專利名稱：：用于清潔模具的氨基樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在模塑可固化的樹脂模塑料時，從模具表面除去殘留的污垢的氨基樹脂組合物。本發(fā)明更具體地涉及具有良好的模具清潔功能和在廣泛的模塑條件下良好的成片特性的氨基樹脂組合物。
背景技術(shù)：
：以前經(jīng)常發(fā)生的是，在用可固化的樹脂如環(huán)氧樹脂模塑密封的模塑產(chǎn)品，如集成電路時，當(dāng)模塑持續(xù)很長時間時，模具的內(nèi)表面會變臟。當(dāng)模塑還繼續(xù)時，密封模塑產(chǎn)品的表面就被弄臟。而且，密封的模塑產(chǎn)品粘著在模具上，從而使模塑過程變得不能進行。因此，必須周期性地清潔模具。為此目的，提出了一個方法，其中模具在模塑了幾百粒模塑料之后，通過幾粒模塑清潔性樹脂以除去殘留的污垢而清潔。例如，在日本特許公開52-788中，提出了一種清潔模具表面的方法，其中在模塑可固化樹脂(不包括氨基樹脂)時模具表面殘留的污垢用清潔性材料(含有氨基樹脂作為主要成份)進行模塑而除去。在此專利中，公開了包含氨基樹脂、有機材料如紙漿和樹末和/或無機材料如二氧化硅和碳酸鈣，和潤滑劑的模具清潔樹脂。而且，日本特許公開64-10612披露了一種模具清潔樹脂，它包括一種氨基樹脂和一種酚樹脂的共縮合樹脂，和具有新莫氏硬度值6至15的礦物粉末。這些模具清潔樹脂組合物一般以與塑料相同大小的片使用。模塑通過預(yù)熱使片溫變?yōu)?0℃至110℃而進行。以這種方式，模具清潔樹脂組合物被充填到模具的整個區(qū)域。當(dāng)模具清潔樹脂組合物固化時，它從模具的表面帶起殘留的污垢而清潔模具的表面。最近，為了滿足無人操作和清潔模塑工作的需要，可固化樹脂的自動模塑機已被開發(fā)出來，自動模塑工作變得普及。用自動模塑機，密封模塑產(chǎn)品，如IC’s和LSI’s，用有幾個至幾十個腔的小模具模塑。所用密封樹脂以具有約5mm至約40mm直徑的小片供應(yīng)。上述自動模塑機采用了自動重復(fù)一系列步驟的模塑方法，這些步驟包括往鍋中供應(yīng)小片，在鍋中預(yù)熱的同時模塑小片，然后自動取出模塑產(chǎn)品。而且，在IC’s，LsI’s等領(lǐng)域中，傾向于更高的集成度，更薄的外形和表面襯底的趨勢升高。因而模塑產(chǎn)品已變得更多樣化，并且具有各種大小的小片根據(jù)所需模塑產(chǎn)品而使用。而且，模具清潔樹脂組合物的大小已根據(jù)密封樹脂小片減小。這樣，具有各種大小的模具清潔樹脂組合物的小片被需要。所以，描述于日本特許公開52-788中的這類已知的樹脂組合物至今通過形成小片狀被用于清潔自動機器的模具。然而，當(dāng)描述于日本特許公開52-788中的這類清潔性樹脂組合物形成小片時，這樣形成的小片難于從模具上推出來。因此，當(dāng)小片被從模具推出時會產(chǎn)生吱吱嘎嘎的聲音，諸如破裂或缺口等失誤在小片上易于發(fā)生，增加了小片的拋棄率。而且，由于清潔性樹脂組合物的固化速度很低，當(dāng)模塑在低溫進行時，清潔性樹脂組合物起泡，因而當(dāng)自動模塑在低溫進行時，清潔性樹脂組合物不能用于清潔模具。當(dāng)公開于日本特許公開64-10162中的清潔性樹脂組合物被用于形成小片時，形成小片的拋棄率太高。由于清潔性樹脂組合物顯示高的固化速率，因而當(dāng)模塑在低溫進行時，清潔性樹脂組合物可有效地清潔模具。然而，它不能在高溫清潔自動模塑機的模具，即使以通常用量的的兩倍清潔模具也是如此。而且，常規(guī)清潔性樹脂組合物通常從預(yù)熱大片促進模塑或縮短清潔時間的角度來確定。因此，當(dāng)小片在與大片相同的組合物形成時，顯示良好清潔性能的模塑條件的范圍變窄，因為小片需要用自動模塑機非預(yù)熱模塑，與大片模塑的模塑條件完全不同。而且，當(dāng)清潔在產(chǎn)生不太清潔的行為的模塑條件下進行時，操作者必須增加清潔性樹脂的粒數(shù)。