專利名稱：具有增強(qiáng)的凝膠強(qiáng)度的高吸水性聚合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有增強(qiáng)的凝膠強(qiáng)度的高吸水性聚合物。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及高吸水性聚合物組合物，它顯示出水浸漬-特別是用體液例如尿浸漬凝膠的增強(qiáng)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，以及具有如上所述極佳凝膠性能的高吸水性聚合物的制備方法。
近年來(lái)，高吸水性聚合物已不僅實(shí)際應(yīng)用于諸如衛(wèi)生餐巾和用可棄紙巾之類的衛(wèi)生用品領(lǐng)域，還用于各種工業(yè)材料，例如保水材料、防止液滴冷凝材料、保鮮材料和溶劑脫水材料。它們也實(shí)際應(yīng)用于造林、農(nóng)業(yè)和園藝領(lǐng)域。因此，其應(yīng)用范圍越來(lái)越寬。
在這些應(yīng)用領(lǐng)域中，衛(wèi)生用品，例如衛(wèi)生餐巾、用可棄紙巾和失禁者的墊片已在使用時(shí)的感覺方面有改進(jìn)，這是由于所用材料、各種類型收集器等方面的改進(jìn)造成的。因此，可舒適地使用衛(wèi)生用品的時(shí)間增長(zhǎng)了。而且在工業(yè)材料、農(nóng)業(yè)和園藝領(lǐng)域，在相當(dāng)苛刻條件下使用高吸水性聚合物的情況正在增多。
在高吸水性聚合物吸收了諸如尿、經(jīng)血和汗之類的體液時(shí)，成為凝膠形式。這種凝膠隨時(shí)間而劣化并分解，且其強(qiáng)度降低，同時(shí)凝膠表面和內(nèi)部變粘結(jié)。也就是說(shuō)，凝膠的保液性隨時(shí)間而變差。由此造成的使用時(shí)液體流出，而不被吸附在衛(wèi)生用品中，以及使用衛(wèi)生用品時(shí)的感覺隨時(shí)間變差的問(wèn)題在使用衛(wèi)生用品的時(shí)間變得更長(zhǎng)時(shí)就更為嚴(yán)重。
迄今為止，還不能充分闡明凝膠劣化和分解的原因。然而可以假設(shè)體液，例如尿中所含的極少量的活性雜質(zhì)按單一機(jī)制或多種機(jī)制加速高吸水性聚合物凝膠的分解。聚合物凝膠分解的程度和表現(xiàn)隨吸附液體時(shí)凝膠的狀態(tài)和體液中的個(gè)體差異變化很大。
在這些情況下，需要隨時(shí)間變化具有極佳強(qiáng)度和穩(wěn)定性的凝膠性能的高吸水性聚合物，不管個(gè)體差異如何它對(duì)于體液，例如尿總是穩(wěn)定的。
作為改進(jìn)凝膠強(qiáng)度和穩(wěn)定性的方法，可能會(huì)考慮到提高高吸水性聚合物的交聯(lián)點(diǎn)密度。然而該方法帶來(lái)的問(wèn)題是減少聚合物吸水容量。
日本專利公開第63-118375號(hào)建議使用將含氧還原性無(wú)機(jī)鹽和/或有機(jī)抗氧化劑混入聚合物中的方法;日本專利公開第63-153060號(hào)建議使用將氧化劑混入聚合物中的方法;日本專利公開第63-127754號(hào)建議使用將抗氧化劑混入聚合物中的方法;日本專利公開第63-272349號(hào)建議使用將含硫還原劑混入聚合物中的方法;日本專利第63-146964號(hào)建議使用將金屬螯合劑混入聚合物中的方法;日本專利公開第63-15266號(hào)建議使用將自由基鏈抑制劑混入聚合物中的方法;日本專利公開第1-275661號(hào)建議使用將含有次膦酸基或膦酸基的胺化合物或其鹽混入聚合物中的方法;日本專利公開第64-29257號(hào)建議使用將多價(jià)金屬氧化物混入聚合物中的方法;日本專利公開第2-255804號(hào)和第3-179008號(hào)建議在進(jìn)行聚合時(shí)允許水溶性鏈轉(zhuǎn)移劑共存的方法。然而，所有上面列舉的方法的問(wèn)題在于不能充分阻止凝膠劣化，或者說(shuō)阻止凝膠劣化作用在很大程度上依賴于體液的個(gè)體差異。而且，在使用上面任何一種方法時(shí)，凝膠強(qiáng)度很難提高。
鑒于上述先有技術(shù)的情況，本發(fā)明的目的是提供高吸水性聚合物，該聚合物在吸附了水，特別是個(gè)體之間存在很大差異的體液例如尿時(shí)的凝膠強(qiáng)度和穩(wěn)定性兩方面均有改進(jìn)，而不損害高吸水性聚合物的固有吸水容量。
本發(fā)明者已發(fā)現(xiàn)上述目的可通過(guò)將特定添加劑加入到高吸水性聚合物中，或通過(guò)用特定化合物處理高吸水性聚合物而達(dá)到。
因此，在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案中，提供包括以下組成的高吸水性聚合物組合物(A)100重量份具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的高吸水性聚合物，它本身含有羧基和/或羧酸鹽基團(tuán);
(B)0.05至10重量份選自下列物質(zhì)的添加劑草酸(鹽)化合物，選自鈦、鋯和釩的金屬的硫酸鹽和結(jié)晶性或非結(jié)晶性高純二氧化鈦顆粒，其平均粒徑不超過(guò)1μm，比表面積為不小于10m2/g，(由Brunauer-Emmett-Teller方法測(cè)得)，當(dāng)是結(jié)晶態(tài)時(shí)，為金紅石和銳鈦礦的混合型晶體結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案中，提供制備具有增強(qiáng)的凝膠強(qiáng)度的高吸水性聚合物的方法，它包括用烷氧基鈦處理具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)且本身含有羧基和/或羧酸鹽基團(tuán)的高吸水性聚合物。
