專利名稱：高性能聚合物組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新組合物。更具體地講，本發(fā)明涉及包括聚合物體系和原酸酯和/或原碳酸酯官能化的烯烴聚合物的新組合物。與現(xiàn)有共混物或混合物相比，這類組合物出人意料地顯示出高相容性并且不會出現(xiàn)可見的脫層現(xiàn)象。
作為舉例，聚酰胺和聚醚，以及/或者含有聚酰胺和/或聚苯醚(PPE)的聚合物共混物構(gòu)成一類非常寶貴的工程熱塑性樹脂，其特征在于具有獨特的化學(xué)，物理和電性能綜合平衡。例如，這類樹脂抗或耐許多溶劑并且一般具有高沖擊強度。由于具有這種獨特的性能組合，所以聚苯醚和聚酰胺樹脂宜于作廣泛的工商用途。
近年來，對于具有高的上述性能和延性的聚合物體系的興趣或要求一直在不斷地增長。這可通過將聚合物相互共混而達到。但是，包括聚苯醚和/或聚酰胺的樹脂在很大程度上是不相容的，這使其難于與其他聚合物體系共混。
因此，本發(fā)明涉及包括聚合物體系以及原酸酯和/或原碳酸酯官能化的烯烴聚合物的新組合物。與現(xiàn)有共混物相比，這類組合物出人意料地顯示出很高的相容性，并且不會出現(xiàn)可見的脫層現(xiàn)象，沖擊強度或耐沖擊性及伸長百分比高和/或延性亦高。
已在聚苯醚組合物制備方面作出努力。例如，US5,258,455說明了聚苯醚-烯烴聚合物組合物，其中所說組合物含有高分子量?；蛴H電子基團官能化的聚苯醚，低分子量未被官能化的聚苯醚及脂肪官能化的烯烴聚合物。
其他的努力集中在聚苯醚樹脂組合物制備方面。US4,315,086說明了包括聚苯醚，聚酰胺，液態(tài)二烯聚合物及環(huán)氧化合物的組合物。
而本發(fā)明組合物與上述組合物截然不同，應(yīng)獲得專利權(quán)，因為本發(fā)明組合物為包括聚合物體系及原酸酯和/或原碳酸酯官能化的烯烴聚合物的新組合物。
因此，本發(fā)明提出新組合物，其中包括(a)官能化的聚合物體系，選自聚苯醚，聚酰胺及組合物或其混合物；以及(b)含有至少一個選自原酸酯和/或原碳酸酯的官能團的烯烴聚合物。
本發(fā)明所用聚合物體系定義為聚苯醚均聚物，聚酰胺均聚物，含這兩種聚合物的共聚物以及含有這兩種聚合物的共混物。從本質(zhì)上講，對上述均聚物，共聚物或共混物沒有限制，只要所用聚合物能夠與本發(fā)明所用原酸酯和/或原碳酸酯官能化的烯烴聚合物一起形成高性能聚合物組合物即可。
對本發(fā)明所用聚苯醚亦沒有限制，其中包括被取代或未被取代的聚苯醚均聚物和共聚物。合適的均聚物為含有2，6-二甲基-1，4-亞苯基醚單元的均聚物，而合適的共聚物包括含有這類單元并且同時含有例如2，3，6-三甲基-1，4-亞苯基醚單元的無規(guī)共聚物。
本發(fā)明所用聚亞苯基醚或聚苯醚的典型制備方法是將至少一種一羥基芳族化合物如2，6-二甲苯酚或2，3，6-三甲苯酚進行氧化性偶聯(lián)或偶合。一般用催化劑體系進行這種偶聯(lián)，而催化劑體系中一般含有至少一種過渡金屬化合物如銅，錳或鈷化合物，通常還與其他各種材料共同使用。
此外，適用于本發(fā)明的聚亞苯基醚還可按照采用前體對應(yīng)的酚或其衍生物的許多方法中的任何一種方法得到。其制備方法的例子可參見US3,306,874；3,306,875；3,257,357；3,257,358；3,337,501和3,787,361，所有這些專利的內(nèi)容均引用于此供本發(fā)明參考。