因此，人們一直企望增加含于清潔性樹脂組合物中潤滑劑的量，如在日本特許公開52-788中所述的組合物，以增加片化工藝中的產(chǎn)量。然而，當(dāng)含于清潔性樹脂組合物中的潤滑劑量增加時，產(chǎn)生的問題是潤滑劑本身流出并引起模具結(jié)垢，其中在不太清潔行為的模塑條件下，清潔性樹脂組合物的粒數(shù)必須增加。這樣的需要是存在的在廣泛的模塑條件下具有良好的成片特性和良好清潔特性的模具清潔樹脂組合物。本發(fā)明的公開本發(fā)明人進行了大量研究并發(fā)現(xiàn)當(dāng)顯示良好的潤滑效果、與樹脂具有良好的可混性和良好的熱穩(wěn)定性的非金屬脂肪酸潤滑劑被用作在片化工藝中不增加潤滑劑的量而增加產(chǎn)率的潤滑劑時，清潔性樹脂組合物的清潔特性可保持良好，且其片化特性可被改進，并且在模塑期間分擔(dān)清潔性樹脂組合物的流動性和模具脫離性的金屬皂被用作潤滑劑。本發(fā)明就基于這類發(fā)現(xiàn)。因此，本發(fā)明提供了在模塑可固化的樹脂時從模具的表面除去殘留的污垢的氨基樹脂組合物，它包含氨基樹脂，金屬皂和非金屬脂肪酸潤滑劑。本發(fā)明的詳細描述下面將詳細描述本發(fā)明。這里所用的術(shù)語“氨基樹脂”包括蜜胺樹脂，蜜胺-苯酚共縮合樹脂，蜜胺-脲共縮合樹脂等等。蜜胺-苯酚共縮合樹脂可通過三嗪類如蜜胺和酚類或醛類如甲醛共縮合而得到。蜜胺-脲共縮合樹脂可通過三嗪類如蜜胺和脲類或醛類共縮合而得到。上述蜜胺樹脂可通過三嗪類如蜜胺和醛類縮合得到。尿素樹脂可通過脲類與醛類縮合得到。前述三嗪類除蜜胺外，可以每100重量份前述三嗪類計，至多30重量份的比例含有例如苯甲酰胍和乙酰胍。上述酚類除苯酚外，還可以每100重量份上述酚類計，至多30重量份的比例含有例如，甲苯酚、二甲苯酚，乙基苯酚，和丁基苯酚。上述醛類除甲醛外，可含有例如聚甲醛和乙醛。根據(jù)本發(fā)明的氨基樹脂組合物可含有其它樹脂，它可以不至于對本發(fā)明的氨基樹脂組合物的改進性質(zhì)產(chǎn)生負作用的很小量與本發(fā)明的氨基樹脂組合物混合。這類其它樹脂的例子包括醇酸樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和橡膠。用于本發(fā)明的非金屬脂肪酸潤滑劑的例子包括脂肪酸如硬脂酸、油酸、和山酸；脂肪酸的酯，如硬脂酸丁酯和硬脂酸十二烷基酯；脂肪酸的部分酯，如硬脂酸-甘油單酯，油酸-甘油單酯，羥基硬脂酸-甘油單酯，五赤蘚醇硬脂酸酯，硬脂酸多甘油酯，和脫水山梨糖醇三油酸酯；脂肪酸酰胺，如肉桂酰胺，肉豆蔻酰胺，芥酰胺，油酰胺，和硬脂酰胺；和脂肪酸二酰胺，如亞甲基二硬脂酰胺，亞乙基二硬脂酰胺和亞乙基二油酰胺。在上面列舉的非金屬脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸酰胺，和脂肪酸二酰胺的潤滑劑，它們以小量使用就發(fā)生很大作用，是優(yōu)選的。脂肪酸酰胺和脂肪酸二酰胺更優(yōu)選。從良好的熱穩(wěn)定性的觀點看，脂肪酸二酰胺特別優(yōu)選。潤滑劑可優(yōu)選地以每100重量份的氨基樹脂組合物計，為0.1份至1.5重量份的比例使用，更優(yōu)選地為0.2重量份至0.8重量份，特別優(yōu)選地為0.2重量份至0.6重量份。如果潤滑劑的比例低于0.1重量份，在將片從模具推出以形成片時，壓力將變得非常高。結(jié)果，當(dāng)模片從模具推出時會產(chǎn)生吱吱嘎嘎的聲音這一問題，結(jié)果形成的片會發(fā)生裂開或缺口，并使形成的片的拋棄率變高。如果潤滑劑的比例高于1.5重量份，清潔特性將明顯地變壞，潤滑劑將經(jīng)常流出并將弄臟模具的表面。用于本發(fā)明中的金屬皂將加強在模具內(nèi)熔化的樹脂的流動性和固化后樹脂的脫模性。金屬皂的例子包括硬脂酸鈣，硬脂酸鋅，硬脂酸鎂，硬脂酸鋁，和肉豆蔻酸鋅。金屬皂可以優(yōu)選地以每100重量份氨基樹脂計，為0.1重量份至1.5重量份的比例范圍應(yīng)用，優(yōu)選為0.2重量份至1重量份，更優(yōu)選為0.3重量份至0.8重量份。