專利名稱：可熱焊封的聚烯烴組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于適用于制備可熱焊封薄膜的聚烯烴組合物。使用丙烯與烯烴(主要為乙烯和/或1-丁烯)的結(jié)晶共聚物，或者它們與其它烯烴聚合物，尤其是1-丁烯共聚物的某些摻混物作為具有可焊封性的材料，在本領(lǐng)域中是眾所周知的。所說的丙烯結(jié)晶共聚物是通過配位催化劑下由丙烯與少量的烯烴共聚單體聚合而得到的。該共聚單體在生成的聚合物中是統(tǒng)計分布的，并且所說聚合物的熔點低于丙烯結(jié)晶均聚物的熔點。
然而，在聚合物中引入共聚單體導(dǎo)致了結(jié)晶結(jié)構(gòu)的部分降解，它涉及到了相當大量的可溶于諸如二甲苯或正-己烷等有機溶劑中的聚合物成份的生成。過量的上述可溶性成分的存在帶來一些缺點，它使得所說的組合物不適用于某些重要應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是食品工業(yè)領(lǐng)域。特別地，根據(jù)FDA技術(shù)規(guī)定，在與食品有關(guān)的產(chǎn)品中使用的聚合物中，其可溶于50℃正-己烷的成分的含量低于或等于5.5%(重量)，當用于烹飪時，其含量低于或等于2.6%(重量)。
因此，可特別用于制備可熱焊封的薄膜的可熱焊封聚烯烴組合物是必要的，它具有低的焊封溫度和低的可溶成分含量。
為該目的已公開的歐洲專利申請EP-A-0483523敘述了聚丙烯結(jié)晶聚合物的組合物，它含有(重量%)A)30-65%的丙烯與C4-C8α-烯烴共聚物(丙烯含量98-80%);
B)35-70%的丙烯與乙烯、還可以與2-10%重量的C4-C8α-烯烴的共聚物，當不含有C4-C8α-烯烴時共聚物中乙烯含量為2-10%，而當存在有C4-C8時，所說乙烯含量為0.5-5%。
所說組合物的焊封初始溫度(如下定義)范圍為100-110℃，可溶于50℃正-己烷的成分含量低于5.5%(重量)，典型范圍為3-5%(重量)。
現(xiàn)已驚奇地發(fā)現(xiàn)，將適量的具有相當?shù)偷娜廴谥笖?shù)E值(MIE，根據(jù)ASTM-D-1238)的線型低密度聚乙烯(LLDPE)與某種類型的丙烯結(jié)晶共聚物摻混合，所得到的可熱焊封的聚烯烴組合物具有相當?shù)秃康目扇苡?0℃正-己烷的成分。
如果人們考慮到這樣獲得的可溶成分含量不僅低于用于組合物的丙烯結(jié)晶共聚物中的可溶成分含量，而且還大大地低于基于丙烯結(jié)晶共聚物和LLDPE聚乙烯相對比例計算出的可溶成分含量，那么該結(jié)果是特別令人驚奇的。另外其焊封初始溫度值低，常常顯著地、預(yù)想不到地低于用于該組合物的丙烯結(jié)晶共聚物的焊封初始溫度值。
因此，本發(fā)明提供了如下一種聚烯烴組合物，它含有(重量%)。
A)30-60%的，優(yōu)選為40-60%的MIE為0.1-15，優(yōu)選為0.5-5的LLDPE;
B)40-70%的優(yōu)選為40-60%的丙烯與一種或多種選自乙烯、C4-C8α-烯烴及其混合物的共聚單體的一種或多種結(jié)晶共聚物，這些共聚單體在(B)成分中含量為5-20%，優(yōu)選為8-15%。
本發(fā)明組合物在50℃正-己烷中可溶成分含量低于7%(重量)，優(yōu)選低于5.5%(重量)，更優(yōu)選低于3%(重量)。當LLDPE含量高于或等于40%時，所得到的溶解度值低于或等于5.5%(重量)。如前所述，該組合物可溶成分含量低于用作組分(B)的丙烯共聚物的可溶成分含量。本發(fā)明組合物的焊封初始溫度值低于110℃，優(yōu)選低于或等于100℃，更優(yōu)選85-100℃。
“焊封初始溫度”(S.I.T)意指具有一層聚丙烯和一層本發(fā)明組合物的多層薄膜的焊封在該薄膜上加載200g時不破裂的最低焊封溫度。其特例在實施例中給出。