其他有利的聚苯醚為包括帶有至少一個含氨基烷基的端基的分子的聚苯醚。而氨基烷基典型的是位于羥基的鄰位。含有這類端基的產(chǎn)物可通過加入適當(dāng)?shù)牟蛑賳伟啡缍』坊蚨谆纷鳛檠趸耘悸?lián)反應(yīng)混合物的組分之一而得到。而且，通常也可存在4-羥基聯(lián)苯端基，一般可用存在二苯醌副產(chǎn)物，尤其是在鹵化銅-仲或叔胺體系中存在該副產(chǎn)物的反應(yīng)混合物而獲得這類端基。一定比例的聚合物分子也可含有所說的含氨基烷基的和4-羥基聯(lián)苯基端基中的至少一個基團。
制備本發(fā)明所用的聚苯醚的總反應(yīng)式例子可列為下式 其中每一R1獨立地代表氯，C1-10烷基，鹵代烷基。烴氧基或鹵代烴氧基且R2是氫，C1-10烷基，烴氧基或鹵代烴氧基。通常優(yōu)選的是R1是甲基，R2是甲基或氫。n是通常大于約5的整數(shù)。
本發(fā)明所用聚苯醚優(yōu)選按本技術(shù)領(lǐng)域已知的方式官能化。對這種官能化沒有限制，其中優(yōu)選包括例如用羧酸衍生物，檸檬酸，馬來酸酐，富馬酸，環(huán)氧化物，1，2，4-苯三酸酐酰氯等進行官能化，其條件是官能化的聚苯醚能夠與原酸酯合能化的烯烴聚合物一起形成高性能聚合物組合物即可。此外，采用經(jīng)過用分子氧氧化而被官能化的聚苯醚亦在本發(fā)明范圍之內(nèi)。這種氧化過程可通過在通空氣的爐中于約100-200℃加熱未被氧化的聚苯醚而完成，其中例如按照類似于Polymer Degradation and Stability44(1994)，pp.119-126所述方法的方法進行操作。
本發(fā)明所用典型聚酰胺制備方法例子是將單胺-單羧酸或其中氨基和羧酸根之間含有至少2個碳原子的其內(nèi)酰胺聚合或者將基本上等摩爾比例的氨基之間含有至少2個碳原子的二胺和二羧酸聚合；或者將上述單氨基羧酸或其內(nèi)酰胺與基本上等摩爾比例的二胺和二羧酸一起聚合。以其官能衍生物形式存在的二羧酸例子可舉出酯或酰氯。
“基本上等分子量或等摩爾”比例(的二胺和二羧酸)一詞用來包括使所得聚酰胺的粘度穩(wěn)定化的常規(guī)工藝中涉及的嚴格等分子量或等摩爾比例以及略為偏離該比例的范圍。
上述用于制備聚酰胺的單氨基羧酸或其內(nèi)酰胺例子包括氨基和羧酸之間含有2-16個碳原子的那些化合物，在內(nèi)酰胺的情況下所說碳原子與-C-NH-基團一起形成環(huán)。作為氨基羧酸和內(nèi)酰胺的特定例子可舉出氨基己酸，丁內(nèi)酰胺，新戊內(nèi)酰胺，己內(nèi)酰胺，辛內(nèi)酰胺，庚內(nèi)酰胺，十一碳內(nèi)酰胺，十二碳內(nèi)酰胺以及3-和4-氨基苯甲酸。
適宜于制備聚酰胺的二胺包括直鏈和支鏈烷基，芳基和烷芳基二胺。這些二胺包括例如下式的二胺H2N(CH2)nNH2I其中n是2-16的整數(shù)，其例子可舉出三亞甲基二胺，四亞甲基二胺，五亞甲基二胺，八亞甲基二胺，尤其是六亞甲基二胺，以及三甲基六亞甲基二胺，間苯二胺，間二甲苯二胺等。
二羧酸可為芳族二酸，其例子包括間苯二酸和對苯二酸。優(yōu)選二羧酸如下式HOOC-Y-COOH II其中Y代表含至少2個碳原子的二價脂族基團，這些酸的例子可舉出癸二酸，十八碳烷二酸，辛二酸，戊二酸，庚二酸和己二酸。