如果金屬皂的量不足，氨基樹脂組合物不會延伸到具有復(fù)雜形狀的模具內(nèi)的精密部分，清潔工作就會失敗。而且，已固化的氨基樹脂組合物不能從模具分離出來，清潔工作也會失敗。在本發(fā)明的氨基樹脂組合物中，上述潤滑劑可以兩種或更多結(jié)合使用。為了使模具清潔特性保持良好，潤滑劑的總重優(yōu)選地被定為以每100重量份氨基樹脂組合物計，至多1.5重量份，更優(yōu)選地至多1重量份。本發(fā)明的氨基樹脂組合物也可含有礦物粉，礦物粉的例子包括天然礦物，如剛玉，金剛砂，石榴石，和硅石；和硅，鐵，鈦，鈉，鈣，鎂，鋁，鉻，和硼的氧化物或碳化物。這些氧化物和碳化物的優(yōu)選例子有氧化硅，氧化鎂，氧化鋁，碳化硅，和碳化硼。對礦物粉的顆粒大小沒有限制。礦物粉的顆粒大小一般在#10至#8000的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在#50至#4000的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在#100至#2000的范圍內(nèi)。如果礦物粉的顆粒大小小于#8000，將會發(fā)生使清潔工作變壞等缺陷，并且在操作時產(chǎn)生粉塵，工作環(huán)境也會變壞。如果礦物粉顆粒大小大于#10，如模具破損和清潔不均勻等缺陷將會發(fā)生。對礦物粉的用量沒有限制。礦物粉的比例一般以每100重量份本發(fā)明的氨基樹脂組合物計，為10重量份至90重量份的范圍，優(yōu)選地在10重量份至30重量份的范圍。除上述礦物粉外，本發(fā)明的氨基樹脂組合物也可含有其它添加劑，如無機或有機填料，著色劑，固化催化劑，和抗氧化劑。這類添加劑的例子包括無機或有機填料，如紙漿，樹末，聚乙烯醇纖維，玻璃粉，玻璃纖維，未處理的碳酸鈣，滑石，氫氧化鋁，硫酸鋇，和硫化鋅；著色劑如無機顏料，例如，氧化鈦，碳黑，鋅白，鎘黃，和氧化鐵紅；有機顏料，例如，酞菁化合物，偶氮化合物，和重氮化合物，熒光顏料，例如，苯并惡唑化合物，萘并三唑化合物，和香豆靈化合物，和染料，如蒽醌染料，靛藍染料，和偶氮染料；固化催化劑，如有機酸，例如苯甲酸，苯鄰二甲酐，草酸，氨磺酸，和對甲苯磺酸，無機酸，例如鹽酸和硫酸，這些酸與三乙胺的鹽，三乙醇胺，β-二甲基氨基乙醇，和2-甲基-2-氨基-1-丙醇；和抗氧化劑，如萘胺抗氧化劑，對亞苯基二胺抗氧化劑，固化雙酚抗氧化劑。對于紙漿，可以用草紙漿，竹紙漿，木紙漿(軟木紙漿和硬木紙漿)，等等。而且，無論化學(xué)紙漿還是機械紙漿都可使用。對填料，如紙漿和樹末的大小沒有限制。填料的大小一般在5mm至1000mm的范圍，優(yōu)選地在10mm至200mm的范圍。被加入的紙漿或樹末的比例以每100重量份氨基樹脂組合物計，為15重量份至70重量份，優(yōu)選地在20重量份至60重量份的范圍。為了制備本發(fā)明的氨基樹脂組合物，可以均勻混合氨基樹脂，礦物粉，和最小量的可用可不用的其它樹脂和添加劑的任何手段都可使用。例如，可以用捏合機，螺條混合器，Henschel混合器，球磨，軋制機，壓縮混合器，和轉(zhuǎn)鼓等。本發(fā)明的氨基樹脂組合物的T90值優(yōu)選為220至420秒，更優(yōu)選地250至400秒，在模具表面溫度為145℃時，T90值用Curast計測量。當(dāng)T90值為420秒或更小時，即使模塑溫度低，在模塑期間很少發(fā)生起泡，而氨基樹脂組合物將很少保留在模具內(nèi)。當(dāng)T90值為220秒或更大，即使模塑溫度高，清潔行為也不變壞。因而，上述范圍是優(yōu)選的。對本發(fā)明氨基樹脂組合物的T90值被定在上述范圍的方法沒有強加的限制。例如，所用固化催化劑的量，基于氨基樹脂組合物總量的樹脂組分的比例，在氨基樹脂組合物中醛與蜜胺的摩爾比，或它們的組合可被調(diào)節(jié)。可固化的樹脂(用它則本發(fā)明的氨基樹脂組合物可被用于清潔模具)包括環(huán)氧樹脂和酚樹脂。