專(zhuān)利名稱(chēng)：制備聚乙烯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備聚乙烯的方法，其中將催化劑，助催化劑、溶劑、單體、共聚用單體和氫加入反應(yīng)器。特別是涉及使(一直到被加入反應(yīng)器)催化劑和助催化劑保持分離狀態(tài)的方法。
在制備聚乙烯的高壓溶液法中，催化劑和助催化劑通常都在反應(yīng)器之外預(yù)先混合在少量的溶劑流(S1)中。這種混合物(S1)和含有剩余溶劑，單體和其他反應(yīng)成分的主要反應(yīng)器送料流被分別加入一連續(xù)攪拌的反應(yīng)器內(nèi)。然而，在某些反應(yīng)器的生產(chǎn)條件下，很難控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度。特別是反應(yīng)器內(nèi)的溫度會(huì)每三或四分鐘波動(dòng)約20℃。這種溫度上的周期變化會(huì)影響得到的聚乙烯樹(shù)脂的物理性質(zhì)。這種物理性質(zhì)的變化引起擠壓機(jī)噴嘴壓力(entrader nose pressure)的波動(dòng)，這一壓力是通過(guò)模板(die plate)對(duì)聚合物熔體流動(dòng)性質(zhì)的直接測(cè)量。由于溫度的波動(dòng)，已反應(yīng)的單體數(shù)量也變化。這直接反應(yīng)了再循環(huán)回至反應(yīng)器的未反應(yīng)的單體的量。無(wú)人知道是什么原因引起這種問(wèn)題，或者如何解決這一問(wèn)題。
另外，催化劑和助催化劑的混合三通管(mixtees)會(huì)周期性的發(fā)生因固體物引起的堵塞，在該三通中催化劑和助催化劑與溶劑在S1中混合。這樣工廠(chǎng)需要一年中要停工幾次清洗這些三通管。這種堵塞物是活化的催化劑固體物沉淀出并附著在管線(xiàn)系統(tǒng)的壁引起的。
我們以往發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在反應(yīng)器外不混合催化劑和助催化劑，而是將它們分別與S1或S2混合會(huì)大大地減少上述的問(wèn)題。在本發(fā)明的方法中，反應(yīng)器內(nèi)的溫度只徘徊在1℃左右而不是前述的20℃。結(jié)果其樹(shù)脂的特性更加始終如一。
我們也非常意想不到地發(fā)現(xiàn)本發(fā)明制備的聚乙烯樹(shù)脂由于經(jīng)過(guò)以往的方法制成的產(chǎn)品中不存在的高分子量聚合物的形成也具有一種較寬的分子量分布。這些高分子量聚合物可望改善產(chǎn)物的熔融強(qiáng)度，這一點(diǎn)在吹塑薄膜，吹模以及其它應(yīng)用上是一個(gè)重要的特性。
本發(fā)明之方法也解決了一些其它長(zhǎng)期未決的問(wèn)題。在催化劑和助催化劑的混合三通中不再產(chǎn)生固體物。因此，也不必停工停產(chǎn)去清理被堵塞的三通管。本發(fā)明另外意想不到的優(yōu)點(diǎn)是供料管線(xiàn)催化劑的生產(chǎn)能力。我們也發(fā)現(xiàn)采用本發(fā)明之方法時(shí)，催化劑和助催化劑的消耗降低為30至50(重量%)，這樣大大節(jié)省催化劑和助催化劑，以及其他相關(guān)費(fèi)用。
本發(fā)明涉及一種制備聚乙烯的改進(jìn)的生產(chǎn)方法，包括制備含有乙烯和溶劑的第一混合物和含所述溶劑的第二混合物，所述的催化劑包含在任一種混合物中，助催化劑包含在另一種混合物中，只有在上述第一和第二混合物加入反應(yīng)器后，這兩種混合物才相互結(jié)合。
另外，本發(fā)明進(jìn)一步涉及制備聚乙烯的方法，它包括制備一種第一混合物，這種混合物含有5～95%(重量%)的乙烯，2～50%(重量%)的C3～C10的2-烯烴，2～500ppm的氫以及1～50ppm的含有鹵化鈦和鹵化礬混合物的催化劑;制備另一種第二混合物，這種混合物含有50～95%(重量%)的C4～C12的飽和液態(tài)烴溶劑，1～50ppm的助催化劑，該助催化劑具有R3Al或R2AlX的分子式，其中R是C2～C20的烷基，X是氯、溴或-OSiR3;第一混合物與第二混合物在反應(yīng)器內(nèi)結(jié)合;反應(yīng)物反應(yīng)制成所述的聚乙烯。