可用于本發(fā)明的聚酰胺(尼龍或Nylon)的典型例子包括例如聚酰胺4/6，6/6，11，12，6/3，6/4，6/10和6/12以及用對苯二酸和/或間苯二酸及三甲基六亞甲基二胺得到的聚酰胺，用己二酸和間二甲苯二胺得到的聚酰胺，用己二酸，壬二酸和2，2-雙(對氨基環(huán)己基)丙烷得到的聚酰胺，用對苯二酸和/或間苯二酸和/或己二酸與六亞甲基二胺的組合物得到的半晶聚酰胺，用對苯二酸和/或間苯二酸以及六亞甲基二胺和2-甲基五亞甲基二胺得到的半晶聚酰胺，以及用對苯二酸和4，4′-二氨基二環(huán)己基甲烷得到的聚酰胺。兩種或多種上述聚酰胺或預(yù)聚物的混合物和/或共聚物也包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。優(yōu)選聚酰胺為聚酰胺6，6/6，6/10和4/6，更優(yōu)選為聚酰胺6/6。
應(yīng)注意到的是，在本文中和權(quán)利要求書中所用“聚酰胺”一詞應(yīng)包括增韌或超韌聚酰胺。超韌聚酰胺或者正如通常人們已知的超韌尼龍可從市場上得到，例如E.I.duPont以商名Zytel ST銷售的產(chǎn)品，或按許多U.S.專利得到，這些專利例子包括Epstein的U.S.Patent4,174,358；Novak的U.S.Patent4,474,927；Roura的U.S.Patent4,346,194；以及Joffrion的U.S.Patent4,251,644，這些專利的公開內(nèi)容供本文參考。將一或多種聚酰胺與一或多種聚合或共聚高彈性增韌劑共混即可得到這類超韌尼龍。合適的增韌劑已見于上述美國專利，以及Caywood，Jr的U.S.Patent3,884,882和Swiger的U.S.Patent4,147,740以及Gallucci et al.的“Preparation and Reactions of Epoxy-Modified Polyethylene”，J.Appl.Poly.Sci.，Vol.27，pp.425-437(1982)，這些文獻的公開內(nèi)容供本文參考。典型的是，這些高彈性聚合物或共聚物可包括直鏈或支鏈以及接枝聚合物和共聚物，包括芯-殼(core-shell)接枝共聚物，其特征在于其中在預(yù)成型的聚合物上已通過共聚或通過接枝而加入了含有官能團和/或活性的或高極性的基團的單體，而且所含基團能夠與聚酰胺基質(zhì)相互作用或粘附在聚酰胺基質(zhì)上以提高聚酰胺聚合物的韌性。
聚苯醚和聚酰胺的組合物例子包括含有這兩種聚合物的體系并且可按現(xiàn)有技術(shù)中已令人滿意地加以應(yīng)用的任何常規(guī)的方法得到。但是，一般來說，需要應(yīng)用熔體共混方法。對可用于本發(fā)明中的聚苯醚/聚酰胺聚合物體系制備方法的更為詳細和典型的說明已見于U.S.Patent4,873,286，其公開內(nèi)容引用于此供本文參考。