按照本發(fā)明的高吸水性聚合物組合物，以及用本發(fā)明方法獲得的高吸水性聚合物能夠長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)增進(jìn)凝膠強(qiáng)度和凝膠穩(wěn)定性，并改善凝膠的-特別是對(duì)于被體液例如人尿或電解溶液溶脹的凝膠的表面“粘著性”，而不損害高吸水性聚合物固有的吸水容量。因此，它們尤其可以便利地用于衛(wèi)生用品和工業(yè)、農(nóng)業(yè)及園藝材料，以處理強(qiáng)電解溶液。
在圖中，

圖1是用于測(cè)定高吸水性聚合物吸水速率(常壓下)的裝置的示意圖;
圖2是用于測(cè)定高吸水性聚合物吸水速率(加壓下)的裝置的示意圖。
在所有圖中，參考號(hào)1表示高吸水性聚合物(組合物)(1g);參考號(hào)2表示帶有小孔洞的支承盤;參考號(hào)3表示非織造織物;參考號(hào)4表示人造尿;參考號(hào)5表示滴定管;參考號(hào)6表示橡皮塞;參考號(hào)7和8表示閥門;參考號(hào)9表示空氣入口;參考號(hào)10表示導(dǎo)管;參考號(hào)11表示砝碼。
高吸水性聚合物作為用于本發(fā)明的高吸水性聚合物，可使用任意的高吸水性聚合物，不必考慮其種類和制備該聚合物時(shí)所用的聚合方法，只要它具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)且其本身含有羧基和/或羧酸鹽基團(tuán)。這類聚合物的優(yōu)選實(shí)例包括交聯(lián)聚丙烯酸鹽、淀粉和丙烯酸鹽的交聯(lián)接枝共聚物，交聯(lián)的淀粉-丙烯腈接枝共聚物的皂化產(chǎn)物，交聯(lián)的丙烯酸酯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化產(chǎn)物，交聯(lián)的丙烯酸鹽-丙烯酰胺共聚物和交聯(lián)聚丙烯腈的皂化產(chǎn)物。除了上述物質(zhì)外，還可以包括聚氧化乙烯與丙烯酸的交聯(lián)產(chǎn)物、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、馬來(lái)酐鹽與異丁烯的交聯(lián)共聚物及丙烯酸鹽與共聚用單體的共聚物，所述共聚用單體例如為馬來(lái)酸鹽、衣康酸鹽、2-丙烯酰胺-2-甲磺酸鹽、2-丙烯酰乙磺酸或丙烯酸2-羥乙酯。在高吸水性聚合物中包含的羧酸鹽基團(tuán)可以是堿金屬鹽、堿土金屬鹽、銨鹽等類型。其中優(yōu)選堿金屬鹽。
一般來(lái)講，上述高吸水性聚合物可通過(guò)如下方法獲得，即在水、自由基聚合引發(fā)劑和交聯(lián)劑存在或不存在下，采用已知方法，例如水溶液聚合方法、溶液聚合方法或反相懸浮聚合方法，將具有羧基和/或羧酸鹽基團(tuán)的可聚合單體-例如丙烯酸(或其鹽)或馬來(lái)酐(或其鹽)進(jìn)行聚合。例如，按照下列專利所述方法中任一方法可制得所述聚合物，這些專利包括日本專利公開第60-25045號(hào)、日本專利申請(qǐng)第59-210198號(hào)、日本專利公開第57-158210號(hào)和第57-21405號(hào)、日本專利公開第53-46199號(hào)和日本專利公開第58-71907、55-84304、56-91837、2-49002、61-157513和62-62807號(hào)。在聚合過(guò)程中進(jìn)行的交聯(lián)是高吸水性聚合物的內(nèi)部交聯(lián)，在操作和本質(zhì)上它都不同于后面所述的在聚合物表面處理時(shí)的交聯(lián)。因此，內(nèi)部交聯(lián)是在聚合之前或聚合過(guò)程中通過(guò)將交聯(lián)劑均勻地分散于單體或聚合物中而使聚合物內(nèi)部均勻地交聯(lián)。甚至在不使用交聯(lián)劑時(shí)，由于聚合過(guò)程中由加熱引發(fā)的可聚合單體的所謂“自交聯(lián)”，仍可發(fā)生內(nèi)部交聯(lián)。作為交聯(lián)劑，可使用分子中有兩個(gè)或更多個(gè)雙鍵，并可與可聚合單體共聚合的化合物;或者分子中具有兩個(gè)或更多個(gè)官能團(tuán)的化合物，所述官能團(tuán)可在聚合過(guò)程中或聚合后處理例如聚合物干燥時(shí)與可聚合單體所包含的諸如羧基和/或羧酸鹽基團(tuán)之類的官能團(tuán)反應(yīng)。前一類交聯(lián)劑的實(shí)例包括N，N-亞甲基-雙(甲基)丙烯酰胺、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、馬來(lái)酸二烯丙酯、對(duì)苯二甲酸二烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、異氰尿酸三烯丙酯和磷酸三烯丙酯。后一類交聯(lián)劑的實(shí)例包括乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇縮水甘油醚和脂族多元醇的二或多縮水甘油醚。另外，作為具有前、后兩類功能的交聯(lián)劑可包括N-羥甲基丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸縮水甘油酯。
在聚合反應(yīng)完成時(shí)，上述高吸水性聚合物通常以含水凝膠形式獲得。該含水凝膠通常要進(jìn)行直接脫水或通過(guò)與惰性溶劑共沸而脫水，并最后干燥。生成物根據(jù)需要進(jìn)行粉碎或分粒等以獲得最終產(chǎn)物。
用于本發(fā)明的高吸水性聚合物可以是在上述制備過(guò)程中或獲得最終產(chǎn)物之后進(jìn)行表面交聯(lián)或改性處理的聚合物。
任何交聯(lián)劑，只要它具有可與羧基和/或羧酸鹽團(tuán)反應(yīng)的兩個(gè)或更多個(gè)官能團(tuán)，均可用作高吸水性聚合物的表面交聯(lián)劑。例如聚二縮水甘油醚化合物、鹵代環(huán)氧化合物、醛化合物、異氰酸酯化合物等可用作交聯(lián)劑，通常使用聚二縮水油醚化合物。交聯(lián)劑的用量沒有特別限制。然而通?；诰酆衔镉?jì)算，其用量在0.005-5.0%(重量)范圍內(nèi)。