正如我們在實施例中所舉例說明的，當在超出本發(fā)明的上述規(guī)定的限制之外，例如使用MIE值太高的LLDPE(如超出(A)的所標明限制值范圍)進行操作，就不能得到可溶成分含量和SIT同時滿意的結(jié)果。
可用作本發(fā)明組合物(A)組分的LLDPE聚乙烯的優(yōu)選密度范圍為0.94-0.90，更優(yōu)選0.94-0.91，最優(yōu)選0.93-0.915。所說聚乙烯最好含有3-20%(重量)，更好地含有5-15%的一種或多種選自C3-C12，最好是C4-C8的α-烯烴共聚單體。上述共聚單體的例子有丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。優(yōu)選的為1-丁烯。
具有上述特性和含有上述規(guī)定范圍的MIE值的LLDPE為市售的，也可以通過下面所述聚合工藝而制得。
除了乙烯之外組分(B)的優(yōu)選共聚單體的例子有1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯，在C4-C8α-烯烴中1-丁烯是特別優(yōu)選的。
在(B)中保持低含量乙烯是優(yōu)選的，其優(yōu)選含量為0.5-6%;但是，如果(B)是丙烯/乙烯共聚物和丙烯與至少一種C4-C8α-烯烴共聚物的摻混物，那么第一種共聚物的乙烯含量可高些例如10%。(B)的優(yōu)選組分為共聚物，或者含有至少一種C4-C8α-烯烴的共聚物的摻混物，也可以含有乙烯。
C4-C8α-烯烴在共聚物中，或在組分(B)的每種共聚物中的含量范圍為2-20%(重量)是優(yōu)選的。
組分(B)的優(yōu)選例子有-丙烯與一種或多種的含量范圍為5-20%(重量)，優(yōu)選為8-15%的C4-C8α-烯烴的共聚物;
-丙烯與乙烯及一種或多種C4-C8α-烯烴共聚物，它含有2-6%(重量)乙烯，和3-14%，優(yōu)選6-9%的上述的C4-C8α-烯烴;
-下述成分的摻混物(重量%)(B1)30-65%，優(yōu)選35-65%，更優(yōu)選45-65%的丙烯與C4-C8α-烯烴共聚物，其中丙烯含量98-80%，最好95-85%;
(B2)35-70%，優(yōu)選35-65%，更優(yōu)選35-55%的丙烯與乙烯，還可以與含量范圍為2-10%，優(yōu)選為3-6%的C4-C8α-烯烴的共聚物，當不含有C4-C8α-烯烴時，共聚物中乙烯含量范圍為5-10%，優(yōu)選7-9%，當含有C4-C8α-烯烴時，乙烯含量范圍為0.5-5%，優(yōu)選1-3%，同時在(B1)+(B2)中共聚單體的總含量不低于5%，最好不低于8%。
在本發(fā)明的組合物中使用所說的(B1)+(B2)摻混物時，所得的SIT值低于或者等于100℃。
一般說來，可以用作本發(fā)明組合物中(B)組分的丙烯結(jié)晶共聚物可以用基于使用特殊齊格勒一納塔催化劑的聚合工藝而制得。所說催化劑的主要成分包括，由具有鈦一鹵鍵合的鈦化合物組成的固體催化劑成分，和電子給體化合物，它們共載于活性鹵化鎂上，其特征在于它們能夠生成全同立構(gòu)指數(shù)高于90%，最好高于95%的聚丙烯。具有上述特征的催化劑在專利文獻中是已知的。特別適用的催化劑已在US 4，339，054和歐洲專利45，977作了敘述。其它催化劑的例子在US4，472，524和4，473，660中作了敘述。
一般說來，在這些催化劑中使用的固體催化劑成分含有作電子給體的化合物，它們選自醚類、酮類、內(nèi)酯類，含有N，P和/或S原子的化合物，以及單-和雙羧酸酯類。
特別適用的有鄰苯二甲酸酯，例如二異丁基，二辛基和二苯基鄰苯二甲酸酯，以及芐基丁基鄰苯二甲酸酯;丙二酸酯，例如二異丁基和二乙基丙二酸酯;烷基和芳基新戊酸酯;烷基，環(huán)烷基和芳基馬來酸酯;烷基和芳基碳酸酯，例如二異丁基碳酸酯，乙基-苯基碳酸酯和二苯基碳酸酯;以及琥珀酸酯，例如單和二乙基琥珀酸酯。
其它特別適用的電子給體為如下通式的1，3-二醚
其中RⅠ、RⅡ可相同或不同，為C1-18烷基，C3-18環(huán)烷基或C6-C18芳基;RⅢ或RⅣ同樣地可相同或不同，為1-4碳原子的烷基。