可用于本發(fā)明的原酸酯和/或原碳酸酯官能化的烯烴聚合物例子包括乙烯丙烯二烯共聚單體(EPDM)橡膠及其衍生物以及乙烯鏈烯橡膠如聚(乙烯-共聚丙烯)聚二烯橡膠如聚丁二烯和聚丙烯酸酯如聚(丙烯酸丁酯)。這類官能化的烯烴聚合物通常包括下列聚合物及接枝單元，優(yōu)選基本上由下列聚合物及接枝單元組成，更優(yōu)選就由下列聚合物及接枝單元構(gòu)成(a)至少一種嵌段或無規(guī)聚合物，在其主鏈中存在下式的單元 和 其中含有或不含下式的單元 其中(a)每一R獨立地代表氫，C1-5烷基或鹵素，優(yōu)選是氫；(b)R※是氫，C1-5烷基或鹵素；(c)R1，R2，R3，R4和R5中每一個均獨立地代表氫，C1-5烷基或鹵素或者R1或R2和R3與連接這些基團的原子一起形成4-10元環(huán)或雙環(huán)或者R1或R2和R4與連接這些基團的原子一起形成4-10元環(huán)或雙環(huán)或一個R5和R1與連接這些基團的原子一起形成環(huán)或雙環(huán)；(d)q是0-2，條件是在q是0且存在式V單元時，組合物還可包括下式單元或基本上由下式單元構(gòu)成 其中R如上述；以及(b)在該聚合物上接枝的下式單元 其中R6是C1-10伯或仲烷基或芳烷基或C6-10芳基或可與C※形成4-8元環(huán)并因而構(gòu)成雙環(huán)化合物的亞烷基，R7是C1-10伯或仲烷基或芳烷基或C6-10芳基或R6和R7與連接這些基團的原子一起形成4-8元環(huán)并因而構(gòu)成螺環(huán)化合物，R8是氫，烷基或芳基并且R9是C1-6亞烷基，k是0-2的整數(shù)并且l是0-1的整數(shù)，s是0或1并且在R6和C※形成雙環(huán)化合物時t是0，否則是1，而每一R10獨立地代表氫或甲基，R11是氫，C1-6烷基或C6-10芳基，每一R12獨立地代表氫，C1-5烴，被取代或未被聚代的芳基或鹵素，X是基本上惰性的連接基團。
本發(fā)明所用原酸酯和/或原碳酸酯制備方法的例子可舉出先將羥基取代的式VII前體與適當(dāng)試劑如丙烯酰氯或乙烯基芐基氯或苯甲酰氯反應(yīng)并隨后將所得烯不飽和原酸酯與烯烴聚合物一起擠出。第一反應(yīng)典型地在叔胺或堿性試劑存在下進行，這根據(jù)所用試劑確定。有關(guān)制備所說官能化的烯烴聚合物的詳細說明可參見U.S.Patent5,153,290，其公開內(nèi)容引用于此供本文參考。
在包括聚苯醚和聚酰胺的聚合物體系中含有任何常用的添加劑/填料也包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。這類添加劑/填料例子包括玻璃纖維，紫外光濾光劑，熱穩(wěn)定劑及耐沖擊改性劑。常用的優(yōu)選耐沖擊改性劑例子包括含有二嵌段和三嵌段共聚物及烯基芳烴和二烯化合物的芯-殼接枝共聚物的改性劑，以及尤其是包括苯乙烯，丁二烯或異戊二烯嵌段的改性劑。
而且，對于本發(fā)明組合物中存在的式III，IV，V，VI和VII單元的百分比，除了存在式VI單元的情形之外，并沒有限制，在存在式VI單元情況下，組合物中以其中式V和VI單元總重量計可包括約50-80％式VI單元。但優(yōu)選的是，式III∶IV的比例常為約1∶9至約9∶1，更優(yōu)選約2∶1，而單烯烴衍生物∶二烯衍生物之比例常為約1∶50至約50∶1，更優(yōu)選約20∶1。