作為可用于聚合物表面改性的試劑，可包括由通式X(R)mSi(Y)3-m表示的硅烷化合物，其中X代表可以與高吸水性聚合物中所含羧基和/或羧酸鹽基團(tuán)反應(yīng)的官能團(tuán)，R代表烴基，Y代表可水解的基團(tuán)，m為0、1或2。
具有上式結(jié)構(gòu)的硅烷化合物的具體實(shí)例包括γ-縮水甘油氧(glycidoxy)丙基三甲氧基硅烷，γ-縮水甘油氧丙基甲基二乙氧基硅烷，β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷，γ-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷，γ-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，γ-巰基丙基三甲氧基硅烷，γ-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氯丙基三甲氧基硅烷，γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷，和氯化十八烷基二甲基[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]銨。對(duì)于以上硅烷化合物的用量沒有特別的限制。但通?；诰酆衔镉?jì)算，在0.001-10.0%(重量)范圍內(nèi)。
用于本發(fā)明的高吸水性聚合物的平均粒徑通常從10至2000μm，優(yōu)選從50至1000μm。
草酸(鹽)化合物草酸或基于草酸的任何金屬鹽、復(fù)鹽或有機(jī)化合物均可用作本發(fā)明中所用的草酸(鹽)化合物。這類化合物的具體實(shí)例包括草酸、草酸鈉、草酸銨、草酸鋅、草酸鋅鉀、草酸鋁、草酸鋁銨、草酸鋁鈉、草酸銻鉀、草酸雙氧鈾、草酸雙氧鈾銨、草酸雙氧鈾鉀、草酸鈣、草酸銀、草酸鉻、草酸鉻鉀、草酸鈷、草酸鋯、草酸汞、草酸汞銨、草酸氫銨、草酸氫鉀、草酸氫鈉、草酸氫鋇、草酸錫、草酸鍶、草酸銫、草酸鈰、草酸銅、草酸鐵、草酸錳、草酸氧鈦、草酸氧鈦銨、草酸鈦酸鉀、草酸鈦酸鈉、草酸鈦酸銨、草酸鈦酸銣、草酸鐵銨、草酸鐵鉀、草酸銅鉀、草酸鉛、草酸鎳、草酸鎳鉀、草酸釩、草酸鋇、草酸鉍、草酸鈹、草酸鎂、草酸鋰、草酸苯胺、草酸胺、草酸二甲酯、草酸二乙酯、草酸二腈、草酸二酰肼、草酸脲和草酸羥銨。上面列舉的草酸(鹽)化合物可以單獨(dú)使用或兩個(gè)或更多個(gè)結(jié)合使用。在這些化合物中，特別優(yōu)選草酸、草酸鉀、草酸鈉、草酸鈦酸鉀、草酸鈦酸鈉和草酸鈦酸銨。
草酸(鹽)化合物的用量變化取決于所用高吸水性聚合物的種類、性質(zhì)和平均粒徑。但通常每100重量份高吸水性聚合物其用量為從0.05至10重量份，優(yōu)選從0.1至5重量份。當(dāng)草酸(鹽)化合物與下文所述的多價(jià)金屬化合物結(jié)合使用時(shí)，兩化合物的總量應(yīng)在上述范圍內(nèi)。在上述用量少于0.05重量份時(shí)，不能充分達(dá)到預(yù)期效果。另一方面，當(dāng)用量超過(guò)10重量份時(shí)，不會(huì)顯著增進(jìn)預(yù)期效果。
大多數(shù)上述的草酸(鹽)化合物在室溫常壓下為粉末狀。當(dāng)所述化合物以粉末形成使用時(shí)，其平均粒徑優(yōu)選不超過(guò)10μm，更優(yōu)選不超過(guò)1μm。
多價(jià)金屬化合物基于2價(jià)或更高價(jià)金屬的任何金屬鹽、復(fù)鹽或有機(jī)化合物均可用作多價(jià)金屬化合物。當(dāng)在本發(fā)明中使用多價(jià)金屬化合物時(shí)，它應(yīng)與上述的草酸(鹽)化合物一同使用。這些多價(jià)金屬化合物中，優(yōu)選氧化物和硫酸鹽。這些化合物的具體實(shí)例包括氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鈣、二氧化鈦、氧化釩、三氧化二鉻、氧化錳、氧化鐵、氧化鎳、氧化鈷、一氧化銅、氧化鋅、氧化鋯、氧化鎢、硫酸鎂、硫酸鈣、硫酸鋁、硫酸鋇、硫酸鈦、硫酸氧鈦、硫酸鋯、硫酸釩、硫酸氧釩、硫酸鉻、硫酸錳、硫酸鐵、硫酸鈷、硫酸鎳、硫酸銅、硫酸鋅和硫酸鋁。在這些化合物中，本發(fā)明特別優(yōu)選選自以下金屬的氧化物或硫酸鹽，它們是硅、鈦、鋯和釩，例如氧化硅、二氧化鈦、氧化釩、氧化鋯、硫酸鈦、硫酸氧鈦、硫酸鋯和硫酸氧釩。
以上多價(jià)金屬化合物的用量應(yīng)使得多價(jià)金屬化合物與草酸(鹽)化合物的總量為每100重量份高吸水性聚合物從0.05至10重量份，優(yōu)選從0.1至5重量份。草酸(鹽)化合物與多價(jià)金屬化合物的混合比(基于重量)為從10∶90至90∶10優(yōu)選30∶70至70∶30。
當(dāng)上述多價(jià)金屬化合物以粉末狀形式使用時(shí)，該粉末的平均粒徑優(yōu)選不超過(guò)10μm，特別是不超過(guò)1μm金屬硫酸鹽用于本發(fā)明的金屬硫酸鹽是選自鈦、鋯和釩的金屬的硫酸鹽。具體實(shí)例包括硫酸鈦、硫酸氧鈦、硫酸鋯和硫酸氧釩。除了上面提到的以外，其它多價(jià)金屬的硫酸鹽，例如鎂、鈣、鋇或鋅等二價(jià)金屬或鋁或鐵等三價(jià)金屬的硫酸鹽只能產(chǎn)生很小的作用，以致于它們不能達(dá)到本發(fā)明的目的。
金屬硫酸鹽的用量變化取決于所用的高吸水性聚合物的種類、性質(zhì)和平均粒徑。但通常每100重量份高吸水性聚合物從0.05至10重量份，優(yōu)選從0.1至5重量份。當(dāng)其用量少于0.05重量份時(shí)，不能充分實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果。另一方面，當(dāng)其用量超過(guò)10重量份時(shí)，也不能顯著增進(jìn)預(yù)期效果。