本發(fā)明還涉及制備具有0.90至0.97g/cc密度和0.20至300g/10分鐘熔融指數(shù)的線(xiàn)性聚乙烯的高壓溶液法(high pressure solution process)，它包括制成基本上由下列組分組成的第一混合物，其中有5～50%(重量%)液化高壓乙烯，0～50%(重量%)的1-辛烯，2～500ppm的氫和1～50ppm的催化劑，該催化劑基本上由三氯氧礬和四氯化鈦組成，其鈦礬重量比為5～1比1～5;再制成一種由50～95%(重量%)的正己烷和1～50ppm的三乙基鋁組成的第二混合物;分別將上述的第一和第二混合物加入反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)30～100秒，其反應(yīng)壓力為1300～3400磅/英寸2，反應(yīng)溫度為130～300℃。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是制備聚乙烯的現(xiàn)有技術(shù)方法之圖示。
圖2是本發(fā)明之制備聚乙烯的方法之圖示。
圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)聚乙烯生產(chǎn)周期的溫度相對(duì)于以小時(shí)計(jì)(hrs)時(shí)間的圖表。
圖4是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)聚乙烯生產(chǎn)周期的擠出機(jī)嘴壓相對(duì)于以小時(shí)計(jì)時(shí)間(hrs)的圖表。
圖5根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)聚乙烯生產(chǎn)周期的每小時(shí)磅(pph)的再循環(huán)單體流率相對(duì)于以小時(shí)計(jì)(hrs)時(shí)間的圖表。
圖6是本發(fā)明方法之反應(yīng)器溫度相對(duì)于時(shí)間的圖表。
圖7是本發(fā)明方法之?dāng)D出機(jī)嘴壓相對(duì)于時(shí)間的圖表。
圖8是本發(fā)明方法之再循環(huán)單體流率相對(duì)于時(shí)間的圖表。
圖9是根據(jù)本發(fā)明方法(A)和現(xiàn)有技術(shù)方法(B)制備出的樹(shù)脂其以泊計(jì)粘度相對(duì)于以每秒分之一計(jì)的切變速率的圖表。
圖10是根據(jù)本發(fā)明方法制備出的樹(shù)脂，其可復(fù)性柔量(cm2/達(dá)因1×105)相對(duì)于每秒分之一計(jì)的切變速率的圖表。
以下將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步解釋附圖。
圖1示出制備聚乙烯的現(xiàn)有技術(shù)方法，溶劑、單體、共聚用單體、氫經(jīng)管線(xiàn)1送入反應(yīng)器2。溶劑經(jīng)管線(xiàn)3催化劑經(jīng)管線(xiàn)4，助催化劑經(jīng)管線(xiàn)5分別被送入反應(yīng)器2。產(chǎn)物經(jīng)管線(xiàn)6流出反應(yīng)器2。
圖2中，溶劑、單體、共聚用單體以及氫經(jīng)管線(xiàn)8進(jìn)入反應(yīng)器7。催化劑經(jīng)管線(xiàn)9，溶劑經(jīng)管線(xiàn)10，助催化劑經(jīng)管線(xiàn)11被加入。產(chǎn)物經(jīng)管線(xiàn)12排出反應(yīng)器7。
本發(fā)明之方法可用于高壓溶液法來(lái)制備線(xiàn)性聚乙烯。這些溶液法涉及在壓力下混合催化劑，助催化劑、溶劑、液化乙烯以及其他適當(dāng)?shù)膯误w。可參見(jiàn)US4，704，376中記載的其中一種方法。
除了占全部組合物重量的百分之五至百分之五十液化的高壓乙烯之外，還需要一種溶解乙烯和聚乙烯的溶劑。飽和的C4～C12液態(tài)烴，例如丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷或十二烷，或其混合物是合適的溶劑。優(yōu)選的溶劑是己烷，因發(fā)現(xiàn)它在本發(fā)明方法中作用佳。溶劑可約占組合物總重量50～95%。