本發(fā)明的高性能聚合物組合物制備方法例子是在具有約200-450℃分區(qū)溫度的擠出機中將官能化的烯烴聚合物和聚合物體系擠出。所得擠出物常在水浴中冷卻，制粒和干燥而得到符合要求的高性能聚合物組合物。此外，本發(fā)明中應(yīng)注意到的是采用下述方法制備高性能組合物亦在本發(fā)明范圍之內(nèi)，該方法的步驟包括(a)將官能化的聚苯醚與官能化的烯烴聚合物預(yù)混合或預(yù)復(fù)合(precompounding)；以及(b)然后向其中加入聚酰胺。
下述實施例詳述本發(fā)明或者有利于對本發(fā)明的理解。所得產(chǎn)品可用常規(guī)技術(shù)如透射電子顯微術(shù)或掃描電子顯微術(shù)加以證實。
實施例15升3預(yù)燒瓶中配備機械攪拌器和均壓或等壓加料漏斗及氮氣入口管，其中加入301g(2.03mol)4-羥甲基-2-甲氧基-2-甲基-1，3-二氧戊環(huán)，514g(5.08mol)三乙胺以及2升二氯甲烷。將燒瓶浸入冰-水浴中并于50分鐘內(nèi)氮氣中攪拌加入193.1g(2.13mol)丙烯酰氯。混合物室溫攪拌過液，沉淀出的固體過濾后每次用2升水將所得濾液洗滌兩次，用硫酸鎂干燥后過濾并真空抽提或汽提。將200ppm的游離基抑制劑，即3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基硫化物加入剩余物中，然后將剩余物真空蒸餾。80-85℃/0.5-1.0乇下蒸餾回收得到符合要求的烯不飽和原酸酯，即4-丙烯酰氧基甲基-2-甲氧基-2-甲基-1，3-二氧戊環(huán)。
實施例2重復(fù)實施例1的操作程序，其中用281g(1.9mol)4-羥甲基-2-甲氧基-2-甲基-1，3-二氧戊環(huán)，481g(4.76mol)三乙胺和199g(1.9mol)甲基丙烯酰氯。80℃/0.4乇下收集得到烯不飽和原酸酯，即4-甲基丙烯酰氧基甲基-2-甲氧基-2-甲基-1，3-二氧戊環(huán)。
實施例3重復(fù)實施例1的操作程序，其中用21g(100mmol)4-羥甲基-2-甲氧基-2-苯基-1，3-二氧戊環(huán)，25.3g(250mmol)三乙胺，9.5g(105mmol)丙烯酰氯和150ml二氯甲烷。粗產(chǎn)物經(jīng)堿性氧化鋁柱色層分離法提純(用己烷中15％(體積)乙酸乙酯作為洗脫液)而得到符合要求的烯不飽和原酸酯，即4-丙烯酰氧基甲基-2-甲氧基-2-苯基-1，3-二氧戊環(huán)。
實施例4向配有機械攪拌器，均壓或等壓加料漏斗，冷凝器和溫度計的250ml 4頸圓底燒瓶中加入51.9g(350ml)4-羥甲基-2-甲氧基-2-甲基-1，3-二氧戊環(huán)和14.01g(350mmol)粉狀氫氧化鈉。漿料在氮氣中攪拌15分鐘后10分鐘內(nèi)滴加入41.1g(270mmol)乙烯基苯甲基氯(異構(gòu)體混合物)。該混合物加熱到80℃后發(fā)生放熱反應(yīng)，使溫度升至140℃。所得混合物在氮氣中攪拌過夜后用400ml二氯甲烷和5ml三乙胺稀釋，然后兩次用250ml氯化鈉水溶液洗滌。有機層用硫酸鎂干燥，過濾后真空抽提或汽提，剩余物經(jīng)堿性氧化鋁柱色層分離法提純(用2∶1(體積)的己烷和二氯甲烷混合物作為洗脫劑)而得到符合要求的4-(2-甲氧基-2-甲基-1，3-二氧戊環(huán)基)甲基乙烯基苯甲基醚異構(gòu)體混合物。