當(dāng)金屬硫酸鹽以粉末狀形式使用時(shí)，其平均粒徑優(yōu)選不超過(guò)10μm，更優(yōu)選不超過(guò)1μm。
高純二氧化鈦顆粒用于本發(fā)明的高純二氧化鈦顆粒限于有特定的大的比表面積、非晶態(tài)或具有特定晶體結(jié)構(gòu)的高純二氧化鈦顆粒。
具體地講，高純二氧化鈦顆粒其平均粒經(jīng)不超過(guò)1μm，優(yōu)選0.01至0.1μm，比表面積不小于10m2/g，優(yōu)選不小于30m2/g(用Brunauer-Emmett-Teller方法測(cè)定)，為結(jié)晶化合物時(shí)具有金紅石和銳鈦礦的混合型晶體結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉蔷w化合物。若為結(jié)晶二氧化鈦，金紅石型與銳鈦礦型的組成比(基于重量)優(yōu)選90/10至10/90，特別是80/20至20/80。
在本發(fā)明中，對(duì)于二氧化鈦使用術(shù)語(yǔ)“高純”是指純二氧化鈦含量為99%或更高。
高純二氧化鈦顆粒的用量為每100重量份高吸水性聚合物從0.05至10重量份，優(yōu)選從0.1至5重量份。
高吸水性聚合物組合物的制備本發(fā)明的高吸水性聚合物組合物可按如下方法制備將預(yù)定量的草酸(鹽)化合物、草酸(鹽)化合物與多價(jià)金屬化合物的混合物、金屬硫酸鹽或高純二氧化鈦顆粒加入到高吸水性聚合物中并混合均勻。可采用任何常規(guī)已知方法或裝置進(jìn)行混合?？刹捎没旌戏勰┏Ｓ玫幕旌显O(shè)備容易地進(jìn)行混合，這些混合設(shè)備有例如具有攪拌元件的槽式混合器、液體混合器、氣流型混合器、振動(dòng)混合器、或高速旋漿式攪拌器。而且，上述添加劑可根據(jù)具體情況在聚合物的聚合、老化、脫水、表面改性或造粒階段過(guò)程中加入并分散在高吸水性聚合物中。
聚合物和添加劑混合時(shí)的溫度通常為從室溫至150℃，優(yōu)選從室溫至50℃。
烷氧基鈦任何分子中具有活性烷氧基的有機(jī)鈦化合物均可用作烷氧基鈦用在本發(fā)明方法中。
烷氧基鈦的具體實(shí)例包括四甲氧基鈦、四乙氧基鈦、四異丙氧基鈦、四丁氧基鈦、四(2-乙基己氧基)鈦、四硬脂酰氧基鈦、四異丙氧基鈦聚合物、四丁氧基鈦聚合物、二異丙氧基雙(乙酰丙酮化)鈦、二丁氧基雙(三乙醇胺化)鈦、三丁氧基鈦硬酯酸鹽、二羥基雙(乳酸)鈦和二異丙氧基鈦二硬脂酸鹽。這些化合物可單獨(dú)使用或兩個(gè)或更多個(gè)結(jié)合使用。在這些化合物中，優(yōu)選四異丙氧基鈦和二丁氧基雙(三乙醇胺化)鈦。
本發(fā)明中烷氧基鈦的用量變化取決于所使用的聚合物的類型，但通常為0.001-10%(重量)，優(yōu)選0.05-3%(重量)(基于聚合物計(jì)算)。當(dāng)該量少于0.001%時(shí)，不能充分增進(jìn)高吸水性聚合物凝膠對(duì)體液的穩(wěn)定性。另一方面，當(dāng)該量超過(guò)10%(重量)時(shí)，高吸水性聚合物的吸水容量受到損害。
用烷氧基鈦處理按照本發(fā)明方法，可用多種方法用烷氧基鈦處理高吸水性聚合物。例如，可以采用濕法，將烷氧基鈦加入到高吸水性聚合物在溶劑中的淤漿中，或采用干法，將烷氧基鈦與干燥空氣或氮?dú)庖煌瑖娚涞礁呶跃酆衔锷?，同時(shí)劇烈攪拌聚合物。
選自烴類、醇類和醚類的任何惰性溶劑均可用作上述濕法中使用的溶劑。
按照本發(fā)明，雖然通常用烷氧基鈦對(duì)含水聚合物進(jìn)行處理，但也可以處理干燥聚合物。
處理溫度通常為從10至180℃，優(yōu)選80至120℃。
下列實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不是要對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。
在實(shí)施例中進(jìn)行下列測(cè)定吸水容量將1g高吸水性聚合物(組合物)放置在250篩目尼龍袋(10cm×20cm)中，在1升人造尿中浸漬30分鐘。然后取出尼龍袋，滴瀝15分鐘，稱重。通過(guò)空白校正，以1g高吸水性聚合物(組合物)吸收的人造尿的重量來(lái)表示吸水容量。所用人造尿配方如下人造尿配方尿素1.94%氯化鈉0.80%氯化鈣0.06%硫酸鎂0.11%純水97.09%吸水速率(常壓下)使用圖1所示的裝置進(jìn)行測(cè)定。將1.0g高吸水性聚合物(組合物)1放在鋪于有小孔洞的支承盤2上的非織造織物3上，如圖1所示，使高吸水性聚合物與上述人造尿相接觸。以第一個(gè)10分鐘內(nèi)高吸水性聚合物中所吸收的人造尿的量來(lái)表示吸水速率(常壓下)。
吸水速率(加壓下)使用圖2所示的裝置進(jìn)行測(cè)定。將1.0g高吸水性聚合物(組合物)1放在鋪于有水孔洞的支承盤2上的非織造織物3上，在樣品聚合物周圍設(shè)置導(dǎo)管10。將砝碼11(相當(dāng)于12g/cm)放在高吸水性聚合物1上。如圖2所示，使聚合物1與上述人造尿接觸。以第一個(gè)10分鐘內(nèi)高吸水性聚合物所吸收的人造尿的量表示吸水速率(加壓下)。
凝膠強(qiáng)度a.將1g高吸水性聚合物(組合物)用25g人尿(5個(gè)成人尿的混合物)浸漬，并在25℃放置30分鐘。將如此獲得的凝膠放置在流變儀(“NRM-2002J”型，F(xiàn)udoKogyo制造)上，以元件(cell)透入該凝膠時(shí)的強(qiáng)度表示凝膠強(qiáng)度。
b.重復(fù)上面“a”中的步驟，只是用與上述吸水容量測(cè)定中使用的相同的人造尿代替上面“a”中使用的人尿。
凝膠穩(wěn)定性制備與上述凝膠強(qiáng)度測(cè)定中使用的相同的樣品，并將樣品在預(yù)置于40℃的恒溫浴中放置16小時(shí)。然后按上述方法測(cè)定凝膠強(qiáng)度以評(píng)估凝膠穩(wěn)定性。應(yīng)注意，在下表中所示的從數(shù)個(gè)系列試驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)時(shí)，考慮到人尿的個(gè)體差異，每一系列試驗(yàn)均改換尿樣。