這種類型的醚類在已公開的歐洲專利申請No.361493中作敘述。所說化合物的代表例有2-甲基-2-異丙基-1，3-二甲氧基丙烷;2，2-二異丁基-1，3-二甲氧基丙烷，以及2-異丙基-2-環(huán)戊基-1，3-二甲氧基丙烷。
上述的催化組分可用幾種方法制備。
例如，鹵化鎂(以含水量少于1%的不含水形式使用)，鈦化合物和電子給體化合物可在鹵化鎂被活化的條件下混在一起碾磨;然后，將磨碎了的產(chǎn)品在.80-135℃溫度下用過量的TiCl4處理一次或多次，并用烴例如己烷進行重復(fù)洗滌直至所有的氯離子消失。
根據(jù)另一種方法，無水鹵化鎂用已知方法進行預(yù)活化，然后使之與在溶液中含有電子給體化合物的過量TiCl4進行反應(yīng)。該操作期間的溫度范圍也在80-135℃之間。還或以用TiCl4重復(fù)處理然后用己烷或其它烴溶液洗滌以除去所有痕跡量未反應(yīng)的TiCl4。
再一種方法是將MgCl2·nROH加合物(特別是球形顆粒，此處n通常為1-3的數(shù)。而ROH為乙醇、丁醇或異丁醇)與在溶液中含有電子給體化合物的過量的TiCl4反應(yīng)。溫度通常在80-120℃之間。然后將顆體分離，并再次與TiCl4反應(yīng)，最后分離，并用烴洗滌直至所有氯離子消失。
根據(jù)另一種方法，將鎂的醇化物和氯代醇化物(該氯代醇化物特別地根據(jù)US.4，220，554所述的方法而制得)與在溶液中含有電子給與體化合物的過量TiCl4進行反應(yīng)，在上述的反應(yīng)條件<p>尤其好的化合物是化學式Ⅰ″的化合物
化學式Ⅰ″式中R1、R6、m和s的定義同上，或R1和R6共同構(gòu)成一個-O-CO-基團，且B″是如下化學式的基團
式中q和R3的定義同上。
最好的化學式Ⅰ化合物是下列化學式Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的化合物
所說化合物例子有
其中n為1-20的數(shù)。
Al-烷基化合物通常以這樣的量使用，使得Al/Ti的比值為1-1000。
可用作外給體(添加到Al-烷基化合物中)的電子給體化合物包括芳族酸的酯類，例如苯甲酸烷基酯，以及特別地含有至少一個Si-OR(R＝烴基)的硅化合物，2，2，6，6-四甲基哌啶和2，6-二異丙基哌啶。
硅化合物的例子有(叔丁基)2-Si(OCH3)2，(環(huán)己基)2Si(OCH3)2。(苯基)2Si(OCH3)2。
也可優(yōu)先使用具有上述的通式的1，3-二醚類。如果內(nèi)給體為這些二醚類之一，那么外給體可以省去。
聚合過程可為現(xiàn)有技術(shù)中已知的連續(xù)或間歇過程，可在液相中(有或沒有惰性稀釋劑的情況下)或在氣相中，或在混合的氣-液工藝下進行操作。優(yōu)選在氣相下進行操作。
關(guān)于該兩步法的反應(yīng)時間和溫度未作特別規(guī)定，但是最好的溫度范圍為20°-100℃。分子量的調(diào)節(jié)是通過使用公知的調(diào)節(jié)劑，尤其是氫氣來進行的。
該催化劑可與少量的烯烴預(yù)接觸(預(yù)聚合)。預(yù)聚合改善了催化劑的性能和聚合物的形態(tài)。
預(yù)聚合過程是在保持催化劑在烴溶劑(如己烷或庚烷)懸浮液中而達到的，聚合溫度為室溫到60℃。聚合時間應(yīng)足以使生成聚合物的量為固體催化組份重量的00.5-3倍。該過程也可在液態(tài)丙烯中進行，溫度條件如上所述，聚合物生成量可達到1000克/每克催化劑。
在組份(B)為共聚物摻混物的情況下，所說的摻混物可直接在聚合過程中獲得，每一種共聚物可在前后相接的分開的步驟中進行制備，在每一步驟中的操作是在有聚合物和上一步驟中使用的催化劑存在下進行的。例如，在上述的組分(B)為(B1)和(B2)共聚物的摻混物的情況下，所說摻混物可通過在兩個分開的步驟中制備共聚物(B1)和(B2)而獲得。
在組分(B)的合成階段之前或之后也可能進行乙烯的共聚合步驟，這樣直接在合成過程中獲得組分(A)。