實施例5-9各種烯不飽和原酸酯(如實施例1-4所述得到)與1g 2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷的混合物預(yù)混合后再與1kg含約83mol％ 烯和約5.4mol％降冰片烯單元的市售EPDM共聚物混合起來。該共混物于20℃保存約16小時而使原酸酯和聚合引發(fā)劑完全被EPDM顆粒吸收后用雙螺桿擠出機擠出，其中分區(qū)確定的溫度范圍為120-205℃。擠出的物料在水浴中冷卻后造粒并真空干燥。
在EPDM共聚物上接枝的烯不飽和原酸酯比例的確定辦法是在約130℃下將接枝共聚物樣品溶于二甲苯中，將所得溶液倒入丙酮中，再將提純后的共聚物過濾和干燥，此后進行傅立葉變換紅外光譜分析。用熱二甲苯連續(xù)萃取48小時后干燥并將不溶的剩余物稱重而確定凝膠含量。結(jié)果列在表1中，其中所有百分比均以重量計。
表1實施例56789原酸酯實施例11123基于EPDM共聚物的百分比0.3 1.0 3.0 1.0 1.3接枝量，％＞90 ＞90 ＞90 50 ---凝膠，％ 040 40 0---實施例10將如實施例5得到的烯類官能化的EPDM共聚物(1份)和氧化的聚苯醚(9份)加入雙螺桿擠出機中，該擠出機在400rpm下操作，其分區(qū)溫度為149，204，302，302和302℃，而模具溫度為304℃。所得擠出的物料在水浴中冷卻后造粒并在120℃下干燥3小時。干燥后的顆粒用15噸注模成形機模制成Izod和拉伸試驗棒或條，其中成形機中套筒和模具溫度分別為320和80℃，而注射壓力為1000-1200psi。所得高性能聚合物組合物的Notched Izod試驗和百分比拉伸試驗分別按ASTM D-648和ASTM D-638試驗程序進行，前一試驗所得值為7.6英尺-磅/英寸(ft-lbs/in)，后一試驗所得值為187％。
實施例11實施例11按類似于實施例10所述的方式進行操作，只是用檸檬酸官能化(2％)的聚苯醚。所得高性能聚合物組合物的Notched Izod試驗值為8.0，而百分比拉伸試驗值為176。
實施例12實施例12按類似于實施例11所述的方式進行操作，只是將15份官能化的EPDM與37份富馬酸官能化的(0.8％)聚苯醚預(yù)混合或預(yù)復(fù)合后再與48份聚酰胺(Nylon6/6)混合或復(fù)合。所得高性能聚合物組合物的Notched Izod試驗值為15.2ft-lb/in。
表II所列數(shù)據(jù)表明本發(fā)明所獲得的出人意料的優(yōu)異性能。表中所有項目的值均按照類似于上述實施例所述的方法獲得。
表II項目 聚苯醚a聚烯烴bNotched 伸長 模量 可見的脫Izod(ft-ib/in) ％ (kpsi) 層現(xiàn)象g1 U EPDM 8.3193 98.6嚴重2 O EPDM 8.7184 97.2嚴重3 U EPDM17.9212 93.0嚴重4 O EPDM28.3212 94.4 是5 O EPDM38.3181 97.8 是
6 O EPDM47.6 18795.3輕微7 CAEPDM47.1417893.3無8 FAEPDM18.0 17695.6無9 FAEPDM28.3 17497.6無10cFAEPDM 0.77------ Und.
11dFAEPDM12.92------ Und.
12eFAEPDM115.2------ Und.
13fFAEPDM12.92------ Und.