凝膠表面粘著性在上面測(cè)定凝膠穩(wěn)定性以后的溶脹凝膠的“粘著性”是按下列標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估的，用手指觸摸凝膠○溶脹凝膠具有干燥感覺。
△溶脹凝膠部分發(fā)粘。
X溶脹凝膠是粘性的，手指感覺粘滑。
下列高吸水性聚合物用于下文所述的實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例中。
高吸水性聚合物(A)在裝有攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)和供氮?dú)夤艿?000ml四頸園底燒瓶中放入1210g環(huán)己烷。將9g脫水山梨糖醇一硬脂酸酯加入到環(huán)己烷中并使其溶解，然后通過(guò)將氮?dú)獯等霟恐信懦芙庋酢?br> 另外，將溶于727.7g水中的純度為95%的143.1g氫氧化鈉加入到放在2000ml燒杯中的350g丙烯酸中，同時(shí)用冰進(jìn)行外部冷卻，從而中和掉70%羧基。在此情況下，單體在水溶液中的濃度相當(dāng)于35%(重量)，按對(duì)于中和掉的單體的測(cè)定計(jì)。接著將0.37gN，N′-亞甲基雙丙烯酰胺和0.94g過(guò)硫酸鉀加入到溶液中，并使其溶解。通過(guò)向溶液中吹入氮?dú)舛懦鋈芙獾难酢?br> 將2000ml燒杯中的內(nèi)容物加入到四頸園底燒瓶的內(nèi)容物中，接著攪拌混合。在油浴中升高燒瓶?jī)?nèi)部溫度，同時(shí)用氮?dú)夤呐?。在?nèi)部溫度達(dá)到約60℃后溫度迅速升高并在幾十分鐘后最終達(dá)到75℃。在將燒瓶?jī)?nèi)部溫度維持在60-65℃的同時(shí)將反應(yīng)進(jìn)行3小時(shí)，同時(shí)以145轉(zhuǎn)/分鐘速度進(jìn)行攪拌。當(dāng)攪拌停止時(shí)，濕聚合物顆粒沉落在園底燒瓶的底部。通過(guò)潷析可以容易地將所述顆粒從環(huán)己烷相中分離出來(lái)。
將分離的濕聚合物轉(zhuǎn)入真空干燥器中，并加熱至90℃以除去外部的環(huán)己烷及其中的水，由此獲得400g高吸水性聚合物干燥粉末。
將如此獲得的100g干燥聚合物放入500ml茄型燒瓶中，并向其中加入122.5g環(huán)己烷以獲得淤漿。在攪拌淤漿的同時(shí)，加入0.44gγ-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷在22.5g中的分散液，并將混合物在室溫下攪拌30分鐘。然后，將燒瓶在105℃油浴中放置30分鐘。然后在油浴溫度維持在105℃的同時(shí)，減壓下干燥燒瓶?jī)?nèi)容物。結(jié)果獲得95g干燥聚合物。
高吸水性聚合物(B)重復(fù)合成高吸水性聚合物(A)的操作，只是用0.8g乙二醇二環(huán)氧甘油醚代替γ-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，從而獲得95g干燥聚合物。
高吸水性聚合物(C)用SanyoChemicalIndustries，Ltd.生產(chǎn)的交聯(lián)的淀粉/丙烯酸鹽接枝聚合物“SunwetIM-1000”作高吸水性聚合物(C)。
高吸水性聚合物(D)用NipponShokubaiKagakuKogyoCo.，Ltd.生產(chǎn)的交聯(lián)聚丙烯酸鹽“AlialicCAW-4”作高吸水性聚合物(D)。
高吸水性聚合物(E)從合成高吸水性聚合物(A)過(guò)程中所獲得的400g高吸水性聚合物中取出100g聚合物，并加入到5g硝酸鈣、80g乙醇和10g水組成的溶液中。將混合物在25℃攪拌5分鐘，然后過(guò)濾。將如此獲得的粉末在90℃減壓下干燥3小時(shí)，從而獲得95g干燥聚合物。
實(shí)施例Ⅰ-1至Ⅰ-23將高純二氧化鈦顆粒加到每個(gè)上述高吸水性聚合物(A)、(B)、(C)和(D)中，并與之均勻混合，從而獲得高吸水性聚合物組合物。
所述高吸水性聚合物和高純二氧化鈦顆粒的種類和用量見表Ⅰ-1所示。
對(duì)得到的高吸水性聚合物組合物進(jìn)行上述測(cè)定。結(jié)果見表Ⅰ-3。
對(duì)比實(shí)施例Ⅰ-1至Ⅰ-4對(duì)未加入高純二氧化鈦顆粒的高吸水性聚合物(A)、(B)、(C)和(D)進(jìn)行上述測(cè)定。所使用的聚合物的種類及測(cè)定結(jié)果分別見表Ⅰ-2和表Ⅰ-3所示。
對(duì)比實(shí)施例Ⅰ-5至Ⅰ-22通過(guò)使用高吸水性聚合物和種類如表Ⅰ-2所示的高純二氧化鈦顆粒，按照表中所示配方，制得高吸水性聚合物組合物。對(duì)所得到的組合物進(jìn)行上述測(cè)定。結(jié)果見表Ⅰ-3所示。






實(shí)施例Ⅱ-1至Ⅱ-24將金屬硫酸鹽加到每個(gè)上述高吸水性聚合物(A)、(B)、(C)和(D)中，并在室溫下在雙缸混合器(“S-5”型，TsutsuiRikagakuKikalCo.，Ltd.制造)均勻混合30分鐘，從而得到高吸水性聚合物組合物。
高吸水性聚合物和金屬硫酸鹽的種類和用量見表Ⅱ-1所示。
對(duì)得到的高吸水性聚合物組合物進(jìn)行上述測(cè)定。結(jié)果見表Ⅱ-2所示。
對(duì)比實(shí)施例Ⅱ-1至Ⅱ-7。
對(duì)未加入金屬硫酸鹽的上述高吸水性聚合物(A)、(B)、(C)和(D)(分別為對(duì)比實(shí)施例Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3和Ⅱ-4)和通過(guò)向100g高吸水性聚合物(A)中加入作為金屬硫酸鹽的1g硫酸鎂、1g硫酸鈣或1g硫酸鋁而得到的組合物(分別為對(duì)比實(shí)施例Ⅱ-5、Ⅱ-6和Ⅱ-7)進(jìn)行上述測(cè)定。結(jié)果見表Ⅱ-2。