在該方法中，組分(A)和(B)達到了最佳的混合。因此可以通過如下的方法直接在合成過程中制備本發(fā)明的組合物，該方法包括在上述的立體有擇催化劑存在下單體的聚合過程，其中在至少兩個步驟中進行聚合，在前后相接的分開的步驟中制備組分(A)和(B)，并且每一步驟在有聚合物和用于上一步中的催化劑存在下進行操作。優(yōu)選的是所有的聚合過程是在氣相中進行。
本發(fā)明的組合物也可以通過將分別合成的組分(A)和(B)進行摻混而制得。
如果組分(B)是分別合成的共聚物的摻混物，那么后者可以與組分(A)分別摻混或一起摻混。
摻混過程可使用公知的技術(shù)由粒料、粉料或者直接由聚合過程獲得的聚合物顆粒開始進行，它們在固體狀態(tài)預(yù)混(例如用Henshel或者Lodige混合機)，然后使其通過擠出機。另外，也可以直接將聚合物加入擠出機進行摻混。通過擠出機的行程是在使所有聚合物為熔融態(tài)的溫度下進行的，例如在170℃-250℃的溫度進行。
下面列舉實施例說明，但并不限制本發(fā)明。
組分(B)的制備。
1)制備催化劑的一般工藝用于實施例的固體催化劑組分按如下所述制備。
在惰性氣氛下加入28.4g MgCl2，49.5g無水乙醇，100mlROLOB/30凡士林油，100ml粘度為350CS的硅油，然后將內(nèi)容物加熱到120℃直至MgCl2溶解。然后將反應(yīng)混合物移入到1500ml的裝有T-45N U1tra Turrax攪拌器的容器中，所說容器含有150ml凡士林油和150ml硅油。溫度保持在120℃，同時在3000rpm下連續(xù)攪拌3分鐘口。然后將該混合物移入到裝有攪拌器且含有1000ml冷卻至0℃的無水正庚烷的2升容器中，將所獲得的顆粒經(jīng)過濾回收，用500ml正己烷洗滌，在氮氣流下于一定時間內(nèi)將溫度逐漸自30℃提高到180℃，在這期間足以使醇的含量自3摩爾減少到如下所示的特定摩爾含量。
在0℃攪拌下，將25g的含有如下所示的不同摩爾量的醇的加成物移入到裝有攪拌器并含有625ml TiCl4的反應(yīng)器中，它在一個小時內(nèi)將溫度升到100℃。當溫度達到40℃時加入鄰苯二甲酸二異丁基酯，加入量應(yīng)足以使鎂相對于鄰苯二甲酸酯的摩爾比等于8。
在攪拌下在二小時內(nèi)將反應(yīng)器內(nèi)容物加熱到100℃，然后讓固體沉淀。將熱液體虹吸出來。加入550ml TiCl4，并在攪拌下在一小時內(nèi)將混合物加熱至120℃。停止攪拌，讓固體沉淀，并趁熱將液體虹吸出來。該固體在60℃下用200ml正己烷洗滌6次，然后在室溫下洗滌3次。
2)聚合過程聚合過程是在裝有將產(chǎn)品自一個反應(yīng)器輸送到下一個反應(yīng)器的裝置的一組反應(yīng)器中連續(xù)進行的。
在氣相中，連續(xù)地分析并加入氫氣和單體，以保持所需的濃度常數(shù)。
在下列聚合過程中，在反應(yīng)器中在0℃下使三乙基鋁(TEAL)活化劑和二環(huán)己基二甲氧基硅烷電子給體的混合物以TEAL/硅烷的重量比大約為6.4的量，并以TEAL/Ti摩爾比為80的量與固體催化劑組分接觸約15分鐘。
然后將催化劑移入另一個含有過量液體聚丙烯的反應(yīng)器中，在15-25℃溫度范圍內(nèi)預(yù)聚合3-5分鐘。
在第一和第二流程中預(yù)聚物被送入另一反應(yīng)器中，以便使單體在氣相中聚合生成組分(B)。
在第三流程中在第一反應(yīng)器中在氣相下制備組分(B2)，然后在排除所有未反應(yīng)單體之后將上述的產(chǎn)品移入到在氣相下的第二反應(yīng)器中，以便使單體聚合生成組分(B1)。
對于第一流程使用由MgCl2.2，1C2H5OH加合物獲得的固體催化劑組分，對于第二流程使用由MgCl2.1，1C2H5OH加合物獲得的固體催化劑組分，對于第三流程使用由MgCl21，5C2H5OH加合物獲得的固體催化劑組分。
初始產(chǎn)物和相應(yīng)的操作條件列于表1A，聚合試驗結(jié)果如表1B所示與表1B相關(guān)的下述分析方法被用于其中所述的分析。
乙烯(C2)含量由紅外光譜分析測定。