在反應(yīng)時(shí)也要求占乙烯聚合反應(yīng)組合物總重量的1～50ppm(重量)的催化劑，合適的催化劑包括四氯化鈦，三氯化鈦，氯氧化礬，四氯化礬，以及上述物質(zhì)的混合物。最合適的催化劑是鹵化鈦和鹵化礬的混合物，特別其氯化物的混合物。最佳的催化劑為三氯氧礬(VOCl3)與四氯化鈦(TiCl4)的混合物?；旌衔镏械拟伒\重量比應(yīng)該是約5～1比1～5。
也需要與催化劑反應(yīng)并激活催化劑的助催化劑。助催化劑包括三乙基鋁，三丁基鋁，三己基鋁，三辛基鋁，三異丙基鋁，以及這些物質(zhì)的混合物。助催化劑具有這樣的分子式R3Al，其中R3是取自C2至C20的烷基，特別優(yōu)選的是三乙基鋁。第二種助催化劑的通式是R2AlX，其中X是氯，溴或者也能采用-OSiR3基團(tuán)。優(yōu)選的助催化劑為三乙基鋁。按組合物總量計(jì)，可為1～50ppm%(重量)的助催化劑。
為控制終產(chǎn)物聚乙烯的各種性質(zhì)，可望組合物中包含其它的單體。例如優(yōu)選含有2-烯烴以降低聚乙烯的密度并增加其沖擊強(qiáng)度。這種2-烯烴包括1-丙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯，1-庚烯，1-辛烯，1-壬烯和癸烯。優(yōu)先的辛烯是1-辛烯，因?yàn)橐寻l(fā)現(xiàn)其作用良好。其他單體可以為組合物總重量的2～50%。
雖然反應(yīng)組合物中可以省略掉氫，通常理想地做為鏈終止物存在的氫控制和降低分子量。按組合物的總量計(jì)，氫含量可為2～500ppm(重量)。
在現(xiàn)有技術(shù)中采用的方法中，在向反應(yīng)器加入各種組份之前，制備兩種分別獨(dú)立的混合物S1和S2。第一混合物S1由少量的混有催化劑的溶劑流和助催化劑組成，而第二混合物S2，由溶劑、乙烯、氫和任何共聚用單體組成。在本發(fā)明方法中，在向反應(yīng)器加入反應(yīng)組份之前，也制備兩種分開(kāi)的混合物，但是，催化劑是在一種混合物中，而助催化劑是在另一種混合物中。因此，催化劑和助催化劑直到它們?cè)诜磻?yīng)器中部分結(jié)合時(shí)才互相接觸。當(dāng)催化劑和助催化劑加入S1或者S2中時(shí)，優(yōu)選是把催化劑加入S2而把助催化劑加入S1內(nèi)。因此，S2可能含有溶劑，乙烯，適當(dāng)?shù)墓簿塾脝误w，氫和催化劑，而S1可能含有溶劑和助催化劑。兩種混合物在反應(yīng)器中結(jié)合。如現(xiàn)有技術(shù)中已知，可以采用多個(gè)反應(yīng)器，第一個(gè)反應(yīng)器的排出物可被送入第二個(gè)反應(yīng)器，在第二個(gè)反應(yīng)器中再加入反應(yīng)組份。假如如此，在它們加入第二個(gè)反應(yīng)器之前，應(yīng)該使得催化劑和助催化劑保持分隔狀態(tài)。同樣，也可以將組份加入兩個(gè)不同的反應(yīng)器，這兩個(gè)反應(yīng)器的排出物再在第三個(gè)反應(yīng)器內(nèi)結(jié)合。假如采用這種反應(yīng)方案，在催化劑和助催化劑被加入每個(gè)反應(yīng)器前都保持分隔狀態(tài)。各種反應(yīng)的結(jié)合使用和操作條件都是公知的。
反應(yīng)器內(nèi)的壓力應(yīng)為1200至3400磅/英寸2(psi)，如低壓狀，乙烯氣可以溢出溶液，高壓沒(méi)有必要。反應(yīng)器的溫度應(yīng)該為130～300℃。低溫時(shí)，聚乙烯可以溢出溶液，而高溫會(huì)產(chǎn)生分解。反應(yīng)時(shí)間30～100秒。時(shí)間短和時(shí)間長(zhǎng)可能會(huì)產(chǎn)生不需要的特性。
反應(yīng)產(chǎn)物為線(xiàn)性聚乙烯，它通常的密度為0.90～0.97g/cc，而熔融指數(shù)為0.20～300g/10分鐘。這種聚乙烯比現(xiàn)有方法制得的聚乙烯具有更寬的分子量分布(MWD)，這一點(diǎn)可從其粘度上看出。在低切變速率時(shí)(shear rate)，高粘度表示本發(fā)明產(chǎn)物中存在高分子量類(lèi)物質(zhì)。這些高分子量類(lèi)物質(zhì)增加熔料流動(dòng)特性，這些特性在吹塑薄膜氣泡穩(wěn)定性以及吹模膨脹性方面很重要。