實(shí)施例Ⅲ-1至Ⅲ-24向每個(gè)上述高吸水性聚合物(A)至(E)中加入草酸(鹽)化合物，并在雙缸混合器(“S-5”型，TsutsuiRikagakuKikaiCo.，Ltd.制造)中在室溫下均勻混合30分鐘，由此得到高吸水性聚合物組合物。
高吸水性聚合物和草酸(鹽)化合物的種類和用量如表Ⅲ-1所示。
對(duì)得到的高吸水性聚合物組合物進(jìn)行上述測(cè)定、結(jié)果見表Ⅲ-2所示。
對(duì)比實(shí)施例Ⅲ-1至Ⅲ-5對(duì)未加入草酸(鹽)化合物的上述高吸水性聚合物(A)、(B)、(E)、(C)和(D)(分別為對(duì)比實(shí)施例Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅲ-3、Ⅲ-4和Ⅲ-5)進(jìn)行上述測(cè)定。結(jié)果見表Ⅲ-2所示。


實(shí)施例Ⅳ-1至Ⅳ-68將草酸(鹽)化合物和多價(jià)金屬化合物加入到每個(gè)上述高吸水性聚合物(A)、(B)、(C)和(D)中，并在雙缸混合器(“S-5”型，TsutsuiRikagakuKikaiCo.，Ltd.制造)中在室溫下均勻混合30分鐘，從而得到高吸水性聚合物組合物。
高吸水性聚合物，草酸(鹽)化合物和多價(jià)金屬化合物的種類和用量見表Ⅳ-1所示。
對(duì)得到的高吸水性聚合物組合物進(jìn)行上述測(cè)定。結(jié)果見表Ⅳ-2和Ⅳ-3所示。



表Ⅳ-1所示的多價(jià)金屬化合物的詳細(xì)情況如下二氧化鈦1)“二氧化鈦P-25”，由Nippon Aerosil Co.Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑0.021μm，比表面積50m2/g。
二氧化鈦2)“Taipake R-780”，Ishihara，Kogyo Co.Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑0.25μm。
二氧化鈦3)“Kronos KR-460”，Titan Kogyo Kabushiki Kaisha生產(chǎn)，平均粒徑0.2至0.4μm。
二氧化硅1)，“Aerosil ＃380”，Nippon Aerosil Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑0.007μm，比表面積380m2/g。
二氧化硅2)“Silysia ＃770”，F(xiàn)uji Silysia Chemical，Ltd.，生產(chǎn)，平均粒徑6.0μm，比表面積700m2/g。
二氧化硅3)“Carplex CS-500”，Shionogi & Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑2.1μm。
氧化鋯1)氧化鋯，Nippon Aerosil Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑0.03μm，比表面積40m2/g。
氧化鋯2)Wako Pure Chemical Industries，Ltd.，生產(chǎn)的保證試劑。
氧化鋁1)“氧化鋁C”，Nippon Aerosil Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑0.013μm，比表面積100m2/g。
氧化鋁2)Wako Pure Chemical Industries，Ltd.生產(chǎn)的保證試劑。






實(shí)施例Ⅴ-1將9g水加入到由100g高吸水性聚合物(A)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在50℃溫度下，向該混合物中加入1g二正丁氧基雙(三乙醇胺化)鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-2將10g水加入到由100g高吸水性聚合物(A)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在10℃溫度下，向該混合物中加入2g二異丙氧基雙(乙酰丙酮化)鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-3將6g水加入到由100g高吸水性聚合物(A)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在10℃溫度下，向該混合物中加入0.2g四異丙氧基鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-4將6g水加入到由100g高吸水性聚合物(A)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在10℃溫度下，向該混合物中加入0.5g四異丙氧基鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-5
在10℃下，將0.5g四異丙氧基鈦加入到由100g高吸水性聚合物(A)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-6將6g水加入到由100g高吸水性聚合物(A)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在10℃溫度下，向該混合物中加入1.0g四異丙氧基鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-7在10℃溫度下，將1.0g四異丙氧基鈦加入到由100g高吸水性聚合物(A)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中，同時(shí)攪拌，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-8將25g水加入到由100g高吸水性聚合物(A)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在50℃溫度下，向該混合物中加入1g四正丁氧基鈦聚合物(“B-4”，NipponSodaCo.