1-丁烯(C4)含量由紅外光譜分析測定。
溶于己烷的成分通過使100微米厚的產(chǎn)品薄膜在50℃于高壓釜內(nèi)用己烷中提取2小時來測定。然后將己烷蒸發(fā)，并測定其干燥殘留物。
熔融指數(shù)根據(jù)ASTM D1238，條件L測定。
焊封初始溫度(S.I.T.)按照下述方法制得薄膜之后進行測定。
薄膜的制備通過在200℃下擠出組合物制備50微米厚的各種薄膜。
將所獲得的各種薄膜疊加在同規(guī)立構(gòu)指數(shù)為97(在煮沸正庚烷中)、熔流指數(shù)(MFR，根據(jù)ASTM D1238L測定的)為4.5g/10min的聚丙烯薄膜上。該聚丙烯薄膜的厚度為560μm。
該疊層薄膜用9000Kg重荷在140℃下平壓粘合。保持5分鐘。使用TM LONG薄膜拉伸機將所制得的薄膜進行雙向拉伸6次。最后得到的薄膜大約20微米厚。
由所說的薄膜得到5×10cm的樣品。
測定S.I.T.
該試驗通過用200g負荷來熱焊封樣品而進行的。
對于每一次試驗，將上述兩片樣品以前述制得的共聚物層面對面地疊合在一起。使用SENTINEL Model 12-12作為結(jié)合實驗焊封器將樣品在1.2大氣壓下沿5cm寬的面焊封5秒鐘。焊封寬度2.5cm。
焊封溫度對于被試驗的每個樣品依次增加2℃。
然后將焊封了的樣切成2.5×10cm片段，并將未焊封的一邊連接在測力計上。
如前所述，這樣做來測定最低焊封溫度，即使用200g負荷不使焊封斷裂開時的溫度。所說溫度表示為焊封初始溫度(S.I.T.)。
表1A流程 1 2 3在氣相中第一反應(yīng)器溫度,℃ 70 70 70壓力,大氣壓 17 16 16停留時間,分 133.5 74.3 140H2/C3(摩爾) 0.008 0.046 0.02H2/C2(摩爾) - 0.375 0.662C2/C2+C3(摩爾) - 0.02 0.03C4/C4+C3(摩爾) 0.21 0.1 0.085在氣相中第二反應(yīng)器溫度,℃ 70壓力,大氣壓 13.5停留時間,分 67.6H2/C3(摩爾) 0.036C4/C4+C3(摩爾) 0.23
表1B流程 1 2 3組分(B1)* - - 33.7組分(B2)* - - 66.2(B)中C*2- 2.5 -(B)中C*415.8 8.1 -(B1)中C*4- - 17.2(B2)中C*2- - 2.7(B2)中C*4- - 6.62MFR,g/10分鐘 9.7 7.1 6.7溶在50℃己烷中* 6 15 10SIT℃ 105 105 99收率,g聚合物/g催化劑 3200 6250 12891組合物＊ %(重量)使用上述流程期間所制得丙烯共聚物通過將所說的共聚物與LLDPE混合來制備本發(fā)明的聚烯烴組合物。
使用LODIGE混合機將丙烯共聚物顆粒和LLDPE粒料以下述實施例中所述的量首先進行機械冷混合。所說的機械混待續(xù)10分鐘。這樣獲得的機械摻混料通過溫度范圍為190-210℃的單螺桿擠出機，在接近和離開?？诘臏囟却蠹s為200℃，同時造粒。所制得的粒料應(yīng)用上述的方法用于測定SIT及所制得的薄膜在50℃正己烷中可提取性。
實施例1將50重量份流程1中制得的丙烯共聚物和50重量份的密度為0.9188，MIE＝1，并含有7.3%(重量)的1-丁烯的NOVACOR LLDPE(Union Carbide Corporation產(chǎn)品)進行混合。這樣制得的組合物的性能列于表2中。
對比例1將50重量份實施例1的相同的丙烯共聚物和50重量份的密度為0.9252，MIE＝55，含有6.7%(重量)1-丁烯的LADENE M50026SABIC LLDPE進行混合。
這樣制得的組合物的性能列于表2中。
實施例2將50重量份的流程2中制得丙烯共聚物和50重量份實施例1中使用的LLDPE進行混合。這樣制得的組合物的性能列于表2中。
對比例2將50重量份實施例2中使用的丙烯共聚物與50重量份的對比例1中使用的LLDPE進行混合。這樣制得的組合物的性能列于表2中。
實施例3將50重量份流程3中制得的丙烯共聚物與50重量份對比例1中使用的LLDPE進行混合。這樣制得組合物的性能列于表2中。
