮綠之吸水性酚醛泡沫塑料。
實施例3按例2的方法，不同處用L-600代替L-580，用鹽酸代替硫酸，經(jīng)上述工藝條件發(fā)泡固化和后處理，得到的吸水性酚醛泡沫塑料，其密度為0.025-0.040g/cm3，能快速吸水滲透，吸水增重約2，000-4，000%之間。應(yīng)用時可按插花要求用刀切成一定的尺寸，放在盛水的盤中浸5-30分鐘，待其全部滲透后即已吸足水，再置入花籃器具中按要求插上鮮花，則鮮花圖案可以定型且在相當(dāng)時間內(nèi)保持鮮艷。
權(quán)利要求
1.一種制備低密度開孔型吸水性酚醛泡沫塑料的方法，是用熱固性酚醛樹脂在硫酸、鹽酸為催化劑并加入發(fā)泡劑、吸濕劑、泡沫穩(wěn)定劑，經(jīng)發(fā)泡固化中和而成，其特征在于所用的助乳化劑為蛭石，熱固性酚醛樹脂的合成是把苯酚和甲醛按克分子比1∶1.5-3.0配合，以堿金屬或堿土金屬氫氧化物作催化劑，在70-90℃下進行縮合反應(yīng)而制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于所述堿金屬或堿土金屬氫氧化物催化劑的用量為苯酚克分子量的0.5-0.2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于泡沫穩(wěn)定劑可以為硅氧烷聚合物，其用量為酚醛樹脂的1-15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于所述的鹽酸或硫酸催化劑，用量為酚醛樹脂的1-10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于酚醛泡沫塑料發(fā)泡工藝條件為70-80℃，發(fā)泡固化80-100℃熱處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于所述的助乳化劑蛭石的用量為酚醛樹脂的1-30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于所述塑料的調(diào)色劑可以為碳黑與酞菁綠染料，其用量為酚醛樹脂的0.005-1%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸水性酚醛泡沫塑料的制法。酚醛泡沫塑料合成所用的熱固性酚醛樹脂的合成，現(xiàn)有技術(shù)中工藝較復(fù)雜，且游離苯酚偏高，成本偏高。本發(fā)明提供一種插花用吸水酚醛泡沫塑料的低縮合度熱固性酚醛樹脂的合成方法，采用苯酚與甲醛用堿性氫氧化物作催化劑，在一定溫度下，經(jīng)縮和、脫水，而制得熱固性酚醛樹脂，用比樹脂加入泡沫穩(wěn)定劑，吸濕劑、助乳化劑、發(fā)泡劑和催化劑等組分，在特定工藝條件下合成酚醛泡沫塑料。本發(fā)明工藝簡單，原料易得，成本低。
文檔編號C08J9/04GK1071177SQ91111119
公開日1993年4月21日 申請日期1991年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月7日
發(fā)明者余權(quán)英 申請人:中國科學(xué)院廣州化學(xué)所