產(chǎn)物可以用來(lái)澆鑄薄膜生產(chǎn)衛(wèi)生袋，可以吹塑薄膜，這些薄膜用于食品包裝，也可用于食品包裝的注射樹(shù)脂，以及其他方面的應(yīng)用。
以下實(shí)施例進(jìn)一步解釋本發(fā)明。
實(shí)施例1-現(xiàn)有技術(shù)由2000pph的溶劑，9.8pph的助催化劑和6.58pph催化劑組成的料流S1在60℃時(shí)被加入如圖1所示的反應(yīng)器。由80000pph液化乙烯，210000pph溶劑和4.29pph氫組成的料流S2，60℃時(shí)被加入反應(yīng)器。帶攪拌反應(yīng)器具有750加侖的容積，在250℃，2700psig下操作，反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間約為60秒，制成約43000pph的聚合物。全部催化劑和助催化劑的需要量為16.38pph。從Rheometrics Stress(流變應(yīng)力)流變計(jì)(RSR)中獲得160℃時(shí)的低切變粘度和彈性(可復(fù)性柔量)。為了達(dá)到良好的測(cè)量敏感性，需要較低的熔融溫度，因?yàn)檎５某绦驅(qū)τ诜旨?jí)熔融樹(shù)脂(fractional melt res in)是最佳的。下列的測(cè)定參數(shù)被采納幾何學(xué)平行板，25mm直徑，間隙為2.0mm氣氛氮?dú)馇逑磿r(shí)間400秒蠕變;400秒恢復(fù)應(yīng)力水平2000，20000達(dá)因/cm2計(jì)算粘度＝ (應(yīng)力)/(300～400秒之間蠕變曲線(xiàn)的斜度)可復(fù)性柔量＝ (798秒的恢復(fù)后的應(yīng)變)/(應(yīng)力)反應(yīng)器溫度℃，未反應(yīng)的循環(huán)單體，pph，擠出機(jī)嘴壓，psig等在這一操作要加以監(jiān)控。
圖3，4和5示出該試驗(yàn)的結(jié)果。圖3示出反應(yīng)器的溫度，圖4顯示擠壓機(jī)的外噴嘴壓，圖5示出再循環(huán)單體的流率。圖3顯示反應(yīng)器內(nèi)的溫度在反應(yīng)過(guò)程中波動(dòng)超過(guò)20℃。溫度，噴嘴壓以及再循環(huán)單體流率都不穩(wěn)定，可見(jiàn)制成的聚乙烯不是均勻的組合物。
實(shí)施例2-本發(fā)明之方法反復(fù)實(shí)施例1的方法，不同的只是助催化劑在進(jìn)入反應(yīng)器的料流S1中混合，而催化劑混入料流S2。流率，溫度以及組合物與實(shí)施例1中的相同。制成的聚合物的量為41500pph。保持反應(yīng)器溫度250℃所需的助催化劑為5.80pph。所需的催化劑為4.09。全部催化劑和助催化劑為9.89pph。采用本發(fā)明方法，在實(shí)施例2中較低的催化劑和助催化劑需要量顯示了較高的催化劑生產(chǎn)能力。再監(jiān)測(cè)反應(yīng)器溫度，擠壓機(jī)噴嘴壓力和未反應(yīng)的再循環(huán)單體，并分別在圖6、7和8中加以描述。
實(shí)例1和2示出現(xiàn)有技術(shù)的方法與本發(fā)明方法在其反應(yīng)溫度，擠壓機(jī)噴嘴壓力和未反應(yīng)再循環(huán)單體方面的不同。如資料所示，與實(shí)施例1中出現(xiàn)的不穩(wěn)定狀態(tài)相比，實(shí)施例2中的反應(yīng)器溫度，擠壓機(jī)噴嘴壓力和再循環(huán)單體變得穩(wěn)定了。本發(fā)明方法確實(shí)減少了反應(yīng)器工作中的變化。