，Ltd生產(chǎn))，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-9將20g水加入到由100g高吸水性聚合物(A)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在50℃溫度下，向該混合物中加入3g四硬脂酰氧基鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-10將9g水加入到由100g高吸水性聚合物(B)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在50℃溫度下，向該混合物中加入1g二正丁氧基雙(三乙醇胺化)鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-11將6g水加入到由100g高吸水性聚合物(B)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在10℃溫度下，向該混合物中加入0.5g四異丙氧基鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-12在10℃下，將0.5g四異丙氧基鈦加入到由100g高吸水性聚合物(B)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中，同時(shí)攪拌。接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-13將20g水加入到由100g高吸水性聚合物(B)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在50℃溫度下，向該混合物中加入3g四硬脂酰氧基鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-14將9g水加入到由100g高吸水性聚合物(C)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在50℃溫度下，向該混合物中加入1g二正丁氧基雙(三乙醇胺化)鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-15將6g水加入到由100g高吸水性聚合物(C)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在10℃溫度下，向該混合物中加入0.5g四異丙氧基鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
實(shí)施例Ⅴ-16將6g水加入到由100g高吸水性聚合物(D)和100g環(huán)己烷組成的淤漿中同時(shí)攪拌。在10℃溫度下，向該混合物中加入0.5g四異丙氧基鈦，接著混合30分鐘。然后在減壓和105℃浴溫下將所得混合物干燥30分鐘，得到高吸水性聚合物。
對(duì)得到的高吸水性聚合物進(jìn)行上述測(cè)定。結(jié)果見表Ⅴ-1。
對(duì)比實(shí)施例Ⅴ-1至Ⅴ-4對(duì)未按照本發(fā)明進(jìn)行烷氧基鈦處理的高吸水性聚合物(A)、(B)、(C)和(D)(分別為對(duì)比實(shí)施例Ⅴ-1、Ⅴ-2、Ⅴ-3和Ⅴ-4)進(jìn)行上述測(cè)定，結(jié)果見表Ⅴ-1。

權(quán)利要求
1.高吸水性聚合物組合物，它包括(A)100重量份具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的高吸水性聚合物，它本身含有羧基和/或羧酸鹽基團(tuán)，和(B)0.05至10重量份選自下列的添加劑草酸(鹽)化合物，選自鈦、鋯和釩的金屬的硫酸鹽和結(jié)晶性或非結(jié)晶性高純二氧化鈦顆粒，其平均粒徑不超過(guò)1μm，比表面積為不小于10m2/g，(由Brunauer-Emmett Teller方法測(cè)得)，當(dāng)是結(jié)晶態(tài)時(shí)，為金紅石和銳鈦礦的混合型晶體結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1的高吸水性聚合物組合物，其中添加劑是選自草酸、草酸鉀、草酸鈉、草酸鈦酸鉀、草酸鈦酸鈉和草酸鈦酸銨的草酸(鹽)化合物。
3.按照權(quán)利要求1或2的高吸水性聚合物組合物，其中添加劑是草酸(鹽)化合物，且該高吸水性聚合物組合物還包括多價(jià)金屬化合物，草酸(鹽)化合物和多價(jià)金屬化合物的總量為每100重量份高吸水性聚合物0.05至10重量份、且草酸(鹽)化合物與多價(jià)金屬化合物的混合比(基于重量)為從90∶10至10∶90。
4.按照權(quán)利要求3的高吸水性聚合物組合物，其中多價(jià)金屬化合物是選自硅、鈦、鋯和釩的金屬的氧化物或硫酸鹽。
5.按照權(quán)利要求1的高吸水性聚合物組合物，其中添加劑是選自硫酸鈦、硫酸氧鈦、硫酸鋯和硫酸氧釩的金屬硫酸鹽。
6.按照權(quán)利要求1的高吸水性聚合物組合物，其中添加劑是比表面積不小于30m2/g的高純二氧化鈦顆粒。
7.按照上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的高吸水性聚合物組合物，其中高吸水性聚合物選自交聯(lián)聚丙烯酸鹽、淀粉和丙烯酸鹽的交聯(lián)接枝共聚物、交聯(lián)的淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解產(chǎn)物、交聯(lián)的丙烯酸酯-乙酸乙烯酯共聚物的水解產(chǎn)物、丙烯酸鹽和丙烯酰胺的交聯(lián)共聚物和交聯(lián)聚丙烯腈的水解產(chǎn)物。