它們中優(yōu)選的是環(huán)氧樹脂，而用于密封半導(dǎo)體的環(huán)氧樹脂更優(yōu)選。本發(fā)明的氨基樹脂組合物可用于任何被用于可固化樹脂的自動模塑的模具。一般地，本發(fā)明的氨基樹脂組合物可用于鐵，鉻等制造的模具。用本發(fā)明的氨基樹脂組合物，成片工藝的產(chǎn)量可在寬的不損害模具清潔行為的模塑條件下被增加。尤其是用本發(fā)明的氨基樹脂組合物，在形成小片時，可以高產(chǎn)量成片。此外，本文所用的術(shù)語“小片”意指具有直徑約5至40mm的片，它一般用于在可固化樹脂的自動模塑機中清潔模具。實施例本發(fā)明可由下列非限制性實施例進一步舉例說明。成片特性，T90值，和清潔行為用下述方法測量。&lt;測量成片特性的方法&gt;五克原料粉被導(dǎo)入成片模具(20mm直徑×30mm高)內(nèi)并用壓力機加壓至350kgf/cm2。壓力保持約一分鐘。然后去掉模具的底部，在壓力下推出片的最大壓力被讀出。而且觀察是否有吱吱聲產(chǎn)生，和是否有損傷如片的破裂(裂開，缺口，等等)發(fā)生。用相同方式形成100片，數(shù)出拋棄的片的數(shù)目，計算出拋棄率。&lt;用Curast計測量固化速率(T90值)的方法&gt;用商品JSR型Curast計，模具表面溫度被定為145℃，預(yù)定振幅的振動變形被給出，和關(guān)于固化時間的氨基樹脂組合物的產(chǎn)生應(yīng)力的變化被測定。最大應(yīng)力值(在該值應(yīng)力的變化幾乎恒定)被作為100％。固化開始且發(fā)生應(yīng)力達到相當(dāng)于最大應(yīng)力值的90％時的時間被取為T90值(以秒為單位)。&lt;試驗清潔行為(1)的方法&gt;商品環(huán)氧樹脂(由NittoElectric/IndustrialCo.Ltd.提供的NitronMP)小片被用于得到密封的模塑產(chǎn)品。用自動模塑機模具，400粒密封的模塑產(chǎn)品用轉(zhuǎn)移模塑工藝模塑。模具由此引起污垢。然后，用于試驗的氨基樹脂組合物用這些模具模塑。粒數(shù)和清潔行為用下列標(biāo)準(zhǔn)評價。在試驗中，模塑在模具表面溫度180℃和固化時間240秒進行。5沒有塵霧發(fā)生。4很少塵霧發(fā)生。3輕度塵霧發(fā)生。2塵霧發(fā)生。1很多殘留污垢產(chǎn)生。&lt;試驗清潔行為(2)的方法&gt;(優(yōu)選的清潔條件)用商品環(huán)氧樹脂(由NittoElectric/IndustrialCo.Ltd.提供的NitronMP)制成的小片被用于獲得密封的模塑產(chǎn)品。用自動模塑機的模具，400粒密封模塑產(chǎn)品用轉(zhuǎn)移模塑工藝模塑。模具由此引起污垢。然后，在保持模具在試驗溫度并改變固化時間的同時，用五粒氨基樹脂組合物模塑。然后以與用于試驗的方法NO.1相同的方式觀察模具表面以評價清潔效果。實施例1蜜胺-酚共縮合樹脂液體根據(jù)已知方法通過熱處理343重量份蜜胺，130重量份苯酚，517重量份福爾馬林(37％水溶液)，和4重量份氫氧化鉀的混合物而制備。蜜胺-酚共縮合樹脂液體在減壓下干燥，由此得到粉末。然后，70重量份所得樹脂粉末，20重量份顆粒大小為#200的硅石粉末，9.5重量份的粉狀紙漿，0.1重量份苯甲酸，和0.5重量份硬脂酸鋅用球磨磨細。往磨細的混合物中用knowter混合器加入0.3重量份亞乙基二硬脂酰胺。用此方法得到氨基樹脂組合物A。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)被研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果顯示于表2中。從試驗結(jié)果清楚地看出，其具有良好的清潔行為。實施例2在捏合機中，190重量份的在實施例1中制得的蜜胺-酚共縮合樹脂液體，和50重量份紙漿被捏合在一起。