實(shí)施例3-對(duì)比例測(cè)量實(shí)施例1和2產(chǎn)物的粘度相對(duì)于切變速率的值。圖9表示這一資料并顯示按本發(fā)明(A)制備的樹(shù)脂比現(xiàn)有技術(shù)方法(B)制備的樹(shù)脂具有一較陡峭的斜度，它表明本發(fā)明方法制備的樹(shù)脂具有較寬的分子量分布。圖9也示出兩個(gè)交叉的曲線(xiàn)，它表示在低切變速率時(shí)，本發(fā)明(A)制備的樹(shù)脂比現(xiàn)有技術(shù)方法(B)制備的樹(shù)脂更粘稠。這是吹模和吹塑薄膜中所要求的特性，這種工藝中在低切變速率時(shí)需要高分子量物質(zhì)的強(qiáng)度。另一方面在高切變速率時(shí)，本發(fā)明制備的樹(shù)脂是低粘度的。當(dāng)樹(shù)脂容易高剪切時(shí)，在注射塑膜中這是所需要的特性，因?yàn)榈驼扯纫馕吨呱a(chǎn)量。圖9表明兩種樹(shù)脂是不同的，特別是，本發(fā)明的樹(shù)脂含有較多的高分子量物質(zhì)。采用Kayeness細(xì)管流變計(jì)測(cè)量190℃熔融粘度數(shù)據(jù)，其通孔的半徑為0.015英寸，L/D＝33，切變速率范圍為10～3000/秒;切變速率范圍大到1000/秒時(shí)，通孔半徑是0.0125英寸，L/D＝25。
實(shí)施例4-對(duì)比例重復(fù)實(shí)施例1和2制備出多批185000磅的聚合物。為本發(fā)明方法制備3批，為現(xiàn)有技術(shù)方法制備4批。圖10顯示本發(fā)明方法(C)制出的聚乙烯在低切變速率時(shí)比現(xiàn)有技術(shù)方法(D)制出的聚乙烯具有較高的可復(fù)性柔量(高粘度)，這表明存在高分子量的物質(zhì)。
實(shí)施例5-現(xiàn)有技術(shù)由62℃的2000pph溶劑，7.56pph催化劑和7.71pph的助催化劑組成的料流S1被加入反應(yīng)器，由62℃的18000pph液化乙烯，150000pph溶劑，8000pph1-辛烯和15.3pph氫組成的料流S2被加入反應(yīng)器。帶攪拌的反應(yīng)器具有750加侖的容積，并在145℃，2600磅/英寸2(psig)下操作，反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間是96秒，制成約20000pph的聚合物。
實(shí)施例6-本發(fā)明之方法重復(fù)實(shí)施例5，不同的只是把助催化劑加入進(jìn)入反應(yīng)器的料流S1，在催化劑進(jìn)入反應(yīng)器之前，把它加入料流S2。流率，溫度和組合物與實(shí)施例5相同，生成的聚合物數(shù)量也一樣。保持反應(yīng)器溫度所需要的助催化劑流為3.74pph。所需要的催化劑流是3.04pph。
實(shí)施例1和2中的反應(yīng)器溫度為250℃。實(shí)施例7和8中的反應(yīng)器溫度為145℃?？梢?jiàn)本發(fā)明方法能在大范圍反應(yīng)器溫度下工作。
實(shí)施例5中的全部催化劑和助催化劑為15.27pph。實(shí)施例6中的全部催化劑和助催化劑為6.78pph。實(shí)施例6中較低的催化劑和助催化劑需求說(shuō)明采用本發(fā)明之方法較高的催化劑生產(chǎn)能力。
實(shí)施例1和2中不加入共聚用單體，但是實(shí)施例5和6中加入這種共聚用單體。這說(shuō)明本發(fā)明方法有無(wú)共聚單體存在的可操作性。
權(quán)利要求
1.在將乙烯，催化劑，助催化劑和溶劑加入反應(yīng)器制備聚乙烯的方法中，其改進(jìn)包括制成含有乙烯和溶劑的第一混合物和含所述溶劑的第二混合物，所述的催化劑包含在一種混合物中，所述的助催化劑包含在另一種混合物中，只有在所述的第一和第二混合物加入反應(yīng)器后，所述的兩種混合物相互結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在第一混合物中包含所述的催化劑，在第二混合物中包含所述的助催化劑。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的第一混合物含有C3～C10的2-烯烴。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述的2-烯烴是1-辛烯。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的第一混合物含有氫。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的第一混合物含有所述的助催化劑，所述的第二混合物含有所述的催化劑。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述的第一混合物含有氫和C3～C10的2-烯烴。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的反應(yīng)在壓力為1200至3400磅/英寸2，溫度為130至300℃時(shí)進(jìn)行。