U＝未官能化；O＝經(jīng)氧化而官能化；CA＝檸檬酸官能化(2.0％)；FA＝富馬酸官能化(0.8％)。
1＝用1％原酸酯官能化；2＝用3％丙烯酸縮水甘油基酯官能化；3＝用3％甲基丙烯酸縮水甘油基酯官能化；4＝甲2％原酸酯官能化。
a＝90％(重量)聚苯醚b＝10％(重量)聚烯烴c＝48份Nylon 6，6；聚醚和EPDM預(yù)復(fù)合或混合d＝48份Nylon 6，6；沒有進行預(yù)混合或復(fù)合e＝48份Nylon 6，6；聚醚和EPDM預(yù)復(fù)合或混合f＝41份Nylon 6，6；聚醚和EPDM預(yù)復(fù)合或混合g＝按照目測確定Und.＝用包括聚酰胺(Nylon6，6)的組合物未測得
權(quán)利要求
1.高性能聚合物組合物，其中包括(a)官能化的聚合物體系，選自聚苯醚，聚酰胺及其混合物；以及(b)含有至少一個選自原酸酯和/或原碳酸酯的官能團的烯烴聚合物。
2.權(quán)利要求1的高性能聚合物組合物，其中所說聚合物體系是聚苯醚或聚酰胺均聚物或用其得到的共聚物或共混物。
3.權(quán)利要求1的高性能聚合物組合物，其中所說聚苯醚是包括2，6-二甲基-1，4-亞苯基醚單元或2，3，6-三甲基-1，4-亞苯基醚單元的均聚物或包括這些單元的共聚物。
4.權(quán)利要求1的高性能聚合物組合物，其中所說聚酰胺是Nylon6/6。
5.權(quán)利要求1的高性能聚合物組合物，其中所說烯烴聚合物由下列聚合物及接枝單元構(gòu)成(a)至少一種嵌段或無規(guī)聚合物，在其主鏈中存在下式的單元 其中含有或不含下式的單元 其中(a)每一R獨立地代表氫，C1-5烷基或鹵素，優(yōu)選是氫；(b)R※是氫，C1-5烷基或鹵素；(c)R1，R2，R3，R4和R5中每一個均獨立地代表氫，C1-5烷基或鹵素或者R1或R2和R3與連接這些基團的原子一起形成4-10元環(huán)或雙環(huán)或者R1或R2和R4與連接這些基團的原子一起形成4-10元環(huán)或雙環(huán)或一個R5和R1與連接這些基團的原子一起形成環(huán)或雙環(huán)；(d)q是0-2，條件是在q是0且存在式V單元時，組合物還可包括下式單元或基本上由下式單元構(gòu)成 其中R如上述；以及(b)在該聚合物上接枝的下式單元 其中R6是C1-10伯或仲烷基或芳烷基或C6-10芳基或可與C※形成4-8元環(huán)并因而構(gòu)成雙環(huán)化合物的亞烷基，R7是C1-10伯或仲烷基或芳烷基或C6-10芳基或R6和R7與連接這些基團的原子一起形成4-8元環(huán)并因而構(gòu)成螺環(huán)化合物，R8是氫，烷基或芳基并且R9是C1-6亞烷基，k是0-2的整數(shù)并且l是0-1的整數(shù)，s是0或1并且在R6和C※形成雙環(huán)化合物時t是0，否則是1，而每一R10獨立地代表氫或甲基，R11是氫，C1-6烷基或C6-10芳基，每一R12獨立地代表氫，C1-5烴，被取代或未被聚代的芳基或鹵素，X是基本上惰性的連接基團。
6.權(quán)利要求1的高性能聚合物組合物，其中所說聚合物體系是經(jīng)酸官能化的。
7.權(quán)利要求1的高性能聚合物組合物，其中所說組合物包括添加劑，而所說添加劑是玻璃纖維，紫外光濾光劑，熱穩(wěn)定劑或耐沖擊改性劑。
8.高性能組合物制備方法，其步驟包括(a)將官能化的聚苯醚與官能化的烯烴聚合物預(yù)混合或復(fù)合；以及(b)然后向其中加入官能化的聚酰胺。
9.權(quán)利要求8的方法，其中所說聚苯醚是包括2，6-二甲基-1，4-亞苯基醚單元或2，3，6-三甲基-1，4-亞苯基醚單元的均聚物或包括這些單元的共聚物，而所說官能化的烯烴聚合物是原酸酯或原碳酸酯官能化的EPDM共聚物。
10.權(quán)利要求8的方法，其中所說聚酰胺是Nylon6/6。
全文摘要
包括原酸酯或原碳酸酯官能化的烯烴聚合物和聚苯醚，聚酰胺或其混合物的高性能聚合物組合物出人意料地顯示出高沖擊強度和/或低脫層現(xiàn)象。
文檔編號C08L71/00GK1136578SQ9610313
公開日1996年11月27日 申請日期1996年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月10日
發(fā)明者F·F·庫力, G·W·耶格, J·R·坎貝爾 申請人:通用電氣公司