捏合的混合物被干燥并磨細。在此方法中，蜜胺-酚共縮合樹脂化合物被得到。然后，30重量份這樣得到的化合物，50重量份商品蜜胺樹脂(由NipponCarbideKogyo提供的NikaresinS-176)，20重量份顆粒大小為#200的硅石粉末，0.1重量份苯甲酸，0.5重量份肉豆蔻酸鋅用球磨磨細。往磨細的混合物中用knowter混合器加入亞乙基二硬脂酰胺。用此方法得到氨基樹脂組合物B。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)被研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果示表2中。從試驗結(jié)果清楚地看出，其具有非常好的清潔行為。實施例3蜜胺-脲共縮合樹脂液體根據(jù)已知方法通過用363重量份蜜胺，87重量份尿素，和550重量份福爾馬林(37％水溶液)制備。蜜胺-脲共縮合樹脂液體在減壓下干燥，從而得到粉末。然后，60份這樣得到的樹脂粉末，19.3重量份顆粒大小為#1000的石英粉，20重量份粉末狀紙漿，0.05重量份鄰苯二甲酐，和0.5重量份硬脂酸鈣用球磨磨細。往磨細的混合物中用knowter混合器加入0.4重量份亞乙基二油酰胺。在此方法中，氨基樹脂組合物C被得到。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果示于表2中。從試驗結(jié)果清楚地看出，其具有非常好的清潔行為。實施例4在捏合機中，190重量份實施例1中得到的蜜胺-酚共縮樹脂液體，和50重量份紙漿被捏合在一起。捏合的混合物被干燥并磨細。在此方法中，蜜胺-酚共縮合樹脂化合物被得到。然后，30份這樣得到的化合物，50重量份商品蜜胺樹脂(由NipponCarbideKogyo供應(yīng)的NikaresinS-176)，20重量份顆粒大小為#200的硅石粉末，0.1重量份苯甲酸，和0.5重量份肉豆蔻酸鋅用球磨磨細。往磨細的混合物中用knowter混合器加入0.3重量份芥酰胺。在此方法中，氨基樹脂組合物D被得到。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)被研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果示于表2中。從試驗結(jié)果清楚地看出，其具有非常好的清潔行為。實施例5以與實施例1相同的方式，只是用硬脂酸代替亞乙基二硬脂酰胺，制備氨基樹脂組合物E。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)被研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果示于表2中。從試驗結(jié)果清楚地看出，其具有非常好的清潔行為。實施例6以與實施例1相同的方式，只是以季戊醇硬脂酸酯代替亞乙基二硬脂酰胺，氨基樹脂組合物F被制備。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)被研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果示于表2中。從試驗結(jié)果可以清楚地看出，其具有非常好的清潔行為。實施例7以與實施例1相同的方式，只是苯甲酸的用量被定為0.05重量份，氨基樹脂組合物G被制備。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)被研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果示于表2中。從試驗結(jié)果清楚地看出，其具有非常好的清潔行為。實施例8蜜胺樹脂液體根據(jù)已知方法通過熱處理490重量份的蜜胺和517重量份(37％水溶液)福爾馬林的混合物。蜜胺樹脂液體被減壓干燥，從而得到粉末。然后，75重量份所得樹脂粉末，16重量份顆粒大小為#200的硅石粉，8.2重量份粉狀紙漿，0.05重量份苯甲酸，和0.5重量份硬脂酸鋅用球磨機磨細。