8.按照上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的高吸水性聚合物組合物，其中高吸水性聚合物是已經(jīng)用交聯(lián)劑進(jìn)行表面交聯(lián)處理的高吸水性聚合物，所述交聯(lián)劑具有兩個(gè)或更多個(gè)能與羧基或羧酸鹽基團(tuán)反應(yīng)的官能團(tuán)。
9.按照權(quán)利要求8的高吸水性聚合物，其中交聯(lián)劑是聚二環(huán)氧甘油醚化合物。
10.按照權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)的高吸水性聚合物組合物，其中高吸水性聚合物是經(jīng)過(guò)用硅烷化合物進(jìn)行表面改性的聚合物;所述硅烷化合物用通式X(R)mSi(Y)3-m來(lái)表示，其中X代表可以與高吸水性聚合物中的羧基和/或羧酸鹽基團(tuán)反應(yīng)的官能團(tuán)，R代表烴基，Y代表可水解的基團(tuán)，m為0、1或2。
11.按照權(quán)利要求10的高吸水性聚合物組合物，其中硅烷化合物選自γ-縮水甘油氧(glycidoxy)丙基三甲氧基硅烷，γ-縮水甘油氧丙基甲基二乙氧基硅烷，β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷，γ-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷，γ-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，γ-巰基丙基三甲氧基硅烷，γ-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氯丙基三甲氧基硅烷，γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷，和氯化十八烷基二甲基[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]銨
12.制備具有增進(jìn)的凝膠強(qiáng)度的高吸水性聚合物的方法，該方法包括用烷氧基鈦處理具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)且其本身含有羧基和/或羧酸鹽基團(tuán)的高吸水性聚合物。
13.按照權(quán)利要求12的方法，其中高吸水性聚合物選自交聯(lián)聚丙烯酸鹽、淀粉和丙烯酸鹽的交聯(lián)接枝共聚物，交聯(lián)的淀粉-丙烯腈的接枝共聚物的水解產(chǎn)物，交聯(lián)丙烯酸酯-乙酸乙烯酯的共聚物的水解產(chǎn)物，丙烯酸鹽和丙烯酰胺的交聯(lián)共聚物和交聯(lián)聚丙烯腈的水解產(chǎn)物。
14.按照權(quán)利要求12或13的方法，其中高吸水性聚合物是經(jīng)過(guò)用交聯(lián)劑進(jìn)行表面交聯(lián)的聚合物，所述交聯(lián)劑具有兩個(gè)或更多個(gè)可與羧基和/或羧酸鹽基團(tuán)反應(yīng)的官能團(tuán)。
15.按照權(quán)利要求14的方法，其中交聯(lián)劑是聚二環(huán)氧甘油醚化合物。
16.按照權(quán)利要求12或13的方法，其中高吸水性聚合物是經(jīng)過(guò)用硅烷化合物進(jìn)行表面改性的聚合物，所述硅烷化合物用通式 X(R)mSi(Y)3-m表示，其中X代表可以與高吸水性聚合物中的羧基和/或羧酸鹽基團(tuán)反應(yīng)的官能團(tuán)，R代表烴基，Y代表可水解的基團(tuán)，m為0、1或2。
17.按照權(quán)利要求16的方法，其中硅烷化合物選自γ-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，γ-縮水甘油氧丙基甲基二乙氧基硅烷，β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷，γ-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷，γ-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，γ-巰基丙基三甲氧基硅烷，γ-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氯丙基三甲氧基硅烷，γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷，和氯化十八烷基二甲基[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]銨。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有增強(qiáng)的凝膠強(qiáng)度的高吸水性聚合物，它顯示出水浸漬——特別是用體液例如尿浸漬的增強(qiáng)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，本發(fā)明還涉及具有如上所述極佳凝膠性能的高吸水性聚合物的制備方法。通過(guò)將特定添加劑混入高吸水性聚合物中，或通過(guò)用特定化合物處理高吸水性聚合物而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。所述高吸水性聚合物可用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域、工業(yè)、造林、農(nóng)業(yè)和園藝領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08K5/098GK1098727SQ9410515
公開日1995年2月15日 申請(qǐng)日期1994年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月23日
發(fā)明者吉永憲司, 北川升三, 中村俊子, 田中美穗, 伊藤喜一 申請(qǐng)人:三菱油化株式會(huì)社