9.如如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的催化劑是三氯氧礬和四氯化鈦的混合物，其鈦礬重量比為5～1比1～5。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的助催化劑是三乙基鋁。
11.按權(quán)利要求1制備的聚乙烯。
12.制備聚乙烯的方法，包括(A)制成一種第一混合物，它含有(1)5～95重量%的乙烯;(2)2～50重量%的C3～C10的2-烯烴;(3)2～500ppm的氫;(4)1～50ppm的含有鹵化鈦和鹵化礬混合物的催化劑;以及(B)制成一種第二混合物，它含有(1)50～95重量%的C4～C12的飽和液態(tài)烴溶劑;和(2)1～50ppm的助催化劑，它具有R3Al或者R2AlX的分子式，其中R是C2～C20的烷基而X是氯，溴或者-OSiR3;(C)所述的第一混合物與第二混合物在反應(yīng)器內(nèi)結(jié)合;(D)所述的反應(yīng)物反應(yīng)制成所述的聚乙烯。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述的C3～C10的2-烯烴是1-辛烯。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述的催化劑是四氯化鈦和三氯氧礬的混合物。其鈦礬重量比為5～1比1～5。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述的溶劑是己烷。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述的助催化劑是三乙基鋁。
17.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述的反應(yīng)在壓力為1200至3400磅/英寸2，溫度為130至300℃時(shí)進(jìn)行。
18.按權(quán)利要求12制備的聚乙烯。
19.制備具有0.90至0.97g/cc密度和0.20至300克/10分鐘的熔融指數(shù)的線(xiàn)性聚乙烯的高壓溶液法，包括(A)制成基本上由下列組份組成的第一混合物(1)5～50重量%的液化的高壓乙烯;(2)2～50重量%的1-辛烯;(3)2～500ppm的氫;和(4)1～50ppm的催化劑，它基本上由三氯氧礬和四氯化鈦組成，其鈦礬重量比為5～1比1～5。(B)制成第二混合物，它基本上由下列組份組成(1)50～95重量%的正己烷;和(2)1～50ppm的三乙基鋁;(C)分別將所述的第一和第二混合物加入反應(yīng)器3和(D)所述的第一和第二混合物在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)30～100秒，其反應(yīng)壓力為1300～3400磅/英寸2，反應(yīng)溫度為130～300℃。
20.按權(quán)利要求19的方法制備的聚乙烯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備聚乙烯的方法，其中將乙烯，催化劑，助催化劑和溶劑加入反應(yīng)器。由乙烯和催化劑或者乙烯和助催化劑形成第一混合物，由溶劑和其他的催化劑或者助催化劑分別形成第二混合物。然后這兩種混合物在反應(yīng)器內(nèi)結(jié)合生成聚乙烯。
文檔編號(hào)C08F2/00GK1093717SQ9410468
公開(kāi)日1994年10月19日 申請(qǐng)日期1994年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月22日
發(fā)明者威廉·G·托德, 帕特里克·A·格里姆, 喬·C·道斯 申請(qǐng)人:西方化學(xué)公司