往磨細的混合物中用knowter混合器加入0.3重量份亞乙基二硬脂酰胺。在此方法中，氨基樹指組合物H被獲得。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)被研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果示于表2中。從試驗結(jié)果清楚地看出，其具有非常好的清潔行為。比較實施例1氨基樹脂組合物I以與實施例1相同的方式制備，只是亞乙基二硬脂酰胺的量和硬脂酸鋅的量被定為零。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)被研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果示于表3中。比較實施例2氨基樹脂組合物J以與實施例1相同的方式制備，只是亞乙基二硬脂酰胺的量被定為零。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)被研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果示于表3中。比較實施例3氨基樹脂組合物K以與實施例1相同的方式制備，只是硬脂酸鋅的量被定為零。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)被研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果示于表3中。比較實施例4氨基樹脂組合物L(fēng)以與實施例1相同的方式制備，只是亞乙基二硬脂酰胺的量被定為1.2重量份。所得氨基樹脂組合物的成片特性，T90值，和清潔行為(1)和(2)被研究。成片特性和清潔行為(1)的結(jié)果示于表1中，而T90值和清潔行為(2)的結(jié)果示于表3中。表1<p>表2</tables>續(xù)表2表3<p>工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，包含氨基樹脂，金屬皂和非金屬脂肪酸的潤滑劑，模塑可固化的樹脂時從模具表面除去殘留污垢的氨基樹脂組合物顯示出良好的成片特性，特別是形成小片時，并在廣泛的模塑條件下顯示良好的清潔特性。權(quán)利要求1.在模塑可固化的樹脂時從模具表面除去殘留污垢的氨基樹脂組合物，其包含氨基樹脂，金屬皂和非金屬脂肪酸潤滑劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基樹脂組合物，其中所說的潤滑劑是脂肪酸，脂肪酸的酯，脂肪酸的部分酯，脂肪酸酰胺，或脂肪酸二酰胺。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨基樹脂組合物，其中所說的潤滑劑是脂肪酸二酰胺。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基樹脂組合物，其中所說的金屬皂是硬脂酸鈣，硬脂酸鋅，或肉豆蔻酸鋅。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基樹脂組合物，其中所說氨基樹脂組合物的固化速率為220至420秒，固化速率用Curast計在模具表面溫度為145℃時作為T90值被測量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基樹脂組合物，它是小片形式。全文摘要一種包含氨基樹脂，金屬皂和非金屬脂肪酸的潤滑劑的氨基樹脂組合物，氨基樹脂被用于在模塑可固化的樹脂時從模具表面除去殘留的污垢。文檔編號C08L61/00GK1134129SQ95190799公開日1996年10月23日申請日期1995年8月22日優(yōu)先權(quán)日1994年8月24日發(fā)明者尾村章,沢田信行,水岡浩申請人:日本電石工業(yè)株式會社