實施例4使用60重量份的丙烯共聚物和40重量份的LLDPE，并采用實施例3的過程和組份。這樣制得的組合物性能列于表2中。
表2實施例號 S.I.T.℃ 可溶于50℃正己烷的成分%(重量)1 102 2.1對比例1 114 4.52 107 2.2對比例2 130 5.43 94 3.14 94 4.2實施例5直接在聚合操作過程中制備本發(fā)明的聚烯烴組合物，基本上按第3流程，只是將第二氣相反應(yīng)器中產(chǎn)品脫去未反應(yīng)的單體之后輸送到第三氣相反應(yīng)器中，并補充LLDPE制得組分(A)。在第三氣相反應(yīng)器中的溫度為80℃，壓力20巴，其摩爾比如下H2/C20.129C4/C4+C20.173當LLDPE相對于總的組合物的量達到30%(重量)時，自第三氣相反應(yīng)器中卸出聚合物。在相同條件下分別進行聚合試驗，LLDPE的MIE＝1.5，密度為0.9170，1-丁烯含量等于7.9%(重量)。
這樣獲得的聚烯烴組合物的S.I.T.值和可溶于50℃正己烷的成分量分別為100℃和4.6%(重量)。
權(quán)利要求
1.一種聚烯烴組合物，它含有(重量%)A)30-60%的MIE為0.1-15的LLDPE；B)40-70%的，丙烯與選自乙烯，C4-C8α-烯烴及它們的混合物的共聚單體的結(jié)晶共聚物，其中在(B)中的共聚單體含量為5-20%。
2.權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，其中(A)為含有3-20%(重量)的至少一種C3-C12α-烯烴的乙烯共聚物，其密度為0.94-0.90。
3.權(quán)利要求2的聚烯烴組合物，其中(A)為乙烯與1-丁烯的共聚物。
4.權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，其中(B)中的共聚單體選自乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯。
5.權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，其中(B)為丙烯與至少一種含量為5-20%(重量)的C4-C8α-烯烴的共聚物。
6.權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，其中(B)為丙烯與乙烯及至少一種C4-C8α-烯烴的共聚物，乙烯含量為2-6%(重量)，C4-C8α-烯烴含量為3-14%(重量)。
7.權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，其中(B)為如下的摻混物(重量%)(B1)30-65%的丙烯與C4-C8α-烯烴共聚物，丙烯含量為98-80%;(B2)35-70%的丙烯與乙烯還可與含量為2-10%的C4-C8α-烯烴的共聚物，當不含有C4-C8α-烯烴時共聚物中乙烯含量為5-10%，而當含有C4-C8α-烯烴時乙烯含量為0.5-5%，只是在(B1)+(B2)中總的共聚單體含量不少于5%。
8.一種制備權(quán)利要求1的聚烯烴組合物的方法，它包括在載于活化二氯化鎂上的立體有擇催化劑存在下單體的聚合過程，該聚合過程至少分兩步進行，在前后相接的分開的兩步中制備組分(A)和(B)，而在每一步中均在有聚合物和用于前一步的催化劑存在下進行操作。
9.權(quán)利要求8的方法，其中所有的聚合步驟都是在氣相中進行。
全文摘要
具有低焊封溫度和低含量的可在50℃正己烷中提取的聚烯烴組合物，它包括(重量％)A)30—60％MIE為0.1—15的LLDPE；B)40—70％丙烯與一種或多種選自乙烯，C
文檔編號C08L23/02GK1076203SQ9310317
公開日1993年9月15日 申請日期1993年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月18日
發(fā)明者E·布爾金, M·科韋濟 申請人:希蒙特公司